新型干法水泥熟料生產(chǎn)線畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-04 15:43 本頁面
【正文】 日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備招標(biāo)招標(biāo) 20091016 15:03 閱讀51評論0 字號： 大大 中中 小小 日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線主機設(shè)備招標(biāo)所屬地區(qū):甘肅 20091015 詳細(xì)內(nèi)容：1．石灰石板式喂料機布置位置 位于石灰石破碎車間內(nèi)用 途 用于石灰石喂料設(shè)備型式 重型板式喂料機物料情況 進(jìn)料粒度：≤1000mm；容重：；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大)鏈板寬度 1800mm頭尾輪中心距 98000mm傾 角 23176。傳動方式 單邊左傳動、懸臂無支撐調(diào)速方式 變頻調(diào)速數(shù) 量 1臺配置要求板喂機出料罩必須考慮與破碎機進(jìn)料口合理搭接，并配置收塵接口頭尾輪應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件及良好熱處理措施，尾輪應(yīng)帶有張緊裝置供貨范圍 設(shè)備本體、傳動裝置、地腳螺栓防護罩等、不帶電控柜提資要求 制造商的技術(shù)圖紙與資料必須滿足工程施工圖設(shè)計的要求，其提資至少包括但不限于以下內(nèi)容：（1）板喂機規(guī)格型號、性能參數(shù)。（2）板喂機配套電機型號、功率。（3）板喂機總圖：包括外形尺寸、進(jìn)出料口法蘭尺寸、基 礎(chǔ)布置圖與預(yù)留孔或預(yù)埋件等要求、基礎(chǔ)分項荷載與 總荷載等。（4） 電氣、自控要求。（5） 板喂機上方防護罩要求及接口尺寸根據(jù)設(shè)計院要求制作。注：本項目海拔在1850米左右。用 途 用于破碎石灰石布置位置 位于廠區(qū)石灰石破碎車間破碎型式 單段錘式（）最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%）出料粒度 ≤75mm占90%生產(chǎn)能力 450～500t/h數(shù) 量 1臺其它要求 傳動裝置防護等級IP44,電機電壓10kV。物料容重 水份 12%驅(qū)動安裝方式 右裝（此方式待設(shè)計院最終確認(rèn)）工作制度 1班/日 8小時/班供貨范圍 破碎機主體：包括殼體，轉(zhuǎn)子，破碎板，排料篦子，篦子調(diào)節(jié)裝置，安全門等電動機：驅(qū)動部分，電機底座，連軸器，傳動皮帶滑軌其他：地腳螺栓，取篦條小車機軌道，液壓檢修裝置及隨機專用工具等保質(zhì)期后一年備品備件提資要求 制造商的技術(shù)圖紙與資料必須滿足工程施工圖設(shè)計的要求，其提資至少包括但不限于以下內(nèi)容：（1）型號規(guī)格、性能參數(shù)。（2）配套附件的主要技術(shù)參數(shù)。（3）配套電機型號、功率。（4）相應(yīng)的用水、用氣或電控要求。（5）總圖：包括外形尺寸、進(jìn)出風(fēng)口法蘭尺寸、基礎(chǔ)布置 圖與預(yù)留孔或預(yù)埋件等要求、基礎(chǔ)分項荷載與總荷載，設(shè)備檢修要求技術(shù)參數(shù)。（6）電氣自控要求及技術(shù)說明。（7）不可拆最大件重量。注：本項目海拔在1850米左右。3．石灰石混勻堆取料機設(shè)備序號 名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 102SO01 堆料機 臺 1 改造DB800/23型側(cè)式懸臂堆料機型式:側(cè)懸臂 :能力最大:800t/h堆取物料：石灰石物料容重:物料休止角：37amp。ordm。177。1amp。ordm。物料粒度：075mm物料濕度：1%堆料方式：連續(xù)合成堆料層數(shù)：≥400層堆料機皮帶 臺 1帶寬:1000mm帶速:堆料機懸臂長: 23m 臺 1102SO01M1 驅(qū)動裝置 套 1 隨主機訂貨裝機功率: 僅供參考102SO01M2 控制裝置 套 1 隨主機訂貨裝機功率: 僅供參考102PS01 橋式刮板取料機 臺 1型號:生產(chǎn)能力: 500t/h行走軌距：32m取料方式：全斷面取料102PS01M1 驅(qū)動裝置 套 1 隨主機訂貨裝機功率: 67 kW 僅供參考102PS01M2 控制裝置 套 1 隨主機訂貨裝機功率: 2kW 僅供參考技術(shù)要求 1) 懸臂側(cè)式堆料機需帶有可靠、靈活的升降液壓裝置，能自動調(diào)節(jié)皮帶機頭輪高度，為防止揚塵，要求頭輪中心距料堆最高點amp。61603。700mm。2) 懸臂堆料機應(yīng)采用膠面滾筒并帶有可靠的拉緊、清掃裝置、緩沖托輥、調(diào)心托輥和高強度耐磨膠帶等。3) 采用橋式刮板取料機，要求取料機運行平穩(wěn)。橋車需有帶載和空載兩種運行速度。4) 取料機刮料板要求采用高強耐磨材料制成，保證其具有較長的使用壽命。取料機傳動輪和牽引件采用耐磨材質(zhì)，以避免磨損和斷鏈。取料機需設(shè)有拉緊裝置。5) 賣方應(yīng)提供全套電控設(shè)備，包括電纜，電纜盤，限位開關(guān)等。并提供用于控制堆取料過程的PLC柜。要求帶現(xiàn)場操作控制室。6) 供貨包括軌道系統(tǒng)，并提供軌道訂貨要求和車檔制作圖紙。7) 投標(biāo)時必須附堆取料機總圖。圖紙與資料要求 （1）提供設(shè)備規(guī)格及主要性能參數(shù)（2）提供設(shè)備輔件及傳動配置、技術(shù)說明。（3）提供設(shè)備總圖、荷載及基礎(chǔ)布置圖。（4）電氣自控要求、技術(shù)說明。注：本項目海拔在1850米左右。4. 輥式磨 技術(shù)參數(shù) 型號: 入磨物料粒度：≤50mm 入磨物料水分：≤5% 入磨風(fēng)溫：350℃ 磨機產(chǎn)量：200t/h 產(chǎn)品細(xì)度:≤12% 出磨風(fēng)溫:≤80～100℃ 出磨水分:≤1% 供貨范圍及主要零部件規(guī)格賣方應(yīng)提供全套成熟、完整的設(shè)備，包括機械部件磨體、磨盤、磨輥、輥架、襯板、減速器、電機、液壓、潤滑裝置、地腳螺栓、熱工監(jiān)測顯示報警系統(tǒng)、電氣及自動化控制系統(tǒng)等。注：本項目海拔在1850米左右。 規(guī)格型號 戶外型用 途 用于窯尾及原料磨廢氣生料粉的捕集布置位置 位于增濕塔與原料磨后面處理廢氣量 585000m3/h（工況）入口廢氣溫度 正常：150~200OC 最大：260OC 廢氣露點 40℃入口含塵濃度 80g/Nm3 max: 100 g/Nm3出口含塵濃度 ≤50mg/Nm3漏風(fēng)系數(shù) 2amp。61477。設(shè)備工作壓力 4400Pa設(shè)備阻力 amp。61500。1770Pa過濾風(fēng)速 數(shù) 量 1套其它要求 1) 進(jìn)出風(fēng)要求：水平。集灰斗應(yīng)根據(jù)需要振動器及其他防堵措施，以防結(jié)露堵塞。進(jìn)出風(fēng)口考慮一定的風(fēng)管荷載。2) 卸灰及鎖風(fēng)裝置要求采用拉鏈機及回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，要求給出拉鏈機輸送鏈保證壽命。拉鏈機能力應(yīng)滿足可能出現(xiàn)的短時間輸送量過大的要求。3) 選定的規(guī)格、主要性能參數(shù)及外形和尺寸基礎(chǔ)需經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)。4) 收塵器的輔機設(shè)備如下料器的電動機（振打裝置、拉鏈機、回轉(zhuǎn)下料器、加熱器等）由隨設(shè)備配套低壓控制柜配電控制。5) 電動機、加熱器等的各種保護應(yīng)在控制箱內(nèi)完成，包含必要的一次和二次回路。6) 收塵器自身應(yīng)采用PLC控制（該PLC應(yīng)與全廠的PLC點對點相互通訊）7) 收塵器采用活動支座，以適應(yīng)其熱膨脹。8) 濾料應(yīng)采用適應(yīng)窯尾高溫廢氣的材料，壽命保證2年以上。1） 電磁閥、脈沖閥宜采用進(jìn)口產(chǎn)品。供貨范圍 收塵器本體，包括地腳螺栓；拉鏈機及回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥；溫控裝置、電加熱器等；低壓控制柜。滿足工程施工圖設(shè)計要求的圖紙與資料內(nèi)容： 1) 型號規(guī)格、性能參數(shù)。2) 配套附機的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)。3) 總圖：包括外形尺寸、進(jìn)出風(fēng)口法蘭尺寸及所能承受載荷、基礎(chǔ)布置圖與預(yù)留孔或預(yù)埋件等要求、基礎(chǔ)分荷載與總荷載等。4) 電氣自控要求，電控設(shè)備等的技術(shù)說明。5) 外保溫的技術(shù)要求與說明。注：本項目海拔在1850米左右。用途 用于窯尾及原料磨系統(tǒng)廢氣處理布置位置 位于窯尾袋收塵后風(fēng)機型式 雙吸單出雙支承風(fēng)機旋向 進(jìn)口順135*/出口逆45* (此旋向待設(shè)計院最終確定)轉(zhuǎn)速 730r/min風(fēng)機風(fēng)量 640000m3/h（此參數(shù)待原料磨制造廠最終訂貨后確認(rèn)）（工況）風(fēng)機全壓 4200Pa （此參數(shù)待原料磨制造廠最
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