數(shù)控銑工工藝設(shè)計基礎(chǔ)知識(已修改)
2025-07-04 14:52 本頁面
【正文】 數(shù)控銑工工藝設(shè)計金屬材料的力學(xué)性能,包括材料的強(qiáng)度 、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度 材料在外力作用，抵抗塑性變形和斷裂的能力。工程上常用的金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度(σs)和抗拉強(qiáng)度(σb)等； 硬度 材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。最常用的硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB)和洛氏硬度 (HRAC)。布氏硬度和洛氏硬度試驗原理和使用范圍均不相同；二. 鋼的熱處理退火和正火退火：將鋼加熱、保溫，然后隨爐冷卻或埋入灰中緩慢冷卻。目的：216。 降低硬度，便于機(jī)加工。216。 細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性。216。 消除應(yīng)力應(yīng)用：鑄件、鍛件、焊接及其它毛坯的熱處理。淬火和回火：將鋼加熱到Ac3或Ac1 線以上30—50 ℃，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻（γ—Fe向a—Fe同素異晶轉(zhuǎn)變），以獲得馬氏體（M)組織回火 將鋼重新加熱到Ac1 線以上某溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝。目的：主要是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋?；鼗鹑N形式： （1）低溫回火（150—250℃），目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中溫回火（350—500℃），目的是使鋼獲得高彈性，并保持較高硬度（35—50HRC)和一定的韌性。如彈簧、鍛模等。 （3）高溫回火—調(diào)質(zhì)處理（500—650℃），硬度20—35HRC，強(qiáng)度及韌性等綜合性能較好。如連桿、曲軸、齒輪等。在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。 (1) 零件的尺寸基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸 極限尺寸：一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸：孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸：孔或軸允許的最小尺寸。 （2）偏差與公差偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為
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