數(shù)控銑工與加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)(已修改)
2025-07-04 17:43 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控銑工、加工中心操作工高級(jí)理論知識(shí)練習(xí)題及答案（三）一、判斷題（正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“”，每題1分，共30分）1.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除一級(jí)(或二級(jí))過濾網(wǎng)及過濾罩中的切屑，以防止冷卻液回路。 ( )2.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除注油口和吸入閥中的切屑，以防止冷卻液回路。 ( )3.刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落引起的。 ( )4.刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于刀具質(zhì)量過小(一般小于5kg)引起的。 ( )5.中溫回火后得到的組織為回火索氏體。 ( )6.氏體是碳溶解在γFe的間隙固溶體。 ( )7.對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)優(yōu)先選用退火，而不采用正火。 ( )8.空氣過濾器應(yīng)每36個(gè)月檢查并清掃一次。 ( )9.。 ( )10.按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度。 ( )11.檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的幾何精度低一個(gè)等級(jí)。 ( )12.某系統(tǒng)在角度控制器拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。 ( )13.波度的波距為30mm。 ( )14.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從最后一道工序算起。 ( )15.一般情況下，M15的螺紋孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺紋可通過其他手段加工。 ( )16.若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給1，進(jìn)給速率為高速度(f1500比率)，則應(yīng)用程序語句G31。 ( )17.工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差。 ( )18.零件表面形狀是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。 ( )19.零件表面形狀是由導(dǎo)軌與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而獲得的。 ( )20.在運(yùn)算指令中，形式為i＝j(luò)*k代表的意義是連續(xù)。 ( )21.在變量賦值方法I中，引數(shù)(自變量)B對(duì)應(yīng)的變量是2。 ( )22.變量包括局部變量、公用變量和系統(tǒng)變量三種。 ( )23.在程序中利用變量進(jìn)行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫宏程序。 ( )24.為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在回火處理后進(jìn)行。 ( )25.工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。 ( )26.工藝系統(tǒng)的剛度影響著切削力變形誤差的大小。 ( )27.企業(yè)文化的功能包括娛樂功能。 ( )28.判別某種材料的切削加工性能是以бb＝。 ( )29.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為50kHZ，則淬硬層深度為10～15mm。 ( )30.控制指令I(lǐng)F[＜條件表達(dá)式＞]GOTOn表示若條件成立，則轉(zhuǎn)向段號(hào)為n3+2的程序段。 ( )二、選擇題（請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)，每題1分，共70分）1.不屬于加工中心的特點(diǎn)的是( )。A．工序分散、不集中 B．加工精度高 C．加工生產(chǎn)率高 D．經(jīng)濟(jì)效益高2.加工中心按照功能特征分類 ，可分為復(fù)合、( )。 A．刀庫(kù)+主軸換刀加工中心 B．臥式加工中心C．鏜銑和鉆削加工中心 D．三軸加工中心3.根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除( )中的切屑，以防止冷卻液回路。A．開關(guān)和噴嘴 B．冷凝器及熱交換器C．注油口和吸入閥 D．一級(jí)(或二級(jí))過濾網(wǎng)及過濾罩4.刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于(
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