【正文】 1 / 231. IE 在日本的應(yīng)用和新發(fā)展 ...............................................................................................................22. 物流的作用 .........................................................................................................................................53. 總成本的價值 .....................................................................................................................................64. 地點的味道 .........................................................................................................................................65. 尤尼西斯的物流整合 .........................................................................................................................76. 信息技術(shù)的味道 .................................................................................................................................87. 企業(yè)管理的價值 .................................................................................................................................98. 信息技術(shù)的價值 ...............................................................................................................................119. 玻璃運輸中的伙伴關(guān)系 ...................................................................................................................1410. 由專家管理存貨 ...........................................................................................................................1411. 提高庫房價值 ...............................................................................................................................1512. 選品質(zhì)，選雀巢 ...........................................................................................................................1613. 張闖與創(chuàng)業(yè) ...................................................................................................................................1714. 精益生產(chǎn)在中國 ...........................................................................................................................19附圖 1 工業(yè)工程的基本職能及其典型內(nèi)容 ...........................................................................................22附表 1 標(biāo)準作業(yè)順序表 ..........................................................................................................................222 / 231. IE 在日本的應(yīng)用和新發(fā)展日本最初將工業(yè)工程翻譯為“生產(chǎn)技術(shù)” 、 “生產(chǎn)工學(xué)” 、 “經(jīng)營生產(chǎn)” 。隨著日本產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟國際化，現(xiàn)直接稱之為“IE” 。了解 IE 在日本的應(yīng)用與發(fā)展歷程，將有助于 IE 在我國的推行應(yīng)用。在日本，IE 的導(dǎo)入應(yīng)用可分為四個階段。1911 年星野行則氏翻譯出版了泰勒的《科學(xué)管理原理》 ，這是日本導(dǎo)入 IE 的開端，這以后一直到一次世界大戰(zhàn)結(jié)束期間，科學(xué)管理方法在日本各大工廠、大學(xué)及?？茖W(xué)校得到了一定的宣傳，但未取得實質(zhì)性的效果，所以我們稱之為啟蒙階段；第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束后到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束期間為導(dǎo)入階段，這一期間的作用是為日本戰(zhàn)后經(jīng)濟發(fā)展造就 IE 推進的氣氛、經(jīng)驗和人才；第三階段是推廣應(yīng)用階段，此階段一直延續(xù)到第一次中東石油沖擊的 1973 年，這期間根據(jù)美國占領(lǐng)軍本部的指示，在日本官方和民間的共同努力下，使 IE 思想、技術(shù)和方法系統(tǒng)性地浸透到產(chǎn)業(yè)界的各個角落，取得了預(yù)期效果，它的推廣使許多企業(yè)（如豐田汽車公司，三菱重工等）得到成長和發(fā)展，國家經(jīng)濟也得以平均 10%的速度發(fā)展；從第一次石油沖擊至今天的 20 多年期間是發(fā)展創(chuàng)新階段，通過這段時間的實踐探索，以及計算機的出現(xiàn)和發(fā)展，日本終于走出了一條具有特色的 IE 推進之路，IE 的應(yīng)用到了出神入化的地步。綜觀 IE 在日本的應(yīng)用，是由傳統(tǒng) IE 發(fā)展到現(xiàn)代 IE，由大量生產(chǎn)發(fā)展為精益生產(chǎn)，創(chuàng)造了許多體現(xiàn) IE 技術(shù)的新要領(lǐng)和新方法。主要表現(xiàn)如下：⒈推進方式、思維觀念由改善向改革轉(zhuǎn)變以前推進方式的思維觀念是現(xiàn)狀分析改善型，一般是對已有系統(tǒng)進行調(diào)查分析、發(fā)現(xiàn)問題、制定對策，使其合理化、效率化，其特點是原系統(tǒng)的延續(xù)。現(xiàn)在則是向理想實施改革型轉(zhuǎn)變，即從企業(yè)發(fā)展理想的目標(biāo)出發(fā)，拋棄一切舊的價值觀念，開發(fā)創(chuàng)新價值體系，建立一個全新的系統(tǒng)。追求系統(tǒng)優(yōu)化，而不是局部優(yōu)化。生產(chǎn)方式由大量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。⒉從大量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到精益生產(chǎn)大量生產(chǎn)、大量銷售是以生產(chǎn)者為中心的生產(chǎn)，它追求對生產(chǎn)者而言的效益化、合理化、經(jīng)濟化。隨著賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)方式必須轉(zhuǎn)向以消費者為中心的精益生產(chǎn)方式上來，從而許多新的概念在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生。? 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，一個流生產(chǎn)是基本經(jīng)濟批量是指為了平衡庫存維持費和生產(chǎn)轉(zhuǎn)換所需費用總和最少所生產(chǎn)的數(shù)量。隨著市場需求多樣化，產(chǎn)品壽命周期短期化，批量生產(chǎn)過長的生產(chǎn)周期會使企業(yè)喪失許多新銷售機會。同時隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)換作業(yè)改善 SMED， “零轉(zhuǎn)換（3 分鐘以內(nèi)） ”時間縮短，一個流生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)，取代經(jīng)濟批量概念成為日本生產(chǎn)的主旋律。? 生產(chǎn)率水平由顧客決定生產(chǎn)率一般定義為投入與產(chǎn)出之比，提高生產(chǎn)率水平的途徑是用最少的投入取得最大產(chǎn)出。在大量需求時代，從 10 人生產(chǎn) 200 件提高到生產(chǎn) 250 件，生產(chǎn)率大大提高。但如果顧客只需要200 件，50 件就成為無用的浪費。當(dāng)市場需求一定時，提高生產(chǎn)率必須減少投入，由 8 人生產(chǎn)200 件。因此生產(chǎn)率應(yīng)定義為投入與顧客需求之比。? 抽樣檢查是不合理的，不生產(chǎn)不合格品是真締抽樣檢查對生產(chǎn)者來講是合理的，但對消費者來講是不合理的，即使生產(chǎn)者的不合格品率僅為 %，但對一個顧客來講買到的即是 100%的不合格品，因此必須對消費者負責(zé)，即構(gòu)建不生產(chǎn)不合格品的生產(chǎn)體制，推進質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的思想。采取“傻子作業(yè)”即對人規(guī)定標(biāo)準作業(yè)程序動作，對機器推進不良判斷智能自動化，樹立制造全數(shù)合格品就是成本最低的思想。3 / 23⒊ “干不完的生產(chǎn)”向“不過剩制造的生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變，推行準時化生產(chǎn) 大量需求時代，企業(yè)生產(chǎn)的越多，銷售就越多，就能擴大企業(yè)產(chǎn)品市場，因此稱之為“干不完的生產(chǎn)時代” 。而過多過早的制造往往造成庫存的浪費、搬運的浪費、管理的浪費。在市場相對固定的情況下，提高市場占有率，根據(jù)用戶需要拉動組織生產(chǎn)，由“推”變“拉” 。使物品剛好正時、保質(zhì)保量送到用戶手中，消除過剩生產(chǎn)的浪費，稱之為“不過剩制造的時代” 。⒋推進“七零”生產(chǎn)，生產(chǎn)目標(biāo)由滿足顧客的 QCD 向 PICQMDS 轉(zhuǎn)變 以前生產(chǎn)以滿足顧客需求的質(zhì)量、成本、交貨期為目標(biāo)，隨著市場多樣化、個性化，企業(yè)間競爭更激烈。生產(chǎn)目標(biāo)擴展為“七零”目標(biāo)。即：（1） 生產(chǎn)轉(zhuǎn)換（換模調(diào)整）時間為零，追求多品種生產(chǎn)——Products 市場多樣化要求企業(yè)生產(chǎn)多品種化。因此追求加工、裝配部門換模調(diào)整、品種變換時間為零成為主要課題。1995 年日本廣島技術(shù)公司王碼電腦公司軟件中心一條生產(chǎn)馬自達車門的生產(chǎn)線換模時間僅為 47 秒。（2） 庫存為零，發(fā)現(xiàn)問題——Inventory 庫存是萬惡之源，導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)減少，掩蓋多種問題。庫存為零是提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)競爭力的重要參數(shù)。（3） 浪費為零，降低成本——Cost 廣義的浪費包括庫存和不合格品的浪費。推進以消除人的作業(yè)浪費為中心的活動為零活動，是降低成本的關(guān)鍵。（4） 不合格品為零，強化質(zhì)量保證——Quantity 從質(zhì)量保證、產(chǎn)品責(zé)任（PL）角度控制捕捉不合格品，把單純分開合格品與不合格品檢查作業(yè)轉(zhuǎn)變成過程質(zhì)量控制、工序質(zhì)量保證，建立不生產(chǎn)不合格品的體制，開展 TQC 活動。（5） 故障損失為零，加強生產(chǎn)保全——Maintenance 一個流生產(chǎn)是“清流”生產(chǎn)，設(shè)備發(fā)生故障就會造成全廠停產(chǎn)。開展 TPM 活動，把從確保開動率的保全思想向確?？蓜勇实纳a(chǎn)保全轉(zhuǎn)變，使設(shè)備處于想動就能開動的狀態(tài)。（6） 拖欠為零，縮短交貨期——Delivery 短交貨期化是近年來企業(yè)間競爭的一個目標(biāo)。物流流暢、不合格品、機械設(shè)備故障為零、壓縮企業(yè)的綜合生產(chǎn)周期是企業(yè)的經(jīng)營活動的大課題。日本汽車行業(yè)一般生產(chǎn)周期為 1820 小時。（7） 傷害為零，追求安全第一——Safety 企業(yè)的安全活動分三類：一是企業(yè)職工不受傷害的人身安全；二是企業(yè)環(huán)境不遭到破壞的環(huán)境安全；三是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品能安全使用的產(chǎn)品安全。三類安全中必須以企業(yè)職工人身安全為中心開展安全管理活動。⒌推行三即三現(xiàn)主義，由桌子上的 IE 到現(xiàn)場的 IE 三即三現(xiàn)主義——三即：即時、即座、即應(yīng)；三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策。即時到現(xiàn)場，即座看現(xiàn)物，即應(yīng)制定改善對策（現(xiàn)策）進行改善。使以往現(xiàn)場調(diào)查，回到辦公室分析制定改善方案，再到現(xiàn)場實施轉(zhuǎn)向推進三現(xiàn)主義，即由桌子上的 IE 向現(xiàn)場的 IE 轉(zhuǎn)變。⒍5W2H——由問題意識向疑問意識轉(zhuǎn)變 何為問題，即問題意識是傳統(tǒng) IE 思維方式，5W2H 即What、Why、 Who、Where 、 When、How、How much 是定型的工作方法。競爭的激烈將已無時間分析問題，而應(yīng)拋棄問題意識，采用新 5W2H 工作方法，疑問意識即 5W（Why ）——五個為什么得到革新的原點，2H（ How、How much）——最終得到革新智慧，找到改革問題的真諦，而不僅是改善的方法。⒎金無智出，從資金集約型向科研成果集約型轉(zhuǎn)變 充足的資金是 IE 推進的最大障礙。窮則思變道出日本 IE 推進人員的心聲。IE 應(yīng)用的成果要用在社會進步、企業(yè)發(fā)展、個人發(fā)展上。⒏追求整體效率最大，效率管理由體力作業(yè)者向智力作業(yè)者延伸 管理部門自身效率化是日本 IE 近幾年深化推進的成果。通過對智力勞動者的純作業(yè)時間、4 / 23工作成功率管理，追求管理部門工作效率化、程序合理化，使企業(yè)整體效率大大提高。⒐推進作業(yè)管理，尊重人格、人的價值，實施自主管理 作業(yè)管理是日本現(xiàn)場 IE 應(yīng)用創(chuàng)造出來的一種先進的管理方法。通過作業(yè)工長、操作工一起制定作業(yè)標(biāo)準，執(zhí)行標(biāo)準化作業(yè)，讓現(xiàn)場作業(yè)人員承擔(dān)相應(yīng)的管理工作，是工廠的管理水平、技術(shù)要素轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力的技術(shù)與管理的結(jié)合體。多能工培訓(xùn)、目視管理，作業(yè)編成（人機組合） ，小集團活動、自主管理，使人的價值得以充分發(fā)揮。⒑由以手法、技術(shù)為中心的“IE 術(shù)” ，發(fā)展為心、技、體為中心的“IE 道 ” IE 從美國傳到日本時以方法、技術(shù)為中心，即以“術(shù)”為中心，在日本推廣應(yīng)用過程中，融入日本人對物品制造的信念和良心，創(chuàng)造了許多新的方法、技術(shù)、構(gòu)成了日本人精神和文化的內(nèi)涵載體，發(fā)展為心、技、體三位一體的“IE 道” 。討論題：通過日本 IE 發(fā)展歷程，你有什么啟發(fā)？5 / 232. 物流的作用美國強生（Johnson ＆ Johnson）公司的麥克內(nèi)爾消費產(chǎn)品部遭受了 1982 年 9 月大危機的侵襲。該公司的主導(dǎo)產(chǎn)品一一泰勒諾（Tylenol） ，與芝加哥地區(qū)內(nèi)的 7 起死亡報道有聯(lián)系。事故發(fā)生時，泰