游戲手柄外殼模具設計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-02 12:54 本頁面
【正文】 目 錄第1章 緒 論1．1注射成形基本過程…………………………………………………………1．2注射模的基本結(jié)構(gòu) ……………………………………………………第2章 游戲手柄外殼的造型設計…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 游戲手柄外殼造型設計過程………………………………………………………第3章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設計………………………………………………………………………………………………………………… 主澆道的設計…………………………………………………………………………………………………………………… 澆口及冷料穴設計…………………………………………………………………………………………………………………3. 2 冷卻系統(tǒng)設計……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設計………………………………………………第4章 模具零件設計………………………………………………………………… 推出系統(tǒng)設計……………………………………………………………… 確定模架…………………………………………………………………… 模架各裝配零件設計……………………………………………………… 導向零件設計……………………………………………………… 澆注系統(tǒng)零件設計…………………………………………………… 推出機構(gòu)零件………………………………………………………………………………………………………………………… 其他零件………………………………………………………………第5章 模具的裝配和調(diào)試………………………………………………………… 模具的裝配………………………………………………………………… 模具的調(diào)試…………………………………………………………………第1章 緒 論注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。所使用的成形機稱為注射機。注射成形是把塑料原料（一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱融化，使之成為高粘度的流體——稱為“溶體”，容柱塞或螺桿作為加壓工具，使溶體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80Mpa）注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。注射成形的全過程可以分為：（1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設備。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料熔化，達到一定的溫度后即開始注射。注射動作是由螺桿的推進完成的。(2) 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位。(3) 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成形過程是熱交換的過程。即： 塑化 注射充模 固化成形加熱 （理論上絕熱） 散熱l 熱交換效果的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量——外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。因此，模具設計對熱交換也要做充分的考慮?，F(xiàn)代的設計方法中也采用了計算機。(4) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。這個動作要由“脫模機構(gòu)”來完成。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當?shù)拿撃７绞健Ｓ桑?）到（4）形成了一個循環(huán)。每一次循環(huán)，就完成一次成形——一個乃至數(shù)十個塑件。注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu)特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第2章 游戲手柄外殼造型設計選用熱塑性塑料ABS作為游戲手柄外殼的材料。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內(nèi)能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。ABS可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進行調(diào)整。當丙烯腈增加時，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。近年來ABS塑料在汽車上的應用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管，以及小轎車車身等。阻燃級的ABS樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設備、彩電的機殼等。成型性能：l 無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥。l 宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取60~80℃。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性、電性能良好。與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。ABS的主要技術(shù)指標見表21。表 21密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點℃130~160
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