數(shù)控車床上加工梯形螺紋(已修改)
2025-07-01 23:46 本頁面
【正文】 數(shù)控車床上加工梯形螺紋內(nèi)容摘要：在數(shù)控車床上加工梯形螺紋是一個(gè)全新的課題，本文通過對(duì)梯形螺紋加工的工藝分析和加工方法的研討，探索出 一套可以在數(shù)控車床上加工出合格梯形螺紋的方法在普通車床的生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，加工梯形螺紋課題是最基本的實(shí)習(xí)課題，但在數(shù)控車床實(shí)習(xí)過程中，常常由于加工工藝方面的原因，卻很少進(jìn)行梯形螺紋的加工練習(xí)，甚至有人提出在數(shù)控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯(cuò)誤的。其實(shí)，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當(dāng)，完全可以在數(shù)控車床上加工出合格的梯形螺紋。一、梯形螺紋加工的工藝分析梯形螺紋的代號(hào) 梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及公稱直徑螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標(biāo)注。例如Tr366,Tr448LH等。國(guó)標(biāo)規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30176。梯形螺紋的牙型如圖（1），各基本尺寸計(jì)算公式如表11。圖1 梯形螺紋的牙型直進(jìn)法 螺紋車刀X向間歇進(jìn)給至牙深處（如圖2a）。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重。當(dāng)進(jìn)刀量過大時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G92來實(shí)現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。斜進(jìn)法 螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給至牙深處（如圖2b）。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實(shí)現(xiàn)。交錯(cuò)切削法 螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深（如圖2c）。該方法類同于斜進(jìn)法，也可在數(shù)控車床上采用G76指令來實(shí)現(xiàn)。切槽刀粗切槽法 該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽（（如圖2d），再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車床上較難實(shí)現(xiàn)。表11 梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)及計(jì)算公式名稱代號(hào)計(jì)算公式牙項(xiàng)間隙acP～56～1214～44ac1大徑d、D4d=公稱直徑，D4=d+ac中徑dD2d2=, D2=d2小徑dD1d3=d2h3, D1=dp牙高h(yuǎn)H4h3=+ac,H4=h3牙頂寬f、f′f=f′=牙槽底寬W、W′W=W′= 圖2 梯形螺紋的幾種切削方法梯形螺紋的測(cè)量分綜合測(cè)量、三針測(cè)量、和單針測(cè)量三種。綜合測(cè)量用螺紋規(guī)測(cè)量，中徑的三針測(cè)量與單針測(cè)量如圖3所示，計(jì)算如下： 圖3 梯形螺紋中徑的測(cè)量M=d2+ (dD表示測(cè)量用量針的直徑，P表示螺距。)A=（M+d0）/2 （此處d0表示工件實(shí)際測(cè)量外徑）二、梯形螺紋編程實(shí)例例 如圖4所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。1．計(jì)算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=36 0 –；中徑d2==363=33,查表確定其公差，故d2=33– –；牙高h(yuǎn)3=+ ac=；小徑d3=d2 h3=29,查表確定其公差，故d3=29 0 –；牙頂寬f==牙底寬W= ==，則其測(cè)量尺寸M=d2+=,根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=– –；O0308；G98 G40 G21；G28 U0 W0； T0202；M03 S400；G00 ； G76 P020530 Q50 ； (設(shè)定精加工兩次，,牙型角為30176。)G76 P3500 Q600 ；（。）G00 ； M05；M30；以上程序在螺紋切削過程中采用沿牙型角方向斜向進(jìn)刀的方式，如圖2b所示。在FANUC0i系統(tǒng)中，有時(shí)還可采用如圖2c所示交錯(cuò)螺紋切削方式，G76編程如下所示：G76 K3500 D600 P2；K：螺紋牙型高度。D：第一次進(jìn)給的背吃刀量。A：牙型角度。P2：采用交錯(cuò)螺紋切削。在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過一次G76循環(huán)切削無法正確控制螺紋中徑等各項(xiàng)尺寸。為此可采用刀具Z向偏置后再次進(jìn)行G76循環(huán)加工來解決以上問題，為了提高加工效率，最好只進(jìn)行一次偏置加工，因此必須精確計(jì)算Z向的偏置量，Z向偏置量的計(jì)算方法如圖5所示，計(jì)算如下：設(shè)M實(shí)測(cè) M理論=2AO1=δ，則AO1=δ/2如圖5所示，四邊形O1O2CE為平行四邊形，則ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF為等腰三角形，則EF=2EB=2AO2。AO2=AO1tan(∠AO1O2)=tan15176。δ/2 Z向偏置量EF=2AO2=δtan15176。=實(shí)際加工時(shí)，在一次循環(huán)結(jié)束后，用三針測(cè)量實(shí)測(cè)M值，計(jì)算出刀具Z向偏置量，然后在刀長(zhǎng)補(bǔ)償或磨耗存貯器中設(shè)置Z向刀偏量，再次用G76循環(huán)加工就能一次性精確控制中徑等螺紋參數(shù)值。圖5 Z向刀具偏置值的計(jì)算三、結(jié)論通過以上的實(shí)例分析我們可以得出結(jié)論，要想在數(shù)控機(jī)床上方便地加工出梯形螺紋，關(guān)鍵是做好如下幾點(diǎn)：，通常選G76指令。，這些值通常通過對(duì)梯形螺紋的分析計(jì)算獲得。，精確計(jì)算出Z向刀具偏置值，從而準(zhǔn)確控制梯形螺紋的中徑值。車螺紋簡(jiǎn)介將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等（圖1）。其中普通公制三角螺紋應(yīng)用最廣。圖1 螺紋的種類1. 普通三角螺紋的基本牙型普通三角螺紋的基本牙型如圖2所示，各基本尺寸的名稱如下：圖2 普
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1