提高傳動(dòng)鏈精度的方法畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-01 22:55 本頁面
【正文】 提高傳動(dòng)鏈精度的方法畢業(yè)論文目 錄1引言 1 選題的科學(xué)意義 1 傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度方法的發(fā)展趨勢 1 傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度方法的國外歷史發(fā)展?fàn)顩r 1 該課題研究的主要內(nèi)容 12機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的影響因素 3 影響加工精度的主要因素 3 6 6 7 8 8 8 9 93計(jì)算實(shí)例 11： 11 結(jié)果分析 12 對工件齒形誤差的影響 12 對工件相鄰周節(jié)誤差的影響 12 對工件周節(jié)累積誤差的影響 124傳動(dòng)鏈補(bǔ)償與調(diào)整 13 傳動(dòng)元件安裝精度的調(diào)整 13 傳動(dòng)鏈誤差的補(bǔ)償方法 145傳動(dòng)鏈精度的穩(wěn)定 17 17 17 17 18 18結(jié) 論 20參考文獻(xiàn) 2122天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2013級(jí)?？飘厴I(yè)生1引言 選題的科學(xué)意義現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和制造技術(shù)的快速進(jìn)步對精密技術(shù)不斷提出新的要求，而衡量現(xiàn)代技術(shù)水平的重要標(biāo)志主要是高精度、動(dòng)態(tài)性、和自動(dòng)化，因此許多新型的問題亟待解決，精密傳動(dòng)鏈影響因素分析就是其中之一。由于精密傳動(dòng)鏈具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因而在要求精密和高動(dòng)態(tài)性能的設(shè)備中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。因此，傳動(dòng)鏈精度的基本知識(shí)我們一起來了解探討下。 傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度方法的發(fā)展趨勢 傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度方法的國外歷史發(fā)展?fàn)顩r傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)精度檢測研究源于二十世紀(jì)五十年代末期。幾乎在同一時(shí)期，并同樣成功地實(shí)現(xiàn)了滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈精度的動(dòng)態(tài)檢測。這兩類檢測裝置除計(jì)量傳感器各異外，系統(tǒng)工作原理基本相同。六十代初期，美國以其研制成功的感應(yīng)同步器并配制相應(yīng)的檢測系統(tǒng)，也成功地實(shí)現(xiàn)了齒輪機(jī)床傳動(dòng)誤差的測量。同一時(shí)期，提出了一種不同于上述兩種裝置的旋轉(zhuǎn)慣性式傳動(dòng)鏈動(dòng)態(tài)精度檢測法。這一方法以其系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、分辨率高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在世界上獲得了很高的聲譽(yù)。七十年代初，出現(xiàn)了Stepanek提出的差頻輔助掛輪法以及TOS公司制造的TOSIMO檢測系統(tǒng)，在世界上首先解決了大型、極低速齒輪加工機(jī)床傳動(dòng)精度的檢測問題，將傳動(dòng)精度檢測技術(shù)又向前推進(jìn)了一步。上述各種檢測方法在以后的幾十多年中得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，為提高齒輪、螺紋加工機(jī)床等的傳動(dòng)精度和深入研究傳動(dòng)系統(tǒng)的性能提供了先進(jìn)的科學(xué)方法和現(xiàn)代檢測手段。 該課題研究的主要內(nèi)容考慮到機(jī)械加工中會(huì)產(chǎn)生各種精度誤差計(jì)算，因此我們需要探討有關(guān)傳動(dòng)鏈的重要理念和計(jì)算方法。本論文所研究的主要內(nèi)容有：；；；；； 2機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的影響因素在了解傳動(dòng)鏈精度影響因素之前，我們應(yīng)該先清楚傳動(dòng)鏈的基本結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)由內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)組成的。它又由內(nèi)鏈扳，外鏈板，銷軸，套筒，滾柱五個(gè)小部件組成，鏈條的優(yōu)劣取決于銷軸和套筒。機(jī)床的傳動(dòng)精度是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈對其兩端件間相對運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和均勻性的保證程度。機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)是通過某些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由于本身的制造誤差、安裝誤差和工作中的磨損，必將引起傳動(dòng)鏈兩端件之間的相對運(yùn)動(dòng)誤差，這種誤差稱為傳動(dòng)鏈誤差。在機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，主動(dòng)元件的誤差沿著作用線方向傳遞到被動(dòng)元件上，反映在作用線上的線性誤差的傳遞規(guī)律與運(yùn)動(dòng)位移相似，傳動(dòng)誤差按變速比依次傳遞。由此可見，在傳動(dòng)鏈中各個(gè)傳動(dòng)元件的線性誤差按一定規(guī)律沿著傳動(dòng)鏈最后集中反映到最終件（工件）上，導(dǎo)致加工誤差。加工中保證被加工工件達(dá)到要求的精度和表面粗糙度，并能在機(jī)床長期使用中保持這些要求，機(jī)床本身必須具備的精度稱為機(jī)床精度。包括：幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度及精度保持性等幾個(gè)方面。各類機(jī)床按精度可分為普通精度級(jí)、精密級(jí)和高精度級(jí)。 影響加工精度的主要因素在機(jī)床上加工時(shí)，影響零件加工精度的因素主要有以下幾個(gè)方面：（1）刀具幾何形狀精度及其在機(jī)床上的安裝精度；（2）工件在機(jī)床上的安裝精度；（3）機(jī)床在加工原理方面所存在的誤差；（4）在切削加工過程中，機(jī)床——刀具——工件系統(tǒng)的振動(dòng)、彈性變形、熱變形以及刀具的磨損；（5）機(jī)床的幾何精度；（6）機(jī)床的傳動(dòng)鏈精度。當(dāng)工件的加工為簡單表面形成運(yùn)動(dòng)時(shí)（例如車床的外圓車削、牛刨的平面刨削等），影響工件的精度主要取決于機(jī)床的幾何精度。當(dāng)工件的表面形成運(yùn)動(dòng)為復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)，例如車或磨削螺紋時(shí)，機(jī)床應(yīng)該保證：當(dāng)主軸轉(zhuǎn)一整轉(zhuǎn)而車刀或砂輪應(yīng)正確地移動(dòng)一個(gè)螺紋的導(dǎo)程，這時(shí)影響工件的螺距精度主要決定于機(jī)床的傳動(dòng)鏈精度。因此，對于展成運(yùn)動(dòng)的齒輪加工機(jī)床與螺紋加工機(jī)床，不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)有一定的傳動(dòng)鏈精度。在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)，提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度可以從以下幾方面著手：1） 盡量減少傳動(dòng)鏈中傳動(dòng)元件的數(shù)量，以減少誤差的來源；2） 在傳動(dòng)鏈中，從主動(dòng)件到末端件盡量采用降速排列，并為末端傳動(dòng)副創(chuàng)造最大的傳動(dòng)比（增大蝸輪齒數(shù)、減少蝸
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