【正文】 2020 年注冊安全工程師案例分析內(nèi)部試題集 簡答題 : 按照導(dǎo)致事故、危害的直接原因，如何對危險(xiǎn)、危害因素進(jìn)行分類 ? 標(biāo)準(zhǔn)答案： 按照導(dǎo)致事故、危害的直接原因，危險(xiǎn)、危害因素分為 6 類： 、危害因素； 、危害因素； 、危害因素； 、生理性危險(xiǎn)、危害因素； 、危害因素； 、害因素。 09 年安全工程師案例分析內(nèi)部試題（二） 簡答題 : 蒸汽鍋爐最大的危險(xiǎn)是鍋爐爆炸，在蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)階段所應(yīng)采取的事故預(yù)防對策措施有那些？ 標(biāo)準(zhǔn)答案： 按事故預(yù)防對策等級順序的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下具體原則： ① 消除危險(xiǎn)、危害因素； ② 預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生 ； ③ 減弱危害能量 ； ④ 隔離危險(xiǎn)源； ⑤ 連鎖保護(hù)； ⑥ 警告處于危險(xiǎn)的人員。 在蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)階段，為防止出現(xiàn)蒸汽壓力超出鍋爐設(shè)計(jì)壓力，而設(shè)置的安全附件有安全閥、壓力表等；為防止出現(xiàn)缺水或滿水事故，而設(shè)置水位計(jì)、高低水位報(bào)警器和 低水位連鎖保護(hù)裝置；為防止鍋水結(jié)垢，而設(shè)置排污閥或放水裝置，以及鍋水軟化裝置；設(shè)置隔離控制室是對粉塵、噪聲、高溫等危害的隔離。 09 年安全工程師案例 分析內(nèi)部試題（三） 簡答題 : 某機(jī)械加工企業(yè)主要危險(xiǎn)、危害因素分析 某機(jī)械加工企業(yè)，主要生產(chǎn)設(shè)備為金屬切削機(jī)床：車床、銑床、磨床、鉆床、沖床、剪床等，同時(shí)，車間還安裝了 3t橋式起重機(jī)，配備了 2輛叉車。根據(jù)該公司近幾年的事故統(tǒng)計(jì)資料，大部分事故為機(jī)械傷害和物體打擊，其中 2020 年內(nèi)發(fā)生沖床斷指的事故共有 14起。 問題： 1．簡述在金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素。 2．為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，應(yīng)該采取哪些有效的安全對策措施。 3．簡述防止觸電的安全對策措施。 標(biāo)準(zhǔn)答案： 案：金屬切削過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素有： (1)機(jī)械傷害。由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 (齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等 )無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷；切削加工時(shí)長屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤入沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過 程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。 (2)觸電。由于設(shè)備漏電、未采取必要的安全技術(shù)措施 (如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等 )，或安全措施失效；操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。 (3)起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。 (4)火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣 火災(zāi)。 (5)車輛傷害。 (6)噪聲。 (7)振動(dòng)。 (8)高處墜落。 ：為杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生，可以采取以下安全對策措施： (1)應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。 (2)在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置：如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。 (3)工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人。 (4)沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使 用手用工具，沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。 (5)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問題，及時(shí)進(jìn)行維修。 (6)加強(qiáng)對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。 ：防止觸電的安全對策措施主要有： (1)接零、接地保護(hù)系統(tǒng)。 (2)漏電保護(hù)。 (3)絕緣。 (4)安全電壓。 (5)屏護(hù)和安全距離。 (6)連鎖保護(hù)。 09 年安全工程師案例分析內(nèi)部試 題（四） 簡答題： 某機(jī)械廠鍋爐房有 6t 蒸汽鍋爐 4臺 ,存在鍋爐爆炸、高溫灼燙等危險(xiǎn)，檢修時(shí)存在觸電等危險(xiǎn)。試分析控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施。 標(biāo)準(zhǔn)答案： 控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施主要有： 1．改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)； 2．設(shè)置安全裝置，并保證準(zhǔn)確有效，如保證安全閥、水位表、壓力表、高、低水位報(bào)警器等儀表、安全裝置正常有效； 3．機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，定期對鍋筒做耐壓試驗(yàn)； 4．電氣安全對策，檢查供電線路完好，無超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)入爐膛內(nèi)維修使用安全電壓等； 5．機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃檢 修，定期維護(hù)、檢修； 6．工作地點(diǎn)的布置與整潔，保持鍋爐房清潔、不亂堆放雜物； 7．個(gè)人防護(hù)用品。配備個(gè)人防護(hù)用品，以防燙傷、高溫傷害。 09 年安全工程師案例分析內(nèi)部試題（五） 簡答題 : 國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識》規(guī)定了辨識重大危險(xiǎn)源的依據(jù)和方法，該標(biāo)準(zhǔn)不適合于什么行業(yè)？ 標(biāo)準(zhǔn)答案： 該標(biāo)準(zhǔn)不適合于： ① 核設(shè)施和加工放射性物質(zhì)的工廠，但這些設(shè)施和工廠中處理非放射性物質(zhì)的部分除外； ② 軍事設(shè)施； ③ 采掘業(yè)； ④ 危險(xiǎn)物質(zhì)的運(yùn)輸。 09 年安全工程師案例分析內(nèi)部試題（六） 簡答題： 某熱力發(fā)電廠主 要生產(chǎn)工藝單元有：儲(chǔ)煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除渣及除塵、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、配電與送電系統(tǒng)。 鍋爐主要設(shè)備有：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、磨煤機(jī)械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩將煤送入燃煤鍋爐。 脫硫系統(tǒng)包括制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐，制氫裝置為兩套電離制氫設(shè)備和 6個(gè)氫氣儲(chǔ)罐，兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為 50 kg 和 30 kg； 6個(gè)臥式氫氣儲(chǔ)罐體積為 20 m3 、額定壓力為 、額定溫度為 20℃ ，作為生產(chǎn)過程整體裝置，這些裝置與儲(chǔ)罐管道連接。（氫氣 密度： 0℃ ， 狀態(tài)下密度 kg/m3。） 鍋爐點(diǎn)火主燃油使用柴油，廠區(qū)有 2個(gè) 500 m3 的固定柴油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng) 500m。在同一院內(nèi)有 2 個(gè) 20m3 的汽油儲(chǔ)罐，距離制氫系統(tǒng) 550m。（汽油的密度 750kg/m3，汽油、柴油儲(chǔ)罐充裝系數(shù)為 。） 氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為 1 噸，汽油在貯存區(qū)臨界量為 20 噸。 根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題。 1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》分析存在的事故類型及所在的工藝單元。 2. 存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素及對應(yīng)的物質(zhì)是什么？ 3. 指出該熱力發(fā)電廠存在 的危險(xiǎn)源并計(jì)算其儲(chǔ)量。 4. 會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是哪些？應(yīng)采取哪些安全裝置或設(shè)備？ 標(biāo)準(zhǔn)答案： 【答題指導(dǎo)】： 這道試題綜合考查考生對生產(chǎn)場所存在的各種危險(xiǎn)危害因素辨識，危險(xiǎn)源儲(chǔ)量計(jì)算等知識。本題涉及《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》里對危險(xiǎn)因素的分類，《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》對危險(xiǎn)有害因素的分類，以及重大危險(xiǎn)源辨識標(biāo)準(zhǔn)與方法等知識點(diǎn)。大家對這些知識點(diǎn)不僅要熟記，而且能夠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際場景進(jìn)行分析，這就需要考生對常見生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)危害因素有所了解，對常見危險(xiǎn)化學(xué)品的特性有所了解。在計(jì)算危險(xiǎn)源 儲(chǔ)量時(shí)，考生應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐體積、重量計(jì)算，要有計(jì)算過程，單位應(yīng)統(tǒng)一。 【參考答案】： 1. 按《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是： （ 1）煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的事故類型是機(jī)械傷害等。 （ 2）燃燒系統(tǒng)存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。 （ 3）鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時(shí)，有機(jī)械傷害、觸電等。 （ 4）制氫系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸。 （ 5）柴油、汽油儲(chǔ)罐的事故類型是火災(zāi)、爆炸、高處墜落。 （ 6）配電與送電系統(tǒng)的事故類型是火災(zāi)、爆炸、觸電等。 2. 存在的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素分別是： （ 1）易燃、易爆物質(zhì)，如儲(chǔ)煤場、煤粉制備和輸煤系統(tǒng)存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲(chǔ)罐里的氫氣，儲(chǔ)罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和氣輪機(jī)里的高壓蒸汽等。 （ 2）有毒物質(zhì)，脫硫系統(tǒng)存在的二氧化硫等氣體。 （ 3）腐蝕性物質(zhì)，二氧化硫可以氧化生成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)。 3.（ 1）汽油儲(chǔ)罐（ 2個(gè) 20m3）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量是： 2 20m3 750kg/m3 =25500 kg 汽油在貯存區(qū)臨界量為 20噸，這兩個(gè)汽油儲(chǔ)罐在一個(gè)單元內(nèi)，已構(gòu)成重大危險(xiǎn) 源。 （ 2）制氫設(shè)備（包括氫氣罐）是危險(xiǎn)源，其儲(chǔ)量計(jì)算如下： 先把高壓氫氣儲(chǔ)罐換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氫氣體積： 20 /（ 273＋ 20） = 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積 / 273 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的的體積 =20 /（ 273＋ 20） /（ / 273） = m3 氫氣在 0℃ ， 狀態(tài)下密度 kg/m3， 6 個(gè)氫氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量是： 6 = kg 再加上兩套電離制氫設(shè)備存有氫氣數(shù)量分別為 50 kg 和 30 kg 則生產(chǎn)單元?dú)錃鈨?chǔ)量是： 50＋ 30＋ = kg 氫氣在生產(chǎn)場所臨界量為 1 噸，所以該單元?dú)錃鈨?chǔ)量不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。 4. 會(huì)發(fā)生爆炸的主要設(shè)備、裝置是鍋爐、制氫設(shè)備、氫氣罐、柴油儲(chǔ)罐、汽油儲(chǔ)罐。 應(yīng)采取安全裝置或設(shè)備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災(zāi)探測器、可燃可爆氣體檢測報(bào)警儀、儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液位計(jì)及計(jì)算機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)。 09 年安全工程師案例分析內(nèi)部試題（七） 簡答題 : 某縣一工廠有生產(chǎn)科、技術(shù)科、銷售科、安全科和工會(huì)等。 2020 年 5月 3日，該廠氨氣管道發(fā)出泄漏， 3名員工中毒。在事故調(diào)查時(shí)，廠 長說：因管道腐蝕造成氨氣泄漏，為不影響生產(chǎn)，廠里組織了幾次在線堵漏，但未成功，于是準(zhǔn)備停車修補(bǔ)；生產(chǎn)副廠長說：緊急停車過程中，員工甲未按規(guī)定程序操作，導(dǎo)致管道壓力驟增、氨氣泄漏量增大，采取補(bǔ)救措施無效后，通知撤離，但因撤離方向錯(cuò)誤，致使包括甲在內(nèi)的現(xiàn)場 3名員工中毒；員工甲說：發(fā)現(xiàn)泄漏后沒多想，也沒戴防護(hù)面具就進(jìn)行處理，再說廠內(nèi)的防護(hù)面具很少而且很舊了，未必好用；員工已說：當(dāng)時(shí)我是聞到氣味，感覺不對才跑的，可能是慌亂中跑的方向不對，以前沒人告訴過什么情況下該往哪跑、如何防護(hù)，現(xiàn)在才知道廠里有事故應(yīng)急救援預(yù)案； 安全科長說：編制事故應(yīng)急救援預(yù)案是廠下達(dá)給安全科的任務(wù)，由安全科員工組成編制組，預(yù)案經(jīng)我審查后，由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。事故調(diào)查人員調(diào)查確認(rèn)廠長、生產(chǎn)副廠長、員工甲、員工乙和安全科長所說情況基本屬實(shí)，并發(fā)現(xiàn)預(yù)案簽發(fā)人為已調(diào)離該廠的原生產(chǎn)副廠長，簽發(fā)日期為 2020年 7 月 8 日，預(yù)案沒有在屬地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門備案。 根據(jù)以上場景，回答下列問題： 1．按照應(yīng)急準(zhǔn)備要素的要求，指出該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備工作中的不足。 2．指出該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題，并提出改進(jìn)建議。 3．結(jié)合此次氨氣泄漏事故，說明該類應(yīng)急救 援預(yù)案中人員緊急疏散、撤離應(yīng)包括的內(nèi)容。 標(biāo)準(zhǔn)答案： 、應(yīng)急資源的準(zhǔn)備、公眾教育、應(yīng)急人員培訓(xùn)、預(yù)案演練和互助協(xié)議的簽署等。 通過以上場景描述，該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備方面存在以下問題： （ 1）沒有成立相應(yīng)的應(yīng)急組織； （ 2）防護(hù)面具陳舊、數(shù)量不夠，說明該廠對應(yīng)急資源準(zhǔn)備不足； （ 3）對相關(guān)人員教育、培訓(xùn)不夠，導(dǎo)致出現(xiàn)氨氣泄漏時(shí)，不知如何處理、向什么方向疏散； （ 4）未進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練，員工對應(yīng)急預(yù)案不熟悉。 2. 該廠在預(yù)案編制和預(yù)案管理中存在的問題如下： （ 1）事故應(yīng)急救援預(yù)案僅由安全科來編制是不合適的。事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)該由生產(chǎn)、安全、技術(shù)、人力資源、衛(wèi)生環(huán)境等部門共同組成編寫組來編寫，預(yù)案編制完成之后，要征 求各部門的意見，包括高層管理人員，中層管理人員，人力資源部門，工程與維修部門，安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)部門，鄰近社區(qū)，市場銷售部門，法律顧問，財(cái)務(wù)部門等。 （ 2）預(yù)案經(jīng)安全科長審查，由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)也是不合適的。預(yù)案應(yīng)經(jīng)本單位各級管理人員、應(yīng)急管理人員和應(yīng)急響應(yīng)人員充分討論、修訂和評審，就是要進(jìn)行內(nèi)部評審。如果涉 及外單位，還應(yīng)該進(jìn)行外部評審。經(jīng)過評審的預(yù)案 ，由單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)、簽發(fā)。 （ 3）預(yù)案沒有在屬地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門備案是不正確的，應(yīng)該按規(guī)定報(bào)送有關(guān)部門備案。 （ 4）員工不知道廠里有事故應(yīng)急救援預(yù)案，說明該廠對預(yù)案沒有進(jìn)行宣傳、教育和培訓(xùn)工作。預(yù)案經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布后，應(yīng)組織落實(shí)預(yù)案中的各項(xiàng)工作，如開展應(yīng)急預(yù)案宣傳、教育和培 訓(xùn)，落實(shí)應(yīng)急資源并定期檢查，組織開展應(yīng)急演習(xí)和訓(xùn)練，建立電子化的應(yīng)急預(yù)案，對應(yīng)急預(yù)案實(shí)施動(dòng)態(tài)管理與更新，并不斷完善等。 3. 當(dāng)出現(xiàn)氨氣泄漏事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行緊急疏散和撤離，這時(shí)應(yīng)確定疏散區(qū)域、