【正文】 基于Pro/E的相機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)作 者 姓 名 專 業(yè) 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師姓名 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 山東輕工業(yè)學(xué)院2010屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄摘 要 1 第一章 緒論 2 2 研究目的及意義 5 5 5 第二章 相機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)特征和成型工藝分析 6 6 7 7 7 7 8 第三章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 9 9 9 10 10 11 第四章 成型零部件設(shè)計(jì) 12 12 13 14 14 14 第五章 注塑機(jī)的選擇 15 16 16 16 第六章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 第七章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 第八章 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 20 20 20 20 20 21 21 21 22 22 第九章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 23 23 第十章 模具總裝配設(shè)計(jì)及開模仿真 24 24 25 26 27總 結(jié) 29參考文獻(xiàn) 30致 謝 323 摘 要本課題主要是針對(duì)相機(jī)外殼，利用Pro/E軟件及其注塑模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)一套注塑模具。本課題介紹了模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，而且從相機(jī)外殼模具情況出發(fā)，進(jìn)行塑件成型工藝分析，模具的成型零部件、澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、脫模結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了模架的選擇、注塑機(jī)的選擇、模具開模仿真。使用Pro/NGINEER軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)可大大縮短設(shè)計(jì)和制造周期，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)確性，降低設(shè)計(jì)成本。關(guān)鍵詞：Pro／E軟件 注射模設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)ABSTRACTThis topic mainly aimed at the plastic mold design of camera case .By using Pro/E software and expert moldbase extension, the plastic mold was topic introduced the present research condition of injection mold home and abroad, and came from the condition of the mold embarks of camera case, the technology capability of product , shaped molds parts, the pours system, adopting temperatureadjusted system, To be oriented structure, the against system,and the choose of moldbases, the choose of injection machineswere designed. By using Pro／E software in plastic mold design，the cycles of design was greatly shortened，the product design precisewas improved，and the design costs was lower.Key words： Pro/E software。 design of injection mold。 the pours system第一章 緒論模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一[1]。下面對(duì)國內(nèi)外模具發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行簡單介紹。市場規(guī)模發(fā)展　　從工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)看，模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關(guān)器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機(jī)、汽車、摩托車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、電風(fēng)扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；兵器產(chǎn)品中占95%以上[2]。　　從起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進(jìn)一步縮小?？v觀我國的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個(gè)工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求?！　∥覈＞咝袠I(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和職工總數(shù)在世界上的排名已躍居第一，生產(chǎn)銷量排名世界第三。目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具銷售額達(dá)610億元，同比增長25％；，％，均居世界前列?！　≡谖覈瑥V東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，在專業(yè)人才聚集、技術(shù)水平、模具生產(chǎn)設(shè)備和QC、QA上要領(lǐng)先于國內(nèi)其它省份。成型工藝現(xiàn)狀 　　除了液態(tài)模鍛、粉末鍛造成形工藝以外，還有多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和各種抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)取得了較大進(jìn)展；在陶瓷模具成形表面施以桂膠工藝，解決了模具的粘粉問題，同時(shí)采用磁吸技術(shù)，使其具有自動(dòng)調(diào)整間隙的功能，保證陶瓷磚面平整，簡化了模具結(jié)構(gòu)。在沖壓成形加工中，多功能復(fù)合模具逐漸增加。一副多功能復(fù)合模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻系、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復(fù)合生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組裝件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，顯著地提高生產(chǎn)率。注塑模具行業(yè)發(fā)展　　模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母,所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴(kuò)張,被歐美等發(fā)達(dá)國家譽(yù)為“磁力工業(yè)”。由于模具對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和國民經(jīng)濟(jì)的巨大推動(dòng)作用和自身的高附加值,世界模具市場發(fā)展較快?！　∷芰夏＞吖I(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在幾年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具，在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高?！　?006年，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高，注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，專利數(shù)量增多[3]。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻 。 　　一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越顯著。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件國際上，汽車模具已進(jìn)入專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化階段，汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供，模具商品化率在70％以上，還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種。國外模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85％(如德國、日本)，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度高(如日本的手機(jī)模具)。德國的保險(xiǎn)杠模具，模架是標(biāo)準(zhǔn)的，熱流道是標(biāo)準(zhǔn)的，和國內(nèi)相比，周期快，成本降低30％ [4]。加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù)德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn)，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯(lián)動(dòng)的高速加工機(jī)床，能實(shí)現(xiàn)模具型面的鏡面加工。外相比德國、日本汽車模具的制造工藝已標(biāo)準(zhǔn)化，制品精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在線測量，這方面國內(nèi)至少差15～20年。德國的精密品牌產(chǎn)品，除了加工過程中的在線檢測外，手機(jī)類、剃須刀類的產(chǎn)品，全部通過可靠性測試、耐候性測試、壽命測試、剃刀表面和間隙的微觀顯微放大測試、主要零件外形和裝配后外形的激光3D測試等。這些重要數(shù)據(jù)為產(chǎn)品的更新?lián)Q代提供了非常重要的依據(jù)。模具的精度、壽命和模具制造周期國外的汽車企業(yè)都在實(shí)施“2 mm”工程，在國內(nèi)，單一零件還能夠做到，幾百個(gè)零件裝配到一起就沒有保證了。零件精度低造成修配量大，整模故障率高、穩(wěn)定性差。 mm，塑料模分模面的精度控制在0．01德國的模具制造周期在2周～20天，備料4～5天，試模2～3天。日、韓的模具周期要求2周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可以買到，型腔件加工好裝上就行了。國外對(duì)發(fā)出去的模具進(jìn)行可靠性、穩(wěn)定性跟蹤。國內(nèi)是模具出了問題，再派人去。新工藝、新材料研究和創(chuàng)新能力塑料加工新工藝的研究，日本、德國、美國、意大利等發(fā)達(dá)國家處于領(lǐng)先地位，模內(nèi)貼膜、回轉(zhuǎn)成形、雙料雙色／三色注射、啤酒瓶周轉(zhuǎn)箱注射裝配集成化自動(dòng)生產(chǎn)線、奶制品／快餐面盒的注射一模內(nèi)貼膜自動(dòng)生產(chǎn)流水線、一模200腔的瓶蓋疊式一回轉(zhuǎn)成型的自動(dòng)化注射生產(chǎn)線等，在多年前就已用于批量