【正文】 江西工業(yè)工程職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 液壓傳動系統(tǒng)常見故障及排除方法畢業(yè)論文目 錄第一章、液壓系統(tǒng)故障分析與診斷的概念4第二章、液壓系統(tǒng)共性故障分析與診斷振動大的故障分析與診斷來源與危害來源與危害10第三章、典型液壓元件的故障分析與診斷12 減壓閥常見故障的分析與診斷23 順序閥常見故障的分析與診斷24 流量閥常見故障的分析與診斷25 電（液、磁）換向閥常見故障的分析與診斷26 多路換向閥常見故障的分析與診斷27 液控單向閥常見故障的分析與診斷28 壓力繼電器（壓力開關）常見故障的分析與診斷28第四章、液壓控制系統(tǒng)的故障分析與診斷29第五章、結論參考文獻31致謝32第一章、液壓系統(tǒng)故障分析與診斷的概念液壓傳動：以液體作為工作介質來進行能量傳遞的一種功率傳動和控制的方式。它通過能量轉換裝置（液壓泵），將原動機（發(fā)動機或電機）的機械能轉換為液體的壓力能，又通過密閉管道、 控制元件等，經(jīng)另一能量轉換裝置（ 液壓油缸、液壓馬達），將液體的壓力能轉換為機械能，以驅動負載，實現(xiàn)執(zhí)行直線運動或旋轉機構所需要的運動。要由動力裝置、 執(zhí)行機構、動介質等組成１— 工作臺；２—液壓油缸；３—油塞；４—換向閥；５—節(jié)流閥；６—手動換向閥；７—溢流閥；８—液壓泵；９—濾油器；10—油箱動力元件：即液壓泵，其作用是將原動機的機械能轉變成液壓能。執(zhí)行元件：即液壓油缸或液壓馬達，其作用是將液壓能轉化成機械能對外做功?？刂圃杭锤黝惪刂崎y，其作用是調節(jié)液壓系統(tǒng)油液工作壓力、流量和運動方向，以滿足工作機械的要求。輔助裝置：包括油箱、濾油器、密封件、冷卻器及管道等。其作用是負責油液的貯存、凈化、輸送、散熱和密封等輔助性工作。工作介質：即液壓油，其作用是傳遞液壓能，同時還起散熱和潤滑作用。按控制精度與選用的控制閥不同，液壓系統(tǒng)可分為四種類型：① 普通（開關式）液壓系統(tǒng)：由普通（開關式）液壓閥組成。一般用手動調節(jié)或電磁驅動來控制，所輸出的壓力、流量是間斷而不連續(xù)的，系統(tǒng)經(jīng)濟便宜， 但控制精度低。② 電液比例液壓系統(tǒng)： 由電液比例閥組成的電液比例液壓系統(tǒng)。其控制精度、系統(tǒng)價格均為中等。③ 液壓伺服系統(tǒng)：由電液伺服閥組成的液壓控制系統(tǒng)，具有重量輕、響應速度快、系統(tǒng)剛度大、控制精度高等特點，且輸出量是連續(xù)的，但系統(tǒng)成本高。④ 大流量插裝閥液壓控制系統(tǒng)：由大流量插裝閥組成的液壓系統(tǒng)，具有高壓大流量、結構簡單和便于集成化等特點，也可實現(xiàn)開關和連續(xù)的伺服比例控制。按液流循環(huán)方式不同，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)：① 開式回路系統(tǒng)：液壓泵自油箱吸油，進入液壓缸后，通過節(jié)流閥調速和換向閥改變運動方向。特點是結構簡單、散熱性好、油箱體積較大，但空氣與臟物容易進入，易產生振動和噪聲。②閉式回路系統(tǒng)：這種系統(tǒng)的特點是油箱體積小、結構緊湊、減少了空氣及塵埃進入系統(tǒng)的機會，但是油的冷卻條件差。液壓系統(tǒng)監(jiān)測與故障診斷是建立在液壓技術、控制理論、信息理論、電子技術、傳感檢測技術及識別技術等基礎上的一門綜合性的新技術，是對液壓設備的液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)及其異常特征進行監(jiān)控、識別或判斷的技術。狀態(tài)正常為無故障狀態(tài)，狀態(tài)異常則為故障狀態(tài)。液壓系統(tǒng)故障診斷技術主要研究和識別液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)和液壓系統(tǒng)故障及其變化規(guī)律在診斷信息中的反映。液壓系統(tǒng)故障分析及診斷的內容包括識別、 預測和監(jiān)控三個方面內因。 ａ）液壓元件結構設計存在潛在缺陷，或液壓元件結構特性不佳，如滑閥在往復運動中易發(fā)生泄漏的液壓系統(tǒng)故障等；（ｂ）液壓元件材質不佳，制造質量低，留下隱患，易導致液壓系統(tǒng)故障；（ｃ）液壓系統(tǒng)設計不合理或不完善，使用時由于液壓功能不全，導致液壓系統(tǒng)故障；（ｄ）液壓設備運輸、系統(tǒng)安裝調試不當或錯誤，導致液壓系統(tǒng)故障等。外因：（ａ）液壓系統(tǒng)的運行條件：即環(huán)境條件與使用條件，如溫度過高、水和灰塵的污染等，易導致液壓故障；（ｂ）液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)不當和管理不善：如未能按時保養(yǎng)、未能按期換油、 未能按時向蓄能器補充氮氣等，易導致液壓系統(tǒng)故障；（ｃ）自然因素和人為因素的突變：如密封圈老化失效、運行規(guī)范不合理、操作失誤等，易出現(xiàn)液壓設備事故及液壓系統(tǒng)故障。（1） 簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，靠維修人員憑個人的經(jīng)驗，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，并進行分析、診斷以及確定產生故障的原因和部位。 具體作法：① 詢問設備操作者，了解設備運行狀況。② 看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。③ 聽液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲、泵的噪聲及異常聲，判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。④ 摸溫升、振動、爬行及連接處的松緊程度，以判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。（2） 液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產生的部位及原因，并提出排除故障的方法。是目前工程技術人員應用最為普遍的方法。它要求人們對液壓知識具有一定基礎，并能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能，對元件的原理、結構及性能也應有一定的了解。（3）其他診斷分析方法邏輯分析方法第二章、液壓系統(tǒng)共性故障分析與診斷液壓系統(tǒng)共性故障是各類液壓系統(tǒng)都可能出現(xiàn)的一些故障，如系統(tǒng)噪聲、振動大，壓力不正常，動作不正常， 液壓沖擊大，油溫過高，液壓油污染以及泄漏等。、振動大的故障分析與診斷故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法、振動，引起管路、油箱共振、出油口用軟管聯(lián)接，應將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開，降低電動機轉數(shù)，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中，使流速控制在允許范圍內、蓄能器等、粗細、材質、厚度等、底板上增設筋板，使兩個以上的閥不能同時換向 、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動和噪聲故障現(xiàn)象及原因消除方法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設定值太低重新設定集成通道塊設計有誤重新設計減壓閥損壞修理或更換泵、馬達或缸損壞、內泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達或缸磨損修理或更換壓力過高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對重新設定變量機構不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置（機械式、電氣式或液動式）不工作或調得不對調整、修復或更換機械故障排除沒有指令信號查找、修復放大器不工作或調得不對調整、修復或更換閥不工作調整、修復或更換缸或馬達損壞修復或更換執(zhí)行元件動作太慢泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太大檢查、修復或更換油液粘度太高或太低檢查、調整或更換閥的控制壓力不夠或閥內阻尼孔堵塞清洗、調整外負載過大檢查、調整放大器失靈或調得不對調整修復或更換閥芯卡澀清洗、過濾或換油缸或馬達磨損嚴重修理或更換動作不規(guī)則壓力不正常油中混有空氣加油、排氣指令信號不穩(wěn)定查找、修復放大器失靈或調得不對調整、修復或更換傳感器反饋失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達磨損或損壞修理或更換現(xiàn)象及原因消除方法換向時產生沖擊換向時瞬時關閉、開啟，造成動能或勢能相互轉換時產生的液壓沖擊、縮短管路液壓缸在運動中突然被制動所產生的液壓沖擊液壓缸運動時，具有很大的動量和慣性，突然被制動，引起較大的壓力增值故產生液壓沖擊，反應快、靈敏度高的小型安全閥，或適當提高系統(tǒng)背壓液壓缸到達終點時產生的液壓沖擊液壓缸運動時產生的動量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊，靈敏度高的小型溢流閥（開關）閥故障現(xiàn)象及原因消除方法適當調整壓力、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況，卸壓時間短重新調定，延長卸壓時間，卸荷時間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥、低壓大流量時不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵，增大了泵的內泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵加油，加大油箱改進結構，使油箱周圍溫升均勻換大蓄能器，修理蓄能器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進水閥門工作不良，水量不足，油溫自動調節(jié)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調溫裝置，卸荷的剩余壓力高進行適當調整采用適當?shù)墓軓?，輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場所；設置通風、冷卻裝置等，選用合適的工作油液油液的污染是導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因。由于油液的污染造成元件故障占系統(tǒng)總故障率的70％～80％，給液壓系統(tǒng)造成嚴重的危害。污染物的來源與危害：液壓系統(tǒng)中的污染物，指在油液中對系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質，主要有以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能量污染物等。、 來源與危害、 來源與危害針對各類污染物的來源采取相應的措施，但對系統(tǒng)殘留的污染物主要應以預防為主，對生成的污染物主要靠濾油過程加以清除。對油液進行過濾是清除油液中污染物最有效的方法。過濾器可根據(jù)系統(tǒng)和元件的要求，分別安裝在系統(tǒng)不同位置上，如安裝在泵吸油管、壓力油管、回油管、伺服閥的進油口及系統(tǒng)循環(huán)冷卻支路上?？刂朴鸵褐蓄w粒污染物的數(shù)量，是確保系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定，延長使用壽命最有效的措施。選擇過濾器時，需考慮以下方面的問題：（１）過濾精度應保證系統(tǒng)油液能達到所需的污染度等級。（２）油液通過過濾器所引起的壓力損失應盡可能小。（３）過濾器應具有一定納污容量，以防止頻繁更換濾芯。液壓系統(tǒng)泄漏的原因是錯綜復雜的，主要與振動、溫升、壓差、間隙和設計、制造、安裝及維護不當有關。外泄漏：油液從元器件或管件接口內部向外部泄漏。外泄漏會造成能源浪費，污染環(huán)境，危及人身安全或造成火災?？刂仆庑孤?，常以提高幾何精度