螺紋配合件的設(shè)計(jì)與加工組合件數(shù)控車工藝與編程(已修改)
2025-06-29 23:46 本頁(yè)面
【正文】 1西安機(jī)電信息學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 機(jī)電系數(shù)控加工與維護(hù) 專業(yè)題 目： 組合件數(shù)控車工藝與編程 班 級(jí)： 高數(shù)一班 2摘要隨著改革開(kāi)放的進(jìn)一步深入，中國(guó)的制造行業(yè)得到了迅速發(fā)展，特別是數(shù)控加工的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢(shì)，自從我國(guó)進(jìn)入 WTO 后，社會(huì)上對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的要求也更高了。我所設(shè)計(jì)和加工的螺紋配合零件時(shí)一種集合各種工藝設(shè)計(jì)在內(nèi)的綜合型零件。它能夠有效地把我們二年所學(xué)的各類知識(shí)綜合在一起運(yùn)用。我從數(shù)控加工工藝分析，設(shè)備的選擇，螺紋配合精度，刀具，夾具的選擇，切削用量的選擇，工藝卡片的制作，都經(jīng)過(guò)了慎重考慮。為使零件經(jīng)過(guò)數(shù)控加工得到最佳的精度和工藝設(shè)計(jì)要求，我還查閱了輔導(dǎo)設(shè)計(jì)與輔助制造（CAD/CAM） 、 《數(shù)控加工工藝》 、數(shù)控刀具等書(shū)籍。確定了該零件的合理的數(shù)控加工工藝方案，最終才完成的零件的加工。關(guān)鍵詞 工藝分析 螺紋配合精度 刀具選擇 數(shù)控加工3目錄摘要 ..........................................................................................................................................................5引言 ..........................................................................................................................................................7一 數(shù)控機(jī)床概述 .............................................................................................................................8 數(shù)控機(jī)床的組成 ................................................8 數(shù)控機(jī)床的分類 ................................................8 按工藝用途分類 .............................................8 按數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡分類 ..................................8 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類 ...................................8 數(shù)控裝置的簡(jiǎn)介 ...........................................9二 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................................10 加工方法和加工方案的選擇 .....................................10 加工順序的安排 ...............................................10三 螺紋配合 .....................................................................................................................................11 零件工藝分析 .................................................11 確定加工方案 .................................................11 確定工序順序、進(jìn)給路線和所用刀具 .............................11 粗車外表面 ................................................12 精車外表面 ................................................12 切槽 .....................................................12 切螺紋 ...................................................12 切斷 ......................................................13 確定切削用量 .................................................13 填寫(xiě)工藝文件 .................................................13四 程序編制 .....................................................................................................................................13 螺紋配合零件程序編程 .........................................14 進(jìn)刀的方法分析 ...........................................................................................14 零件工藝分析 ………………………………………………………………..15 確定裝夾方案 .................
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