【正文】 星海城施工總承包工程 模板工程施工方案莆田市涵江區(qū)國歡鎮(zhèn)黃霞村塘北路西側(cè)結(jié)構(gòu)設計第1章 工程概況1. 工程總體概況本工程位于莆田市涵江區(qū)國歡鎮(zhèn)黃霞村塘北路西側(cè)，工程建設總面積102040m2,其中地下室面積22400m2，地上部分面積79640 m2。地下設有1層大型連體地下室；地上5棟高層住宅，其中1樓為27F高層，；2樓為22F高層，；3樓為25F高層，；6樓為25F—32F連體高層，結(jié)構(gòu)總高度為102米，其余均為底層商業(yè)建筑。6樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為剪力墻二級，3樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為剪力墻三級。其余底層商業(yè)建筑均為框架架構(gòu)，抗震等級為框架三級。本工程設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設防烈度7度。序號內(nèi)容說明1工程名稱星海城2建設單位福建新海房地產(chǎn)有限公司3設計單位福建省閩武建筑設計院有限公司4監(jiān)理單位福建省新茂泰工程項目管理有限公司5勘察單位福建巖土工程勘察研究院6施工單位中國建筑第四工程局有限公司2. 分項工程概況本工程標準層層高3m，其中5樓地下室設有夾層，，6。，地下室主要大梁截面尺寸分別為： 3002200(2100、2000、1900、1800、1700）、4002000(1800、1500、1400）、5001200、5001300；裙房主要大梁截面尺寸：5001100、3001950，3001600；標準層梁主樓內(nèi)梁：200600、200900、3001500。其中最大截面梁為4002000(），最大跨度梁為9m（其截面尺寸為400900）；地下室框架柱規(guī)格分別為：650650，600500、600400。標準層框架柱規(guī)格分別為：500500、400450、400400，剪力墻厚度分別為：400mm、350mm、300mm、250 mm、200 mm。地下室頂板板厚為：300mm、250mm、200mm、180mm、130mm。標準層板厚為：100mm、120mm、130mm、150mm。第2章 編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002013）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1662008，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 1302011?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》（JGJ592011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ801991）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）、《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2009年版、《建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控安全技術(shù)規(guī)范》《關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（閩建建（2003）47號）、《關(guān)于建立建設工程施工現(xiàn)場重大危險源報告制度的通知》（閩建建〔2009〕12號）、《關(guān)于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》(閩建質(zhì)安監(jiān)總 [2009]029號)；《加強我市建筑模板工程施工質(zhì)量管理若干規(guī)定》榕建筑[2010]46號 《新編實用材料手冊》、《建筑工程施工手冊》；本工程《施工組織設計》、建筑設計、結(jié)構(gòu)設計施工圖紙等；設計計算采用中國建筑科學研究院PKPM軟件。建質(zhì)（2009）87號文，建質(zhì)（2009）254號文第3章 施工計劃1. 材料計劃模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091518mm九合板；（2）楞木：墻柱次楞采用50503mm方鋼、梁板次愣采用50503mm方鋼，；板主楞采用2道50503mm方鋼，梁主楞采用100100方木，梁側(cè)模次楞采用5080mm方木。（3），腳手架鋼管宜采用 。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于 。 （）部分及地上部分模板支撐架的立桿、水平拉桿采用碗扣式鋼管，碗扣式鋼管手腳架規(guī)格應為Φ48， +。，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。剪刀撐、梁側(cè)模主龍骨雙鋼管采用普通鋼管，并由專業(yè)架子工搭設。（4）U型頂托：采用φ35 U型頂托。（5）對拉螺栓：M14普通對拉螺栓、M12止水對拉螺桿，M26楔形螺桿。（6）立桿下設置長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊片。使用材料要求：（1）九合板應平整無缺損、無脫層，棱角方正。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于8次，不得使用起皮、飛邊、破損的模板；梁板模板的配置套數(shù)不得少于3套；同時需要滿足拆模使得強度要求；（2）梁底方木應平直，無彎曲變形，無腐蝕、蟲蛀。截面尺寸滿足尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）；（3）鋼管、扣件應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用?？奂M行防銹處理；扣件出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，扣件本體、螺栓、墊圈均不得發(fā)生破壞。鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（4） 頂托：頂托應采用標準可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），其螺桿長度600mm，可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。（5） U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。2. 施工機械計劃序號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸14臺3kw2手電鋸28臺2kw3電鉆30臺6～13mm3. 勞動力計劃序號工 種人數(shù)（人）備注1專職安全管理人員4特殊工種持證上崗2特殊工種人員53模板工15~3004架子工20~605普工30~1006塔吊司機6~187指揮員12~36第4章 模板設計及施工1. 模板施工工藝流程模板施工工藝流程見“模板施工工藝流程圖”。模板施工工藝流程圖2. 施工總體安排剪力墻、框架柱、梁、板等其他部位模板面板均采用183091518mm膠合板。板模板底部采用50503mm方鋼、50503mm方鋼（2道）作為內(nèi)、外楞。對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000~3/1000。模板在安裝前由專業(yè)工長進行配板設計，繪制模板及支撐配置圖。模板的支撐體系，利用支撐架體及A35U型可調(diào)頂托。在后澆帶、施工縫處等不能同時進行砼澆筑的部位使用模板鐵絲網(wǎng)，以加強砼與網(wǎng)格的咬合力。電梯井采用十字頂撐支架在井筒內(nèi)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；配套使用的脫模劑可采用水性脫模劑和樹脂類脫模劑，禁止使用油類脫模劑；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得多于8次，不得使用起皮、飛邊、破損的模板；梁板模板的配置套數(shù)不得少于3套；同時需要滿足拆模使得強度要求；特殊部位加固處理：針對本工程主體砼均采用“泵送+布料機”的輸送方式澆筑，為保證放布料機位置下方支撐體系牢固、安全及模板平整度滿足要求，特做如下加固處理：布料機四腳正下方各另加兩根支撐立桿，立桿頂托內(nèi)設置100*100方木與板模板頂緊；每根加固立桿設兩道水平拉桿與原支撐體系立桿連成整體并加設剪刀撐。3. 地下室外墻及地下室內(nèi)墻及商業(yè)模板設計. 。地下室墻體豎向次龍骨采用50503mm方鋼，距離中到中不大于300mm（按300計算），+止水螺桿加固，墻邊第一列止水螺栓離端頭不宜大于305 mm。底板起500高跟底板一起澆筑，施工縫位置設止水鋼板。止水螺栓水平間距為300，（）層高外墻止水螺栓豎向間距為300+800+800+800+800，現(xiàn)場施工時對拉螺桿可適當調(diào)整，但不能大于上訴對應的步距為保證地下室外墻模板穩(wěn)定性，在地下室外墻內(nèi)部每隔2m增加斜撐。地下室外墻、有防水的部位模板采用止水型對拉螺桿，模板為183091518厚九夾板，次龍骨50503mm方鋼，模板拼接采用企口縫連接。具體見“地下室底板外模及外墻模板示意圖”及“地下室模板止水對拉螺栓示意圖”。地下室底板外模及外墻模板示意圖地下室模板止水對拉螺栓示意圖地下室外墻掛模示意圖. —6m。加固體系主要由“次楞采用50503mm方鋼、采用直徑26~32楔形對拉螺桿（詳混凝土墻新型組合模板工程施工工法），18厚黑模板等組成。墻模第一道主楞離墻底不應大于200mm，墻邊第一列對拉螺栓離端頭不宜大于305 mm。當層高為6m，剪力墻對拉螺桿豎向加固間距200+600+900+900+900+900+900mm。次龍骨中對中間距為250mm，對拉螺桿水平間距500，斜撐間距2m設置；，200+600+900+900+900mm，其余加固方式均與6m剪力墻相同。對拉螺桿的加固間距為斷面內(nèi)水平間距布置如下圖（）所示：4. 標準層模板設計及施工. 標準層墻體加固體系施工加固體系主要由“次楞采用50503mm方鋼、外墻、內(nèi)墻采用直徑26~32楔形對拉螺桿（詳混凝土墻新型組合模板工程施工工法），18厚黑模板等組成。墻邊第一列對拉螺栓離端頭不宜大于305 mm。以3m層高為例，剪力墻對拉螺桿加固間距300+1000+1000mm。豎向次龍骨中對中間距為250mm，對拉螺桿水平間距500，斜撐間距2m設置。標準層內(nèi)墻做法次愣、主楞、楔形螺栓排布同外墻做法，拋撐為兩側(cè)均設置。5. 臨空墻處模板施工外墻、電梯井、采光井等臨空墻模板采用“整拼整裝”方式安裝。“整拼整裝”主次龍骨均用50503mm方鋼，采用類似大鋼模的吊裝工藝，使得臨空墻的安裝效率大大提高，并且施工成本低，達到大鋼?；蜾摚ㄤX）框膠合板模板等效果。為方便拆卸，在主龍骨方鋼上用小號螺栓與木模通過墊片連拉，主龍骨方鋼與次龍骨方鋼通過焊縫焊接，使臨空外墻模板形成一整體，可以一次性加固或拆卸，大大提高臨空墻模板的安裝施工效率。. 側(cè)向支撐加固施工在樓層板混凝土澆筑時預埋鋼筋頭，剪力墻兩側(cè)設置對撐桿件，位置為墻高2/3之處，使對撐桿件與墻體形成一個形成穩(wěn)定三角形，確保墻模板在混凝土振搗荷載作用下的穩(wěn)定性。側(cè)向支撐示意圖. 臨空墻節(jié)點處理柱、墻臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸200 mm,用預埋的螺桿鎖緊。臨空墻節(jié)點處理示意圖6. 墻體節(jié)點處理. 控制線在樓面彈模板定位線時，同時彈好邊線的控制線（控制線距離模板定位線300㎜），控制線在內(nèi)墻為雙面線，外墻為單面線。樓面作業(yè)時做好控制線的保護工作。 定位控制線圖. 焊接角鋼定位彈出墻體定位線后，在墻底豎向鋼筋兩側(cè)焊接5角鋼，角鋼間距同墻厚。角鋼中間用A12鋼筋與墻體鋼筋焊接牢固。 焊接角鋼固定限位圖片. 墻柱模板底部海綿條及壓腳板在剪力墻柱底部設置18mm厚墻根壓腳板，壓腳板底墊海綿條，避免因底部混凝土澆筑時的表面不平引起的漏漿，而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，提高混凝土成型質(zhì)量。墻柱模板底部壓腳構(gòu)造1－次龍骨方鋼；2－主龍骨鋼管；3－壓腳板；4－海綿條. 與樓梯踏步相連的墻體模板，應在踏步槽口上方增設一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。 7. 結(jié)構(gòu)柱模板設計及施工框架柱模板均采用覆膜木膠合板，沿模板邊設置50503mm方鋼做為次楞，外圍采用雙鋼管做主楞，采用M14對拉螺桿拉緊，方鋼與九夾板之間用鋼釘釘緊固定，模板就位后用短方鋼臨時固定，柱子模板用柱箍加固柱模第一道箍離柱底不應大于200mm。 對于截面700mm以下的柱模板直接加固，中部不設對拉螺栓，鋼管箍間距按400設置,次龍骨間距按250設置； 對于截面尺寸在700~1400mm的采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。鋼管箍間距按400設置，次龍骨間距按250設置，示意圖見“700~1400mm以下方柱模板支設示意圖”。（當截面邊長在1400~2100時設置，每邊設置兩道對拉螺桿）截面700~1400mm方柱模板支設示意圖8. 結(jié)構(gòu)梁板模板設計及施工（1），縱橫間距為1200mm，步距1500 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面不大于300mm（按碗扣式立桿設計尺寸）。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設50mm50mm3mm方鋼作為次龍骨，50mm50mm3mm雙方鋼作為主龍骨，次龍骨間距不大于300 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫。模板示意圖如下梁板模支設示意圖（2），縱橫間距為1000mm，步距不超過1500 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面不大于300mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設50mm50mm3mm方鋼作為次龍骨，50mm50mm3mm雙方鋼作為主龍骨，次龍骨間距不大于300 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫。模