生產(chǎn)管理系統(tǒng)作業(yè)分析過(guò)程(已修改)
2025-06-29 21:35 本頁(yè)面
【正文】 第八章 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理第一節(jié) 生產(chǎn)管理系統(tǒng)[1]一、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的延革 隨著全球市場(chǎng)環(huán)境的變化與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)因素的沖擊，如何作好質(zhì)量控管是企業(yè)立足于世界上的基本指針，「產(chǎn)品交期速度」已經(jīng)成了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)致勝的關(guān)鍵，誰(shuí)能作出符合客戶需求的商品，并且縮短客戶要求的交貨期限、達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量與客戶服務(wù)，所以現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個(gè)共同挑戰(zhàn)就是「速度」?，F(xiàn)今制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的動(dòng)態(tài)復(fù)雜，已經(jīng)無(wú)法利用人工收集數(shù)據(jù)的方式來(lái)提供實(shí)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理信息。制造業(yè)以高度彈性與快速反應(yīng)為主要的競(jìng)爭(zhēng)利器，利用數(shù)據(jù)科技，將生產(chǎn)線的信息及時(shí)呈現(xiàn)，使企業(yè)能夠快速做出因應(yīng)的策略，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！ ∩a(chǎn)管理系統(tǒng)的異常實(shí)時(shí)警報(bào)功能，即可使損失降至最低，提升質(zhì)量、生產(chǎn)效率與在制品的控制。也由于管理階層可以快速取得充分的生產(chǎn)信息，因而能夠提升管理效率，靈活因應(yīng)各種變化，提高其客戶的信賴度。二、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題首先必須探討傳統(tǒng)制造廠的生產(chǎn)運(yùn)作方式上的問(wèn)題：（一） 流程管理：每一在制品附上一流程卡，作業(yè)員完成一制程則需要將生產(chǎn)信息紀(jì)錄于流程卡上。（二） 制令管理：人工填寫(xiě)生產(chǎn)窗體，再匯總計(jì)算各制令的進(jìn)度，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知最新的生產(chǎn)進(jìn)度。（三） 在制管理：不良品、待修品積壓于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，卻無(wú)法正確掌握狀況。（四） 包裝管理：產(chǎn)品因不同地區(qū)客戶，配置不同手冊(cè)與配件，人員容易發(fā)生操作錯(cuò)誤。（五） 質(zhì)量管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)來(lái)源由人工填寫(xiě)的窗體，輸入計(jì)算機(jī)需要人力與大量的時(shí)間，有可能輸入數(shù)據(jù)不全造成信息無(wú)法正確找出問(wèn)題與時(shí)間上的延遲。（六） 出貨管理：用人工紀(jì)錄出貨序號(hào)，人工的方式造成無(wú)法立即核對(duì)產(chǎn)品出貨的能力。（七） 設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備或測(cè)試設(shè)備大都獨(dú)立運(yùn)作，設(shè)備管理效果不佳。（八） 現(xiàn)場(chǎng)管理：因?yàn)闊o(wú)法掌握制令進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)在制數(shù)量，無(wú)法做到現(xiàn)場(chǎng)物料控管。（九） 售后服務(wù)：回修品要追溯當(dāng)初生產(chǎn)的原始資料相當(dāng)困難。三、 生產(chǎn)管理問(wèn)題針對(duì)制造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，可能會(huì)產(chǎn)生出以下問(wèn)題點(diǎn)：（一） 生管人員訂單生產(chǎn)狀況的回報(bào)延宕。（二） 業(yè)務(wù)與生管對(duì)接單與產(chǎn)能上的爭(zhēng)執(zhí)。（三） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積在制品、待修品與客戶退修品。（四） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處堆積材料，但是仍有停工待料的狀況。（五） 無(wú)法掌握實(shí)時(shí)成本，以致預(yù)估利潤(rùn)與實(shí)際利潤(rùn)差異過(guò)大。（六） 營(yíng)運(yùn)結(jié)果與財(cái)務(wù)報(bào)表延遲提供高階主管作為回顧與參考。（七） 企業(yè)快速成長(zhǎng)致使組織與作業(yè)的失控。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式與管理信息系統(tǒng)并無(wú)法掌握及時(shí)生產(chǎn)的信息回饋，造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無(wú)法快速反應(yīng)產(chǎn)品與訂單的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無(wú)法及時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與原、物料的供應(yīng)；而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上的生產(chǎn)變異【生產(chǎn)程序、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)能】又無(wú)法及時(shí)反應(yīng)到排程與相關(guān)部門，造成材料混亂、產(chǎn)出量落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)，現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)黑箱，過(guò)多的無(wú)效工時(shí)【加班、檢驗(yàn)、重工與怠工等】與過(guò)高的材料庫(kù)存造成產(chǎn)品成本的失控，這種惡性循環(huán)的結(jié)果將會(huì)大大降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的能力。四、
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