【正文】 河南中鴻集團煤化有限公司甲醇廠合成工段操作規(guī)程（試用版）編 制：耿紅旗 朱 斌 審 核：李志剛批 準：二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程使用規(guī)定本規(guī)程只適用于生產(chǎn)人員使用。操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在離開本崗位時，需要交回分廠保存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責任。本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供給無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴格按規(guī)程進行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。二、安全生產(chǎn)責任制牢固樹立“安全生產(chǎn)第一”的思想，定期召開安全活動會，學上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。嚴格執(zhí)行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴禁帶小孩上崗。嚴格執(zhí)行三級安全教育,上崗攜帶安全作業(yè)證。本崗位所屬設(shè)備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。工作時間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進行干預(yù)，負責對新工人進行安全教育。三、崗位防火安全責任制認真遵守《中華人民共和國消防法》和本公司制定的有關(guān)防火規(guī)章制度。崗位操作人員熟知本崗位易燃、易爆物質(zhì)的特性，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項防火安全制度。堅守工作崗位，如發(fā)現(xiàn)易燃、易爆氣體，液體泄漏時，應(yīng)及時報告，并采取緊急措施予以消除。當接到緊急停車或火警信號后，應(yīng)立即停車，以防止著火和中毒事故的發(fā)生。上崗操作必須穿工作服，嚴禁吸煙和攜帶一切火種上崗。擦拭設(shè)備時，禁止使用汽油、苯、丙稀類易燃液體擦拭設(shè)備。使用過后的油布、油紗布等物品，應(yīng)及時除清。配置在各崗位的消防器材和防護用具，要熟練掌握，并在事故發(fā)生時能正確使用。凡設(shè)置在各單位的消防器材、防護裝備，要妥善保管，非事故不能隨意使用、拆除或者搬遷。如工作需要必須向安全消防部門申報，經(jīng)批準后方可?；鹁娫挘?19 救護電話：120四、崗位交接班制度提前20分鐘列隊到公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點名。上崗前認真檢查工藝條件、設(shè)備狀況、崗位工具、安全防護器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。整點時，接班人員列隊聽取上班調(diào)度匯報上班生產(chǎn)情況及有關(guān)人員指示，接受本班調(diào)度和班組長及安全員對當班生產(chǎn)和安全工作安排，對上班檢查情況提出質(zhì)詢。交接雙方共同按照巡回檢查路線進行認真檢查，然后進行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責任詳細解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時雙方班長協(xié)商解決。交班者必須按 “ 十交” 、“五不交”原則交班，接班者逐項檢查，確認無問題時雙方簽字交接班完畢。無人接班時，交接班者要及時向班長匯報，待安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。交接過程中出現(xiàn)生產(chǎn)波動，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意后交班者方可離開。交班后要開班后會，總結(jié)檢查本班安全生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，開展例行的班組活動。接班后對自己專責區(qū)再進行一次全面、仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度1 、巡檢路線待定巡檢內(nèi)容：室內(nèi)、外各壓力表、訊號指示、各伐門形狀、開關(guān)狀態(tài)；各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況、溫度、壓力、油位，管道法蘭、 泄漏和震動等情況。做到以下幾點：1）聽 用聽棒聽電機的負荷端、非負荷端及電機本體、泵、風機的運轉(zhuǎn)聲音是否有異常，若有異常應(yīng)及時向大班長等人匯報，查找原因進行處理，處理不了時，及時倒車處理。2）聞 聞泵、風機及其他現(xiàn)場是否有異味，有異常味時及時處理。3）摸 用手觸摸泵和電機軸承殼及本機等部位溫度是否超標；觸摸地腳螺栓是否松動；對停用的泵機等動設(shè)備要按規(guī)定時間盤車，觀察是否靈活，如有異常及時通知相關(guān)人員處理并記錄。4）看 看動設(shè)備靠背輪是否有振動、防護罩是否牢固、油位是否在指標之內(nèi)、現(xiàn)場壓力、溫度、電流等指示是否在指標之內(nèi)、管道是否振動、現(xiàn)場有否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5）擦 搞好設(shè)備本體和地面衛(wèi)生，擦拭機體、電機及基礎(chǔ)油污，清理現(xiàn)場雜物，及時清掃地面油污和水，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。巡檢要求：1）、按照規(guī)定路線定時定點對本崗位所轄的設(shè)備、管線、閥門、儀表及電氣設(shè)備進行巡回檢查；嚴禁出現(xiàn)無人管轄的區(qū)域和設(shè)備；2）、巡檢時要正確佩帶安全防護用品，隨身攜帶聽棒、抹布和扳手等工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除故障和隱患，消除跑、冒、滴、漏并確保設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整潔。對暫時無法消除的故障和隱患應(yīng)及時向分廠及調(diào)度室匯報；3）、按照巡檢路線每小時巡查一次，正點前后15分鐘內(nèi)為翻牌時間，對存在缺陷的設(shè)備部位和重要設(shè)備必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）、崗位人員操作人員必須有高度的責任心和主人翁意識，認真進行有效巡檢，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長周期運行。對巡檢中查出的故障和隱患及處理過程和結(jié)果，崗位人員應(yīng)作認真的記錄，凡因巡檢不認真或未巡檢而發(fā)生事故者，要嚴肅處理。六、合成工段崗位責任制嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)定、操作法，努力學習生產(chǎn)操作知識，搞好安全生產(chǎn)；動火時必須辦理動火證，嚴格執(zhí)行公司的禁火和吸煙制度；根據(jù)本崗位的特點要特別注意易燃易爆有毒物質(zhì)的危害性，本轄區(qū)有毒物質(zhì)的主要安全技術(shù)數(shù)據(jù)如下表：氣體名稱允許濃度mg/l爆炸范圍%自然點℃比重（空氣=1）H2～～510CH4～15537CO～74651H2S～250CO2～～CH3OH506～464焦爐氣～560本崗位屬易燃易爆崗位，必須掌握有關(guān)的爆炸極限等知識，對消防器材的使用必須熟練掌握，要掌握各種防毒面具的性能及使用方法，各種公共防毒面具應(yīng)放在指定地點，定期檢查，保證有效；氣體放空時不得過猛，以免靜電著火。如發(fā)生爆炸、著火、氣體大量泄漏時應(yīng)迅速切斷事故部位前后閥門，戴好防護面具，采取適當措施進行搶救并報告上級。必要時聯(lián)系消防隊、防疫站前來搶救。遇緊急情況可先搶救后報告。在任何情況下都不允許用水熄滅氣體著火，氣體著火要首先切斷氣源，再用氮氣或滅火器滅火。電器著火要切斷電源后處理。油類著火應(yīng)用沙子或滅火器滅火，但機器內(nèi)油著火則決不能用沙子滅火，應(yīng)用四氯化碳滅火器以防觸電。設(shè)備檢修時應(yīng)認真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。設(shè)備檢修時應(yīng)對檢修設(shè)備和人員作好監(jiān)控工作，以免發(fā)生意外；設(shè)備檢修后應(yīng)按照規(guī)程對其進行認真檢查、驗收，驗收合格方可簽字、開車； 當班期間應(yīng)穿好工作服，禁止打赤腳、穿拖鞋、打赤膊，不做與生產(chǎn)無關(guān)的的事；堅守崗位，不做與操作無關(guān)的事，不經(jīng)班長和領(lǐng)導(dǎo)的允許，不得擅自離開工作崗位；應(yīng)保持崗位清潔、衛(wèi)生，做好崗位的文明衛(wèi)生工作。第二章 合成崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù) 崗位主要任務(wù)本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度、壓力、催化劑作用下,在甲醇合成塔內(nèi)合成粗甲醇，將生產(chǎn)的粗甲醇送至精餾崗位；并利用其反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓蒸汽,經(jīng)減壓減溫送至低壓蒸汽管網(wǎng)；合成弛放氣送往燃料氣系統(tǒng)。管轄范圍甲醇合成塔、汽包、氣氣換熱器、水冷器、甲醇分離器、閃蒸槽、取樣冷卻器、蒸汽噴射器等設(shè)備及其相關(guān)的儀表、電氣、管線、DCS。二、基本原理入塔合成氣中的一氧化碳、二氧化碳分別與氫氣在一定的壓力、溫度下，通過銅基催化劑的催化作用，在甲醇合成塔內(nèi)生成甲醇并放出一定的熱量。放出熱量的多少與反應(yīng)溫度、壓力、入塔氣體成份、合成轉(zhuǎn)化率有關(guān)，一般隨系統(tǒng)壓力的升高而增大。主要反應(yīng)方程： CO+2H2←→CH3OH+Q CO2+3H2←→CH3OH+H2O+Q甲醇合成反應(yīng)是放熱的、體積縮小的反應(yīng)，所以降低溫度、提高壓力有利于化學平衡向正反應(yīng)方向移動，但是提高溫度有利于增大反應(yīng)速率。在合成甲醇的過程中，由于觸媒原因及二氧化碳和其它氣體的存在，還有一些副反應(yīng)發(fā)生，生成二甲醚、高級烷烴、醇、酸等雜質(zhì)，如：2CH3OH←→CH3OCH3+H2O+QCO+3H2←→CH4+H2O+Q4CO+8H2←→C4H9OH+H2O8CO+17H2←→C8H18+8H2 等甲醇合成催化劑經(jīng)還原后才有活性，因此合成催化劑在使用前，需進行還原，還原方程式為： CuO+ H2 = Cu + H2O。三、工藝流程簡述 參見工藝管道及儀表流程圖1056326001～3。400轉(zhuǎn)化工序送來的轉(zhuǎn)化氣（新鮮氣）經(jīng)聯(lián)合壓縮機新鮮氣壓縮段加壓后，與循環(huán)氣在聯(lián)合壓縮機循環(huán)氣壓縮段內(nèi)混合并增壓，(G)，溫度約60℃，即為入塔氣。入塔氣先經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（E0601）殼程，與合成塔（R0601）出口反應(yīng)后氣體（出塔氣）換熱升溫至200～230℃，然后進入R0601管程內(nèi)的催化劑床層進行反應(yīng)。汽包V0603與合成塔R0601殼側(cè)爐水形成自然循環(huán)系統(tǒng)，通過合成塔殼側(cè)爐水沸騰帶走反管內(nèi)反應(yīng)生成熱同時副產(chǎn)中壓蒸汽。出塔氣溫度約為220～260℃，首先進入E0601管程與低溫入塔氣進行換熱，溫度降至90～100℃，再經(jīng)甲醇空冷器（E0603AB）和甲醇水冷器（E0602）進一步冷卻，溫度降至40℃以下。反應(yīng)生成的甲醇等產(chǎn)物絕大部分在此冷凝下來，氣液混合物進入甲醇分離器（V0601）進行分離。未反應(yīng)的氣體從分離器上部排出，并根據(jù)系統(tǒng)惰性氣體含量要求，將部分氣體（稱弛放氣）減壓后，送去400純氧轉(zhuǎn)化工序燃料氣管網(wǎng)或送發(fā)電用，當合成氨裝置建成后，這股氣體送去合成氨做提氫原料。其余的未反應(yīng)氣體（即循環(huán)氣）送回C0502升壓后循環(huán)使用。從V0601下部得到的液體粗甲醇經(jīng)減壓后進入閃蒸槽（V0602）。高壓下溶解的少量氣體大部分在此閃蒸除去。閃蒸后的粗甲醇送去粗甲醇貯槽或直接去700精餾工序，閃蒸氣則送去400燃料氣管網(wǎng)。經(jīng)外管由除氧站（1100）送來的鍋爐給水連續(xù)補入合成汽包（V0603），爐水經(jīng)下降管由合成汽包進入甲醇合成塔殼程下部，由下而上，與反應(yīng)管進行熱交換后，～(G)的中壓蒸汽。汽水混合物由合成塔殼程上部管口排出，經(jīng)上升管組（共6根）回到V0603。由汽包出來的中壓蒸汽經(jīng)穩(wěn)壓后送去純氧轉(zhuǎn)化工序中壓蒸汽管網(wǎng)。與此同時，為維持汽包爐水質(zhì)量，從V0603連續(xù)排放部分液面爐水并定期從其底部排污，排污爐水送1100排污擴容器回收低壓蒸汽。在連續(xù)排污的同時，根據(jù)爐水分析結(jié)果，由除氧站磷酸鹽泵連續(xù)（或間歇）向V0603加入少量的磷酸鹽溶液以改善爐水質(zhì)量。合成塔的開工升溫由開工噴射器（P0601）完成。開車時，(G)中壓蒸汽管網(wǎng)來的中壓過熱蒸汽經(jīng)P0601進入合成塔殼程，并帶動其間爐水循環(huán)升溫。開工蒸汽量由合成塔所需要的升溫速度來調(diào)節(jié)。四、工藝操作指標主要預(yù)期正常操作指標表儀表位號指標名稱指標正常值TRA/0604合成塔出口溫度220～260℃TR/0603合成塔進口溫度200～230℃TR/0602甲醇分離器入口溫度≤40℃TR/0606合成汽包蒸汽出口溫度210～255℃PRCA/0601合成汽包壓力～（G）PICA/0602循環(huán)氣壓力～（G）PICA/0603緩沖罐壓力～（G）PRCA/0604閃蒸槽壓力～（G）PdI/0601合成塔壓差≤LICA/0601甲醇分離器液位20～80%LICA/0602閃蒸槽液位20～80%LICA/0603合成汽包液位30～70%FR/0601入塔氣流量240000～280000 Nm3/hFIQ/0602粗甲醇產(chǎn)量≥14663kg/hFR/0605甲醇弛放氣流量～10500Nm3/hFR/0606甲醇弛放氣流量～18000Nm3/h報警指標表儀表位號指標名稱指標報警值TRA/0604H合成塔出口溫度高報警260℃PRCA/0602BH循環(huán)氣壓力高報警（G）PRCA/0602AL循環(huán)氣壓力低報警（G）PICA/0603H緩沖罐壓力高報警（G）PICA/0603L緩沖罐壓力低報警（G）PICA/0604H閃蒸槽壓力高報警（G）PICA/0604L閃蒸槽壓力低報警（G）PRCA/0601H合成汽包壓力高報警（G）PRCA/0601L合成汽包壓力低報警（G）LICA/0601H甲醇分離器液位高報警80%LICA/0601L甲醇分離器液位低報警20%LICA/0602H閃蒸槽液位高報警80%LICA/0602L閃蒸槽液位低報警20%LICA/0403H合成汽包液位高報警70%LICA/0403L合成汽包液位低報警30%LICA/0403LL合成汽包液位低低報警20%主要分析項目主要分析項目表取樣點位號物料名稱組 份指 標備 注A/0601入塔氣CO4%～9%1～2次／班CO25%～10%H265%～75%CH4＋N28%～15%A/0602循環(huán)氣CO2%～7%1～2次／班CO25%～10%H265%～75%CH4＋N28%～15%A/0603粗甲