生產件批準程序(ppap第三版)概況(已修改)
2025-06-29 20:03 本頁面
【正文】 生產件批準程序(PPAP第三版)A．目的生產件批準程序(PPAP)規(guī)定了包括生產和散裝材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍滿足顧客要求的產品。B． 適用范圍PPAP必須適用于提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。C． 條文解釋本文中出現“必須”（shall）一詞表示強制執(zhí)行的要求。“應該”（should）一詞表示強制執(zhí)行的要求，但在執(zhí)行方式上允許一些靈活性。段落中標有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。標有“注”的語句中出現“應該”（should）一詞表示僅供參考。第一部分 總則 針對如下情況，供應商必須獲得顧客產品批準部門的完全批準。1． 新零件或產品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）2． 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正3． 由于設計記錄、技術規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產品更改4． PPAP的過程要求：用于PPAP的產品必須取自有效的生產過程。所謂有效的生產過程：l 一小時至八小時的生產l 且至少為300件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定l 使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產l 每一獨立生產過程制造的零件，如相同的裝配線和／或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗 PPAP要求l 供應商必須滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。l 任何不符合要求的檢測結果都會成為供應商不得提交零件、文件和／或記錄的理由。l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性／獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。l 供應商委托商業(yè)性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標準。對任何試驗結果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。l 無論零件的提交等級如何，供應商必須對每個零件或同族零件保存相應的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。l 供應商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產品批準部門的認可。 設計記錄 供應商必須具備所有的可銷售產品的設計記錄。 注：無論誰負責設計，任何可售產品、零件或部件將只有一份設計記錄，設計記錄可以引用其它文件，并使之成為設計記錄中的一部分。 授權工程更改文件 針對未在設計記錄上體現，但已在產品零件或工裝上體現的一切更改，供應必須獲得授權工程更改文件。 要求的工程批準 在設計記錄有規(guī)定時，供應商必須具有顧客工程批準的證據。 設計失效模式及后果分析(設計FMEA) 如果供應商負責設計，應進行設計失效模式及后果分析（DFMEA）。 過程流程圖 供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 供應商必須遵循QS9000第三版要求進行過程FMEA的分析。 尺寸檢驗結果l 提供尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規(guī)定要求的證據l 標明設計記錄的日期、更改等級和全尺寸結果清單、經批準的工程更改文件l 在所測量的零件中指定一件為標準樣件l 在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應商名稱和零件編號l 供應商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結果 材料／性能試驗結果記錄 供應商必須保存設計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和／或性能試驗結果記錄 材料試驗結果 設計記錄或控制計劃規(guī)定有化學、物理、金相要求時，供應商必須對所有的零件和產品材料進行試驗 材料試驗報告必須標明：l 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別l 進行試驗日期l 材料分供商的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分供商名單上的材料供方代碼號 性能試驗結果當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應商必須對所有零件或產品材料進行試驗 試驗報告必須標明：l 試驗零件的設計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據的技術規(guī)范更改級別l 還未體現在設計記錄的授權工程更改文件l 進行試驗的日期 初始過程研究 總則l 對于顧客或供應商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的l 供應商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結果的影響 注1：此項要求是為了確定生產過程是否可能生產出滿足顧客要求的產品。初始
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