【正文】 一、熱處理代號和材料標注方法（一） 熱處理代號1. 適用于結構鋼和鑄件代號：0— 自然狀態(tài)1— 正火（或正火+回火）2— 退火3— 精鍛+回火（如精鍛或精輥葉片在精鍛后只需高溫回火）4— 淬硬5— 調質6— 化學熱處理（滲碳或氮化）7— 除應力（包括活塞環(huán)定型處理）9—表面淬火或局部淬火2. 適用鑄造有色金屬和奧氏體鋼的代號：0— 原始狀態(tài)1— 再結晶退火T—除應力退火T1—人工時效T4—淬火（固溶處理）T5—淬火和不完全時效T6—淬火和完全時效（固溶處理和完全時效到最高硬度）3. 壓力加工有色金屬代號：0— 原始狀態(tài)M—退火C—淬火CZ—淬火和自然時效CS—淬火和人工時效（二） 材料的標注方法：1. 零件的材料或毛坯（包括鑄鍛件）如不作任何處理，也不作機械性能檢查，則只標材料牌號（其熱處理代號“0”在圖紙上不標注）如：A3，20，35，ZQSn663。2. 零件的材料或毛坯在熱處理后，不作硬度及機械性能檢查者則只標注材料牌號和熱處理代號：如：451，若有幾種熱處理，可用熱處理代號按工藝路線順序逐項填寫：如：15CrMoA1+7。3. 有些材料的技術條件，有幾種檢查組別，但強度等級只有一種或可按材料截面尺寸來決定強度等級，只注明材料牌號，熱處理代號和檢查組別：如：455（Ⅱ） 35CrMoA5（Ⅱ）4. 有些材料的技術條件，有幾種組別，在同一熱處理狀態(tài)中有不同的強度等級，則注明材料牌號、熱處理代號強度等級和檢查組別，不需要規(guī)定檢查組別時，檢查組別可省略。 25Cr2MoVA5 25Cr2MoVA5 如： 735Ⅲ 7355. 有些零件或者是比較重要或者是技術要求比較復雜，用上述標注方法不能說明全部要求者，則應注明標準號，在同一熱處理狀態(tài)中有不同的強度級別時，還應注明強度級別。 35CrMoA5 35CrMoA5 如： Q/CCF M 30032003 590Q/CCF M 300320036. 大鍛件如葉輪、鑄造軸、整體轉子等的材料標注方法 鋼 號 鍛件級別標準編號7. 鑄鋼件： 鑄鐵、銅件： 材料牌號 類別 材料牌號 標準號 標準號8. 鑄鐵件及有色金屬等直接按上述方法標注可能引起誤解時，熱處理代號加上括號。如：QT5007（2+7）二、熱處理零件檢查方法及性能要求：（一） 熱處理零件的檢查方法：1. 零件熱處理后應根據“熱處理零件明細表”所列的技術要求及檢驗組別檢查驗收。2. 機械性能試驗的一組試樣，包括一個拉力試樣和兩個沖擊試樣，對鋼板是包括一個拉力和一個彎曲試樣。3. 作機械性能試驗的試樣，應由每批零件中選取具有最高和最低硬度的零件。4. 按爐次驗收時，每爐處理的零件應分爐堆放，并注明熱處理爐號，不能將不同爐次的零件混為一批交檢。5. 機械性能試驗不合格時，可將不合格項目取雙倍試樣重復試驗，若重復試驗中仍有一項不合格，則允許將零件重新熱處理。但重新熱處理次數不得超過二次，補充回火不算重新熱處理。（二） 零件檢驗組別的規(guī)定1. 灰口鑄鐵和低合金鑄鐵 表1代號組別鑄件工作條件檢驗項目0零組一般鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)Ⅰ第一組比較重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，材質化學成分中磷、硫，100％檢查硬度Ⅱ第二組重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，材質化學成分中磷、硫、抗彎σw，撓度Y（或抗拉），按圖紙規(guī)定作水壓試驗。2. 鍛件及型鋼 表2代號組別檢驗項目0零組熱處理后不檢查Ⅰ第一組整批驗收，選取10％的零件檢驗硬度，但至少有五件，在批量較少時，也可按爐次驗收，每爐至少抽二件檢驗硬度Ⅱ第二組整批驗收，選取50％的零件檢驗硬度，批量少于10件時100％的零件檢驗硬度。Ⅲ第三組（高溫合金除外）整批驗收，100％的零件檢驗硬度。選取2％的零件（從最低和最小硬度值的坯料中選?。?，但不少于兩件檢驗機械性能，在批量少于10件時，可按爐次驗收，每爐至少抽一件檢驗機械性能。Ⅳ第四組單件驗收，檢驗每個零件的硬度和機械性能。3. 鑄鋼和精密鑄造件 表3代號組別鑄件工作條件檢驗項目0零組一般鑄件熱處理后不檢查化學成分和機械性能Ⅰ第一組比較重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，按同一熔煉，熱處理爐號檢驗σs、σb、δ、Ψ和化學成分。 Ⅱ第二組重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，按同一熔煉，熱處理爐號檢驗σs、σb、δ、Ψ、ak和化學成分，并按圖紙規(guī)定作水壓試驗和無損探傷。4. 有色金屬鑄件 表4 代號組別鑄件工作條件檢驗項目0零組一般鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)Ⅰ第一組比較重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，按同爐號檢驗材質σb、δ、HB。 Ⅱ第二組重要鑄件幾何尺寸，表面狀態(tài)，按同爐號檢驗材質σb、δ、HB和化學成分，按圖紙規(guī)定作水壓試驗和無損探傷。 三、常用鋼種的正火、回火和退火工藝（一） 鑄鋼件的正火、回火和退火溫度及硬度范圍： 表5材料牌號技術要求正火溫度 （℃）回火溫度 （℃）退火溫度 （℃）備 注強度等級硬度HBZG200400196114159910930ZG230450235131179890910580600880900大件、形狀復雜及有回火要求的零件應進行回火。ZG270500274143197850870580600860880大件、形狀復雜及有回火要求的零件應進行回火。ZG310570314156217840860580600840860大件、形狀復雜及有回火要求的零件應進行回火。ZG20CrMo245135180890910640660ZG20CrMoV314140201①940960②920940690710均采用兩次正火加回火工藝ZG15Cr1Mo1V343140201①10401050②9801000710740不重要的鑄件不進行均勻處理，只進行990℃177。10℃正火+710至740℃回火ZG22Mn294155189880900680700ZG20SiMn294≥156900920580600ZG1Cr11MoV≤187850870精鑄葉片ZG1Cr13≤179850870精鑄葉片ZG2Cr13≤187850870精鑄葉片ZG06Cr13Ni4Mo539≥2419901100610630580600ZG06Cr13Ni5Mo550≥2419901100空冷到400①600640空冷到300②570610爐冷ZG06Cr13Ni6Mo550≥2419901100空冷到400①600640空冷到300②570610爐冷ZG35SiMn345140201870890空冷600620油冷或空冷ZG15Cr2Mo1275143197940960空冷到300以下665720（二）合金結構鋼、熱強鋼、不銹鋼的正火、回火、退火及硬度范圍： 表6材料牌號正火溫度（℃）回火溫度（℃）退火溫度（℃）硬度要求正火或正火+回火后退火后16Mn89091060065050Mn840860≤25520CrA880900860890≤207≤19740CrA850870830850≤255≤21740CrNiA850870650680830850≤255≤20740CrNiMo860880670700840860≤255≤22912CrNi3A890910650680≤25520CrMnMo880900650680≤25518CrMnTi880900≤25512CrMo910930680700≤15615CrMoA90092063065013116312Cr1MoV1000102074076013116330Mn2840860≤24135SiMn890900650680≤24120CrMo900920650680≤18715Cr1Mo1V980100071073014619734CrMo860880640660820840255285≤24138CrMoAl940960650680840870≤255≤22935CrMoA860880620650820840≤241≤22934CrMo1A880900640660840860≤207≤17924CrMoV91093065070035CrMoV880920650670≤22934CrNi3Mo86088064066025Cr2MoV930950660680910930≤212≤20725Cr2Mo1V10301050680720900920≤25520Cr1Mo1V19801000720760≤25530Cr2MoV900920650700≤25530Cr1Mo1VE9801000700730≤25520Cr3MoWV10401060670700940960≤25532Cr3MoWV850870≤241注：12Cr1MoV為了消除焊接應力，焊后施以710750℃的除應力處理或重新正火加高溫回火。 續(xù)表6材料牌號正火溫度（℃）回火溫度（℃）退火溫度（℃）硬度要求正火或正火+回火退火后1Cr13940960700740①850870②920940≤1792Cr13940960700740①850870②920940≤1873Cr13①850870②920940≤2074Cr13①850870②920940≤2071Cr11MoV10001050720740①850870②920940≤2171Cr12WMoV830860≤25520Cr1Mo1VNbTiB1040106067070085087034Cr3MoWV880900670700850870注：①用于軟化②用于細化晶粒（三）碳素結構鋼正火溫度及硬度范圍 表7材料牌號正火溫度硬度（HB）備注Q235A900920107131159009209914320890910≤156258809