【正文】 施工組織設計一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務用房項目綜合樓工程施工招標文件要求； 濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務用房項目綜合樓工程答疑文件； 濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務用房項目綜合樓工程設計圖紙；現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準及有關規(guī)定；通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料；現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）編制原則嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。二、工程概況及施工特點（一）工程建設概況 工程名稱：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務用房項目綜合樓工程施工建設單位：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局建設地點：濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（二）工程施工概況建筑設計特點，地上五層。結(jié)構(gòu)設計特點本工程抗震裂度為七度，采用鋼筋混凝土滿堂基礎，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，屋面防水等級為Ⅱ級。建筑地點特征擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，公路、鐵路運輸條件方便，地勢平坦，居平原地帶。施工條件本項目在濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設規(guī)模約4700m2,現(xiàn)場已達到三通一平，地形平坦。施工中的關鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動力和機械設備。三、施工組織方案（一）施工部署 施工管理機構(gòu)一旦中標，我們將立即組建“濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務用房項目綜合樓工程項目經(jīng)理部”負責對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設施工技術(shù)、合同預算、質(zhì)量安全、物資供應、綜合管理等專職人員對工程實行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責任狀，采用經(jīng)濟手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行各項職責，確保工程按照貴單位的要求實現(xiàn)預期的各項目標。為保證該工程的各項工作順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。施工力量安排本工程由公司負責對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊伍進場施工，土建施工高峰計劃投入勞動力150人，并根據(jù)工程施工實際需要，隨進行施工力量調(diào)配。主要施工機械選擇根據(jù)工程實際情況，主要負責模板、鋼筋等材料的垂直運輸。在現(xiàn)場配備JZC350砼攪拌機二臺，砂漿攪拌機二臺，其它施工機械詳見“主要施工機械設備計劃表”。主要施工順序為及時完成任務，以中間軸為界分為工程量大致相等的兩個區(qū)組織流水施工。（1）177。根據(jù)總平面圖所提供的坐標及絕對或相對標高、高程，定室內(nèi)標高，經(jīng)校核無誤后方可進行施工。分放線——挖槽——地基釬探——墊層——基礎——回填土。（2）177。：放線——柱鋼筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板鋼筋——梁、板砼——砌體砌筑。（3）裝飾階段外墻裝飾——門窗工程——內(nèi)墻裝飾——樓地面——水電暖安裝穿插——竣工清理——驗收。（二）施工準備技術(shù)準備開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關標準與規(guī)范。并會同建設單位、設計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標準，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認真、仔細。物資準備施工前，根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制建筑材料、構(gòu)配件及定型產(chǎn)品的預制訂購計劃并聯(lián)系供應商。根據(jù)施工方案及施工進度計劃，編制施工機具需求量計劃和設備進場計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。施工現(xiàn)場準備開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電纜電線及水管，架設施工用電線路，埋設施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時用地計劃，搭設各種臨時設施，實現(xiàn)“四通一平”，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。勞動組織準備根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后按工作隊組編制組織上崗前培訓，培訓內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等4個方面。（三）、施工測量和沉降觀測施工測量嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。施工測量分為：平面豎向控制測量，高程控制測量。（1）平面豎向控制測量豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于1㎜。采用一臺J2經(jīng)緯儀進行細部放線，放線時應彈出軸線、邊線和模板控制線。在細部放線結(jié)束后，應及時組織有關技術(shù)人員進行復查，達到要求后方可作為指導施工的依據(jù)。（2）高程測量控制為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設置3個基準控制點（包括各大角處）。測量時經(jīng)平面控制點預埋標志為依據(jù)使用專用（符合范圍標準的）鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設計標高，同時分別彈出500㎜導線做施工層的標高控制依據(jù)。沉降觀測設置三個永久水準點，距離建筑物不宜小于25米，其埋設深度大于2米，其高程在埋設10天后測定。在建筑物四周每隔2530米設1個觀測點，還應在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設觀測點。觀測點通常采用銅棒制作，并埋設在便于觀測的基礎、墻和柱子上。施工中每升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應定期觀測。此外，還應做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應及時做好記錄。（四）施工準備工作１、技術(shù)準備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。（４）做模板設計圖，進行模板加工。（５）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。２、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：（１）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（３）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。３、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（４）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。四、主要分部分項工程施工方案（一）施工測量１、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上五層， m。本工程177。２、施工測量的準備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（３）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀（DJ2）一臺；水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。３、建筑物定位放線：（１）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。（２）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。（３）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法， mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。12178。，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程１、177。：清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎底板混凝土 → 養(yǎng)護 ２、177。：首層柱預留鋼筋調(diào)整復位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合模 → 隱檢 → 驗收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 → 綁扎板負彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程１、原材料：（１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。（６）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對179。ф22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；179。ф22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級鋼筋時，采用[43焊條；用于焊接Ⅱ級鋼筋時，采用[50焊條。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（２）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）梁、柱鋼筋:在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及03G101中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院螅瑢ι斐龅膲w鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）樓板鋼筋:工藝流程： 核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼