【正文】 （新寺旅游公路沿線）馬吉、北坡、古賢村供水管道改建工程施工組織設(shè)計目 錄第1章 施工方案和方法第2章 進(jìn)度計劃第3章 現(xiàn)場平面布置和安全文明施工措施的合理性、科學(xué)性第4章 質(zhì)量保證體系與措施第5章 主要機具、設(shè)備和勞動力的配備第6章 項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員的配備 第一章 施工方案和方法一、施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備參加圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底和施工技術(shù)交底。提交勞動力、機械設(shè)備、油料及設(shè)備配件的進(jìn)場計劃，經(jīng)審批后落實。編制測量方案，建立控制網(wǎng)并加以保護(hù)。搞好質(zhì)量、安全、環(huán)保等工作，確定質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。工序能力的審定，即對配備 的技術(shù)人員、施工機具的數(shù)量、規(guī)格、完好性等進(jìn)行審定，以滿足施工要求。施工用水、用電、施工道路及臨時設(shè)施的準(zhǔn)備。開工初期，根據(jù)施工現(xiàn)場情況派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的的布置，根據(jù)工程需要，及時調(diào)配勞動力，機械設(shè)備及相關(guān)施工隊伍的機具配套使用，保證按計劃及時進(jìn)場。施工技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 ：開工前組織施工管理人員 （包括班組長）施工方案、 施工規(guī)程，現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底和質(zhì)量，安全交底，指定專人做好土壤、樹木檢測工作，由專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，留好書面數(shù)據(jù)。 施工方案本工程是銅川市耀州區(qū)關(guān)莊鎮(zhèn)（新寺旅游公路沿線）馬吉、北坡、古賢村供水管道改建工程，主要是鋪設(shè)PE管道、磚砌閥門井、拆除恢復(fù)混凝土路面、過路涵管安裝。編制好施工技術(shù)方案是保證該工程能夠如期保質(zhì)保量順利進(jìn)行的重要工作， 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，根據(jù)現(xiàn)場情況我們確立以下方案。二、PE管道安裝施工方案施工前的準(zhǔn)備①施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。②施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；且有設(shè)計單位進(jìn)行了技術(shù)交底。③到工地材料符合設(shè)計要求，施工機具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。④施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準(zhǔn)。⑤施工場地用水、用電和材料堆放地、庫房等能滿足正常施工需要。⑥施工人員已經(jīng)過建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn)。材料的驗收、運輸及儲存①應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，檢驗報告。②進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。③檢查長度，定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔。④檢查管材上連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途(燃?xì)饣蛩?、原材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。⑤檢查不圓度，其值應(yīng)不大于5％。檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。⑦不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。⑧不得暴曬、雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。⑨管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。⑩在運輸和存放過程中，小管可以套在大管中。運輸和貯存時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1．5米為宜。產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期以不超過一年為宜。施工用料要盡量按計劃、進(jìn)度安排。溝槽開挖：采用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴(yán)禁超挖、擾動基底原狀土。若發(fā)生超挖，須通知監(jiān)理，由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。溝槽開挖完成后必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 管道安裝：安管前必須放出管道中心線和復(fù)測平基標(biāo)高，安管時管道兩側(cè)用凈石子或砼管枕卡牢墊穩(wěn)，管道坡度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制管內(nèi)底高程，該項的合格率必須達(dá)到100%，安管的中心線位移和相鄰管內(nèi)口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管后復(fù)測標(biāo)高完全符合規(guī)范要求后再進(jìn)行管座立模和澆筑砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規(guī)范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。管道鋪設(shè)和接口施工:管道進(jìn)場后，質(zhì)檢人員、材料員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。PE管徑均大于63mm,采用熱熔對接方式連接，人工下管，并用手拉葫蘆予以就位。熱熔對接用熱熔對焊機來加熱管端（加熱溫度為210177。10176。C），待端部熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻熔接的目的。熱熔對接的主要步驟：①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量。②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。⑤加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以24mm為宜。⑧冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。⑨對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。閉水試驗：所有無壓力管道均要求進(jìn)行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進(jìn)行，并在閉水合格后回填土方。給水管道要求全部進(jìn)行閉水壓力試驗，。 試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2m以上，閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在半小時內(nèi)水位下降在規(guī)范允許值內(nèi)，則閉水試驗合格。閉水合格后方可分層回填土方。溝槽回填：管道閉水試驗完畢，并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時回填，先將胸腔部分回填?；靥钋皯?yīng)將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內(nèi)，排除溝底積水，嚴(yán)禁帶水回填?；靥钔敛捎梅郏ㄉ埃┩粒坏煤餐?、草根、磚頭等雜物?；靥顟?yīng)對稱，每層高度不得超過30cm，并及時夯實?；靥钔翍?yīng)用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求采用天然級配砂石回填，并用電動打夯機夯實。 認(rèn)真做好回填土的密實度檢測工作，只有當(dāng)上一層土檢測合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。要求管道兩側(cè)不低于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不低于85%，50cm以上按路基要求回填。三、磚砌閥井施工方案砌筑前準(zhǔn)備閥門井砌筑前工程技術(shù)人員先熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。同時做好原材料進(jìn)場驗收及砌筑砂漿試配工作，也要做好對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。開挖開挖前，根據(jù)各部位原始地面高程和開挖底面高程計算出開挖高度，按圖紙結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求預(yù)留操作面寬度和土方保護(hù)層。采用機械開挖，機械開挖至槽底20cm用人工清底，嚴(yán)禁超挖、擾動基底原狀土。若發(fā)生超挖，須通知監(jiān)理，由監(jiān)理人員與質(zhì)檢人員統(tǒng)一處理方法。開挖完成后必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。砌筑閥門井基坑開挖完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽簽認(rèn)后,可進(jìn)行墊層的施工，基礎(chǔ)墊層為20cm厚砂礫石，底板采用12cm厚砂礫石墊層。，施工順序為先下部后上部；根據(jù)圖紙上標(biāo)注的閥門井尺寸，在底板上用墨線彈出井壁的外輪廓線線，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時施工。砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。同時在磚砌圓形閥門井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；砌筑閥門井內(nèi)壁抹面時應(yīng)分層抹面，分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。磚砌閥門井的鋼筋爬梯應(yīng)隨砌隨預(yù)埋安裝，鋼筋爬梯在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。預(yù)留管磚砌閥門井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿，油麻～石棉水泥或黏土填塞并搗實。當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。磚砌閥門井砌筑至規(guī)定高程后，則灑水養(yǎng)護(hù)，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護(hù)5天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。井蓋預(yù)制閥門井蓋板砼澆筑時，用插尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況，預(yù)制蓋板砼澆筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進(jìn)行二次搓面，然后面層覆蓋塑料薄膜。砼拆模后，應(yīng)防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。四、過路管涵安裝施工方案 涵管施工本工程防洪堤縱向埋設(shè)穿堤涵管共20處，涵管直徑300mm，采用C20鋼筋砼管道。 1施工工藝 涵管訂購→預(yù)留缺口→測量定位→基底處理及檢測→3:7灰土墊層→基座砼→安裝管節(jié)→回填。 施工準(zhǔn)備①購買涵管為保證涵管的質(zhì)量，我單位擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的公司統(tǒng)一采購。采購前熟讀設(shè)計圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進(jìn)行交底。廠家在預(yù)制涵管的過程中，由項目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進(jìn)行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進(jìn)入下道工序?；炷凉艹鰪S前，廠家需提供完整的出廠合格資料。②施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，首先用全站儀準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線，并在施工中及時復(fù)核。按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑。 涵管基礎(chǔ)施工 ①基礎(chǔ)應(yīng)施工前整修基坑，測出基底標(biāo)高，報請監(jiān)理認(rèn)可，基礎(chǔ)施工時先打好軸線樁，并在樁上標(biāo)好高度。 ②3：7灰土墊層施工 涵管基礎(chǔ)采用3:7灰土墊層，墊層采用人工回填，振動碾碾壓密實，壓實到設(shè)計規(guī)定的壓實度。 基座砼澆筑 ①涵管基座的砼采用C20砼，砼采用集中拌和，翻斗車車運輸。砼基礎(chǔ)施工必須分層澆筑，第一層為涵管底高程以下部分，厚度約為20cm。第一次基座砼澆筑時，其中涵管接頭部分基座砼預(yù)留長45cm的缺口。待混凝土涵管安裝完成，涵管接頭處理完成后，預(yù)留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起澆筑，以便涵管與基座砼結(jié)合緊密。第一次基座砼澆筑后，要對下一次澆筑面沖毛處理，保證新老混凝土良好的結(jié)合性。②混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。管節(jié)安裝①管節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞。安裝采用吊車吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹油毛氈，塞瀝青麻絮。吊裝時注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。沉降縫處兩管間設(shè)1～，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度要達(dá)到96%），同時進(jìn)行洞口施工。②管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。③管節(jié)的長度偏差不得超過+100mm至50mm；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過177。10mm；管節(jié)管壁厚度允許偏差3mm，正值不限。 ④承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。⑤涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩層瀝青。⑥管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板，后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆注管基第二層砼。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實與管壁緊密貼合。⑦管節(jié)安裝檢查 （1）安裝作業(yè)時應(yīng)對管節(jié)編號，按流水坡度依次安裝。 （2）檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。 （3）當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整管節(jié)高度，使其內(nèi)壁平齊；管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。 （4）安裝完成后，焊管做閉水試驗，檢查各個接縫是否滲水，如有需對接縫重新處理。