【正文】 目錄第1章 .第2章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 確定加工方法 確定加工方案 編制工藝過程卡第3章 工件的裝夾 定位基準的選擇 　定位基準選擇的原則 確定零件的定位基準 　裝夾方式的選擇　數(shù)控車床常用的裝夾方式 確定合理的裝夾方式第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 選擇數(shù)控車削用刀具 設置刀點和換刀點 確定切削用量 第5章 典型軸類零件的加工 軸類零件加工工藝分析 典型軸類零件加工工藝 加工坐標系設置 數(shù)控機床常用編程指令（功能字） 附錄一 零件加工程序第6章 結束語摘 要 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產品。本文根據數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關鍵詞 工藝分析　加工方案　進給路線　控制尺寸前 言機械加工的目的是將毛坯加工成符合產品要求的零件。通常，毛坯需要經過若干工序才能轉化為符合產品要求的零件。一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經濟、最合理的。在現(xiàn)有的生產條件下，如何采用經濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導生產的工藝文件。在整個工藝過程的設計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導實際生產。第1章 : 數(shù)控 的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔 金屬薄片互換式數(shù)據載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，美國麻省理工學院進行了數(shù)據快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎。數(shù)控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工 業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展?，F(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點：1）通用性強，生產率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低。2）適合于復雜零件的加工。3）換批調整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產。4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎上，可實現(xiàn)CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。 (2)適合于復雜零件…………………………………………………………………..(3）換批調整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產………………………。 (4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎上，可實現(xiàn)CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)） 零件圖 圖12 典型軸類零件圖第2章 工藝方案分析 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45鋼，Φ50mm100mm，無熱處理和硬度要求。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 通過以上數(shù)據分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設備采用數(shù)控車床。根據加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機床。①加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②設計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。④據工件的外形、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。⑤合理設計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產生的定位誤差?！?確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。加工順序的安排應根據工件的結構和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應遵循以下原則：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊（2）先加工工件的內腔后加工工件的外輪廓（3）盡量減少重復定位與換刀次數(shù)（4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 毛坯先夾持左端平端面保證長度76mm，加工外圓Φ20 mm. Φ28 ，車外圓Φ28 ，①加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②設計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。④據工件的外形、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。⑤合理設計刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙而產生的定位誤差。該典型軸加工順序為： 預備加工