【正文】 壓力容器的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制 焊接責任工程師講義 目 錄 (一 ) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 (二 ) 焊接責任人員的職責和任職條件 a) 焊接責任工程師的職責 b) 焊接責任工程師任職基本條件 (三 ) 焊接質(zhì)量保證體系的建立和運行 a) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的構成 b) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 c) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 (四 ) 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制 1. 壓力容器焊工管理 2. 焊接設備 3. 焊接材料質(zhì)量控制的控制環(huán)節(jié)和控制點 1) 采購訂貨 2) 到貨驗收 3) 焊接保管 4) 烘干及存放 5) 發(fā)放和使用 1) 焊接工藝評定 2) 焊接 工藝管理 1) 產(chǎn)品焊接 2) 產(chǎn)品焊接試板 3) 焊縫返修 （五）焊接責任工程師應掌握的相關法規(guī)和專業(yè)知識 1. 相關法規(guī) 2. 壓力容器常用焊接牌號及性能特點 一、 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述 ? 壓力容器制造焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) ? 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是指在壓力容器制造過程中，加強焊接質(zhì)量控制和管理，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，對焊工、焊接設備、焊接材料管理、焊接工藝、產(chǎn)品焊接等一系列與焊接產(chǎn)品質(zhì)量有關的環(huán)節(jié)作出的規(guī)定，對壓力容器焊接質(zhì)量實施有效控制的措施和方法。 ? 地位和作用 ? 是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分； ? 是保證焊制壓力容器制造質(zhì)量的關鍵； ? 直接關系到其他相關子系統(tǒng)如檢驗等的正常運轉； ? 影響產(chǎn)品的制造周期和成本。 ? 焊接責任工程師 ? 根據(jù)法規(guī)標準的要求，由壓力容器制造單位任命的，負責組織、領導、建立 /健全運行本單位焊接質(zhì)量保證體系，貫徹實施壓力容器法規(guī)標準和質(zhì)量保證手冊的有關焊接的各項規(guī)定，對壓力容器制造與產(chǎn)品焊接焊接質(zhì)量相關的環(huán)節(jié)實施有效控制和管理的質(zhì)量體系人員。集質(zhì)量 — 技術 — 管理于一體的專職工程師，叫 壓力容器制造焊接責任工程師。持證上崗資格證書有效期為四年。 ? 焊接責任人員應熟悉壓力容器相關規(guī)范、焊接標準、性能、適用范圍； ? 熟悉本單位的質(zhì)量控制系統(tǒng)焊接的質(zhì)量控制要求和規(guī)定； ? 二、焊接責任工程師職責及任職條件 ? 焊接工程師職責 ? 1）貫徹執(zhí)行國家相關壓力容器法規(guī)、標準； ? 2）編制、修訂和貫徹焊接質(zhì)量系統(tǒng)有關文件； ? 3）焊接試驗、評定管理； ? 4）焊接工藝審核和核查； ? 5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量系統(tǒng)有效運行； ? 6）配合人事部門對焊接質(zhì)量系統(tǒng)人員的培訓； ? 8）焊接技術問題、焊接返修的處理。 ? 9）焊接材料代用的批準和材料代會簽； ? 10）向質(zhì)保工程師匯報體系運行情況 焊接責任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A B2/B C 級壓力容器制造單位 — 大專以上焊接專業(yè)或相關專業(yè)學歷（或從事焊接專業(yè)工作 5 年以上），工程師或以上技術職稱； D 級壓力容器制造單位 大專以上焊接專業(yè)或相關專業(yè)學 歷（或從事焊接專業(yè)工作 3 年以上），助理工程師或以上職稱； 3）嚴格執(zhí)法、有一定管理和組織協(xié)調(diào)能力； 4）熟悉壓力容器法規(guī)標準，全面的焊接專業(yè)知識； 三 、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運行 在壓力容器制造過程中，為確保焊接質(zhì)量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權責明確，由焊接質(zhì)量責任工程師負責的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施焊制壓力容器制造加工過程中的焊接質(zhì)量管理。 焊接質(zhì)量控制體系構成 1）完善的焊接質(zhì)量控制程序文件和支持性文件 保證焊接的質(zhì)量控制系統(tǒng)正常運轉，對 焊接的質(zhì)量進行有效控制，必須建立完善的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，通過質(zhì)保手冊中進行原則性規(guī)定之外，必須制定控制程序和崗位職責，即對焊接過程的每一個環(huán)節(jié)、運作程序等焊接控制環(huán)節(jié)和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。主要程序文件和支持性文件如下： （ 1）焊工管理制度 （ 2）焊工藝管理制度，包括焊接試驗、工藝評定管理等； （ 3）焊接材料管理制度 （ 4）焊接設備管理制度 （ 5）產(chǎn)品焊接管理包括焊工指派、焊接材料現(xiàn)場管理、焊接環(huán)境、焊接工藝 執(zhí)行、焊后接頭標記、焊接過程質(zhì)量控制等 （ 6）產(chǎn)品焊接試板管理制度 （ 7）焊縫返修管理 2）質(zhì)量體系運行的驗證性文件 為了證明焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運行及其正確性，在焊接質(zhì)量體系運行過程中，在各控制點采用表、卡、單等形式進行焊接的質(zhì)量記錄，為焊接質(zhì)量體系運行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實、可追溯性、預防和糾正措施提供依據(jù)。 3）質(zhì)量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協(xié)作關系 根據(jù)質(zhì)量體系的運行需要，需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協(xié)作關 系，落實各級焊接人員的崗位職責，它們也成為焊接質(zhì)量控制體系的構成部分。 焊接質(zhì)量控制體系的建立 1）設置焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)機構，設置相關人員 2）質(zhì)量保證手冊對焊接體系原則性要求進行規(guī)定，主要包括： （ 1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關系 理順關系 （ 2）制定焊接質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點 確定重點 （ 3）對焊接各環(huán)節(jié)、控制點的控制程序、基本要求作出規(guī)定 — 提出原則要求 2)焊接控制程序（管理制度）的制定 焊接的質(zhì)量控制程序是保證焊接質(zhì)量系統(tǒng)正常運行和質(zhì) 量控制活動能有效進行的基本措施和手段 。 （ 1）制定管理制度的基本原則 以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點，對焊接質(zhì)量控制點的質(zhì)量控制提出具體要求。 控制程序制定應在滿足規(guī)范要求的同時符合企業(yè)實際情況要求； 完整的的焊接控制程序文件應能對本企業(yè)的焊接質(zhì)量實施全面、系統(tǒng)和有效的管理 （ 2）主要焊接質(zhì)量控制管理制度及基本要求 A、焊接工管理控制程序 規(guī)定焊工基本要求、培訓、考試、發(fā)證的基本程序，合格焊工的管理，焊工質(zhì)量活動及考核； B、焊接材料控制程序 規(guī)定到貨驗收的程序、驗收條件、內(nèi)容、方法和驗收標準；焊接驗收、復驗過程管理規(guī)定，不合格焊接的處理，到貨合格焊接材料標記、驗收資料的填寫審批管理規(guī)定，焊接代用審批，焊接材料存放、烘干保管條件及要求（如分區(qū)存放、標記清晰等），焊接材料發(fā)放、使用管理要求，焊接材料控制文件資料編制、審批和存檔。 C、焊接設備管理控制程序 焊接設備采購、管理維修、使用、儀器儀表校驗、報廢等應作出規(guī)定。 D、焊接工藝 焊接工藝評定、焊接工藝的編制、審批程序、修訂及資料保存 要求 E、產(chǎn)品焊接 焊接環(huán)境要求、焊接過程質(zhì)量要求及產(chǎn)品焊接記錄、焊縫返修等要求。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規(guī)要求制定完整的焊接質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保焊接的可追溯性。 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的運行 焊接質(zhì)量體系的正常運行是壓力容器制造質(zhì)量控制的重要方面，是壓力容器制造質(zhì)量的根本保證。質(zhì)量體系文件制定完成后，焊接質(zhì)量控制責任人員應嚴格按規(guī)定進行焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的監(jiān)督檢查，指導焊接系統(tǒng)相關人員做好焊接質(zhì)量體系的運行工作，焊接 責任人員應注意： 1）學習貫徹犯規(guī)和焊接體系程序文件規(guī)定； 2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展質(zhì)量活動； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質(zhì)保工程師匯報工作； 4）及時處理焊縫返修和質(zhì)量信息反饋； 5)協(xié)調(diào)本系統(tǒng)內(nèi)人員、系統(tǒng)與相關部門及質(zhì)量系統(tǒng)之間的關系； 6）修訂、完善焊接質(zhì)量體系文件； 7）檢查審核焊接質(zhì)量資料文件。 四、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制按嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量控制體系，通過焊接質(zhì)量控制體 系的控制環(huán)節(jié)、控制點的控制來實現(xiàn)，主要包括： 焊工管理 焊工作為實施焊接技術方案的主體，焊工應具有一定的工作能力和技術水平，才能進一步確保焊接質(zhì)量，所以根據(jù)相應法規(guī)要求，制造焊接壓力容器的企業(yè)，應具有滿足制造需要具備相應資質(zhì)條件的持證焊工，必須對焊接焊工依據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》， JB4745 附錄 A、 JB4756 附錄 A、JB4755 附錄 A 等相關標準進行培訓考核，具有進行壓力容器焊接接頭的焊接能力和資質(zhì)。根據(jù)焊工管理要求設置焊工培訓、焊工考試、持證焊工上崗管理、焊工業(yè)績和 檔案管理等四個控制點，具體要求如下： 1）焊工培訓 （ 1）依據(jù)產(chǎn)品要求及公司具體情況編制焊工培訓計劃； （ 2）培訓包括理論和實際； （ 3）培訓管理要求； 2）焊工考試 （ 1）目的： 對焊工的能力進行評價，即焊工在給定條件下制備合格焊縫的能力； （ 2）考試焊工的基本條件 具有初中或以上文化程度，身體健康、獨立承擔焊接工作的能力 平定合格的焊接工藝、設備完好、儀器儀表正常、材料合格； （ 3）考試內(nèi)容 包括基礎知識和操作技能，基礎知識考試合格后方可參加操作技能考試； 3）持證焊工上崗管理 (1)焊工資質(zhì)一覽表和焊工鋼印 焊工考試合格后，應給每一焊工發(fā)放焊工鋼印編號，并編制《焊工合格項目一覽