鍍銀與鍍銅錫工藝流程(已修改)
2025-06-28 19:54 本頁(yè)面
【正文】 nn鍍銀工藝流程來(lái)料檢驗(yàn)：銅材高溫除油滾桶除油 水洗 化學(xué)拋光 水洗 鈍化 水洗 酸活化 水洗電解除油 純水洗 鍍銅 水洗 酸活化 水洗 純水洗 鍍鎳 水洗 酸活化 水洗 純水洗 預(yù)鍍銀 光亮鍍銀 水洗 純水洗 熱水洗 離干脫水 銀保護(hù) 純水洗 脫水烘干 QC檢驗(yàn) 包裝 出庫(kù)鍍銀按客戶要求分為：亞光、半光、全光； 底層有：鎳底、銅底或直上銀． 一、除油高溫除油：常溫除油劑5%＋氫氧化鈉5%/L，溫度80℃100℃。滾桶除油：常溫除油劑5%＋氫氧化鈉5%/L，常溫。電解除油：電解除油粉5%、電流密度25A/dm178。，溫度60℃70℃。注意事項(xiàng)：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。成份：硝酸、鹽酸、水（20℃—40℃）光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細(xì)致。 成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑（20℃—35℃）注意事項(xiàng)：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無(wú)重疊、霧狀；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。三、鈍化目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘?jiān)?。成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時(shí)間：5s—10s注意事項(xiàng)：鈍化后的零件，色澤應(yīng)保持一致、鮮艷；否則鍍層會(huì)出現(xiàn)霧狀。四、酸活化目的：去除鈍化膜，增加零件的表面活性與鍍層的結(jié)合力。成份：鹽酸、水或硫酸、水 時(shí)間：3min—5min注意事項(xiàng)：應(yīng)多翻動(dòng)零件，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。五、預(yù)鍍銀目的：使零件表面生成銅、銀絡(luò)合物，增加零件與鍍層的結(jié)合力，增加防變色能力。成份：氰化銀（1g/l）、氰化鉀(70g)、純水 電流密度： A/dm178。注意事項(xiàng)：必須保持溶液的正常濃度；如氰化銀過(guò)高，會(huì)失去預(yù)度的效果，影響鍍層質(zhì)量。六、銀保護(hù)目的：與鍍層作
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