【正文】 公司 工藝管道安裝工程 管 道 施 工 組 織 設(shè) 計 單位工程名稱：庫區(qū)系統(tǒng)安裝工程 工程名稱 ：庫區(qū)工藝管道安裝工程 編制單位 ：公司 編制日期 ： 2020 年 8 月 12日 編制人 ： 審核人 ： 目 錄 一、 工程概況 1． 工程名稱 2． 工程地點 3． 工程簡介 二、 施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 三、 施工機具和人員配備 1． 施工機具 2． 人員配備 四、 施工平面圖及場地簡介 五、 施工工序 六、 施工進度計劃表 七、 施工方案 1． 施工工準備階段 2． 管道制作加工 3． 管道 焊接 4． 設(shè)備安裝 5． 管道安裝 6． 管道防雷接地 7． 管道檢驗、檢查和試驗 8． 管道的吹掃與清洗 9． 管道防腐與刷油 10． 管道絕熱 11． 工程交接驗收 八、 質(zhì)量技術(shù)管理措施 九、 安全技術(shù)管理措施 一、 工程概況 1． 工程名稱：公司庫區(qū)油罐管道及至碼頭管道安裝工程 2． 工程地點： 3． 工程簡介： 本工程為新建植物油庫的管道安裝工程，共分為兩部分，一部分為庫區(qū)各油罐之間進出油、伴熱、加氣管道安裝；另一部分為碼頭至油罐區(qū)之間進出油、伴熱、加氣管道安裝。其中進油管為 DN200、 DN150；出油管為 DN150；蒸汽管、罐底排污管、壓縮空氣管為 DN65；蒸汽伴熱管為 DN25，均采用熱軋無縫鋼管制作安裝。 管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接； DN200 、 DN150管道采用氬電聯(lián)焊，其他管道全部采用電弧焊。管道除銹為動力工具除銹；防腐為鐵紅防銹漆兩遍、面漆一遍；管道有保溫要求則不刷面漆，其他按照工藝要求施工。 二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范 1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件 2． 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB5023597） 3． 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （） 4． 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 （ HGJ22991） 5． 《工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 （ GBJ12689） 6． 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （ GB5018493） 7． 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。 三、施工機具和人員配備 1．主要 施工機具 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 直流氬弧焊機 臺 1 交流電弧焊機 臺 2 空氣壓縮機 臺 1 刨邊磨邊機 臺 1 型材切割機 臺 1 角向磨光機 臺 2 電焊條烘干箱 臺 2 汽車起重機 臺 1 手拉葫蘆 只 2 簡易腳手架 只 1 氣割設(shè)備 套 2 手動試壓泵 臺 1 檢驗工具 批 1 五金工具 批 1 2． 人員配備 序號 人員類別 最高使用人數(shù) 備注 1 技術(shù)負責(zé)人 工程技術(shù)管理 2 施工員 現(xiàn)場施工管理 3 安檢員 安全與質(zhì)量檢查 4 電焊工 焊接、氣割 5 安裝工 管道制作安裝 6 電工 電氣 7 鉗工 附屬設(shè)備安裝 8 后勤人員 生活 四、施工平面圖及場地簡介 本工程位于 ，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工地地基承載力較差，采用樁基礎(chǔ)。地下水豐富，雨量充足，無冰雪。工地建筑面積共 16000㎡，道路為簡易路面，路況較差，周圍無重要建筑物。 （施 工 平 面 圖 略） 五、施工工序 1. 施工工準備階段 （ 1） 施工圖審查 （ 2） 施工機具布置 （ 3） 原材料和配件進場及驗收 （ 4） 除銹、第一遍防銹 2. 管道制作加工 （ 1） 支吊架制作安裝防腐 （ 2） 鋼管切割加工 3. 管道焊接 （ 1） 鋼管焊接 （ 2） 外頭焊接 （ 3） 法蘭焊接 （ 1）閥門安裝 （ 2）其他法蘭連接安裝 （ 3）清管裝置安裝 （ 4） 儀表、接地安裝 、檢查和試驗 （ 1） 外觀檢查 （ 2） 焊縫檢驗 （ 3） 壓力試驗 （ 1） 工程自檢 （ 2） 參與驗收、提供驗收資料 （ 3） 完成掃尾工作及拆除施工生活設(shè)施 六、施工進度計劃表 序號 階段 工作內(nèi)容 進度（天） 一 施工準備階段 1．生活設(shè)施施工 1 2．生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置 1 3．材料進場 2 4．機具就位 1 5．管道吊具制作 6． 除銹、第一遍防銹 5 7．管道基礎(chǔ)檢查 二 管道制 作階段 1．管道支吊架下料 1 2．管道支吊架制作防腐 2 3．鋼管防腐 1 4．鋼管運輸就位 2 三 管道焊接安裝階段 1．鋼管焊接 12 2．彎頭焊接 2 3．法蘭焊接 2 4．閥門安裝 3 5．設(shè)備安裝 2 6．金屬軟管和補償器安裝 3 7．盲板安裝 2 8．儀表安裝 9．管道接地安裝 2 四 管道檢驗、清掃階段 1．外觀檢查 2 2．焊縫檢驗 3．壓力試驗 4．管道吹掃與清洗 2 5．第二遍防銹涂刷 2 五 管道防腐保溫階段 1．面漆涂刷 2 2．管道保溫 6 3．管道表面防水層施工 7 六 驗收和掃尾階段 1． 工程自檢 1 2． 參與驗收、提供驗收資料 3．完成掃尾工作 2 4．拆除施工生活設(shè)施 2 施工工期 71 七、施工方案 1. 施工準備階段 (1)審查設(shè)計圖 熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全合理 ,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖 ,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋 章，建設(shè)部門核對，并由施工單位會審簽字。 2)材料的采購，運輸、存放和驗收 本工程管道主材全部采用 20號鋼制作，管道配件全部為外購件，材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電弧焊、氬弧焊和螺栓連接，焊接材料為 J422型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。 鋼材運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，配件在運輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運輸、儲存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸 .防止受潮生銹 ,玷污和碰傷 . 鋼管存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊 枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。 閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體壓力試驗不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，而后關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫記錄。 (3)施工 設(shè)備場地布置 施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施 應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置 (4)開工前檢查 施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實，并做好開工前的各項準備工作（人員準備、技術(shù)準備、材料機具準備等）。 管道支吊架制作安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，并配合土建進行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。 (1)管道調(diào)直 管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當采用冷調(diào)和熱調(diào)加工， DN≤ 100時其允許偏差每米不得大于 ， DN100時其允許偏差每米不得大于 ，用拉線或直尺檢查。 (2)管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是： 1公稱直徑 DN≤ 50mm的中低壓碳鋼管一般采用機械法切割， DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機械法切割。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 2切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺 、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵 屑等應(yīng)予以清除。 3切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。管子切斷前應(yīng)嚴重移植原有標志。 (3)套管加工 套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢驗標準進行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。 套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的 倍進行壓力試驗，套管組裝有困難時，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對 接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過 3mm. (4) 管道除銹、第一遍防腐 管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照 《 工業(yè)設(shè)備、 管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。 涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。 管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當?shù)某矶龋坏煤衅崞さ入s物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時使用， 余料應(yīng)密封保存。 涂料施工應(yīng)在溫度為 5～ 40℃的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留 100～ 150mm的范圍不得涂刷。 (1)一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按照 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和 《 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出 金屬光澤。當壁厚超過 4mm時，需對焊接管端進行坡口處理。 為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 (2) 坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法，三、四級焊縫可采用 氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡 口及內(nèi)、外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。 (3) 組對、焊接 1兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷。 2管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，外壁 錯邊量不得大于 3mm。 3管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進行對接找平。組對好的管子、 管件可先定位焊，一般在上下左右四處進行定位焊，但至少不得少于三處。定位