【正文】 鍋爐房除塵系統(tǒng)改造施工組織設計概述作者：日期：工程技術(shù)文件報審表MKJ102001□ □ □工程名稱鍋爐房除塵系統(tǒng)改造安裝工程施工組織設計致：***** （□ 監(jiān)理部/ □ 項目經(jīng)理部/ □ 建設單位）：現(xiàn)上報關(guān)于 紅慶河煤礦鍋爐房改造安裝工程施工組織設計 工程技術(shù)管理文件，請予審定。序號類別編制人審批人頁數(shù)1□ 施工組織設計2□ 施工作業(yè)規(guī)程3□ 安全技術(shù)措施4承包人（全稱及蓋章）： 項目經(jīng)理（簽名）：日期： 年 月 日監(jiān)理部意見：□ 同意□ 修改再報，理由附后□ 重新編制，理由附后專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師（簽名）：監(jiān)理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日 建設單位/項目經(jīng)理部意見：□ 同意□ 修改再報，理由附后□ 重新編制，理由附后項目管理工程師（簽名）：日期： 年 月 日建設單位負責人（簽名）：建設單位/項目經(jīng)理部（全稱及蓋章）：日期： 年 月 日 注：本表由承包人填寫，建設單位、項目經(jīng)理部、監(jiān)理部、承包人各存一份煤礦鍋爐房除塵系統(tǒng)改造安裝工程施工組織設計會審人員部門或職務簽名專業(yè)及職務日期編制人技術(shù)負責人生產(chǎn)負責人安全負責人現(xiàn)場負責人項目經(jīng)理項目部會審意見 嚴格執(zhí)行本施工組織設計。 各工種嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制及操作規(guī)程。 起吊前，認真檢查繩索，進行試吊，極端天氣禁止作業(yè)。20米作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁無關(guān)人員進入，并設專人警戒。 大件吊裝應統(tǒng)一指揮，信號清晰、明確，工作任務和責任必須明確到人。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿戴齊勞保用品。高空作業(yè)必須系安全帶，且系掛正確可靠。鍋爐房除塵系統(tǒng)改造安裝工程施工組織設計會審人員簽到表工程名稱：鍋爐房改造安裝工程日期施工單位姓名部門姓名部門監(jiān)理單位建設單位鍋爐房除塵系統(tǒng)改造安裝工程 施工組織設計**有限責任公司 年 月 日一、工程概況 工程名稱：鍋爐房除塵改造安裝工程建設單位：** 設計單位：**工程地點：**2. 主要工程量1）鍋爐房設備布置改造： 原有4鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)改造，安裝三臺布袋式除塵器、三臺引風機、兩臺脫硫塔（2），四臺內(nèi)循環(huán)水泵、出灰機及鋼制灰倉、原出渣機延伸等安裝，包括煙道、管路等制作安裝及保溫防腐等。2）鍋爐房改造配電：新增兩套鍋爐和原4脫硫除塵器改造配電柜安裝、進線電纜和設備電纜、控制電纜敷設（含電纜頭和電纜保護管制作安裝）、橋架制作安裝、接地施工及電氣設備調(diào)試。3. 施工組織設計的編制的主要依據(jù) （1）《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502732009 （2）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ4688） （3）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598（4）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023198（5）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597（6）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ12689 （7）自治區(qū)頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。（8）南京設計研究院有限公司出具的施工圖。二、施工準備（一）技術(shù)措施施工前由技術(shù)負責人對本工程進行詳細的技術(shù)交底，有利于施工人員掌握設計意圖和要求。組織施工人員學習有關(guān)的安裝工藝、質(zhì)量標準和技術(shù)規(guī)范。組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙、產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。組織施工人員、技術(shù)人員熟悉施工現(xiàn)場，確定施工方法，技術(shù)人員編制施工安全技術(shù)措施，貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字留名。（二）設備、材料和施工工器具準備檢查設備到貨情況是否與設計相符合。按設備裝箱單對設備進行清點校核，發(fā)現(xiàn)缺損件應逐一分類登記制表上報。鍋爐運到工地后，按照制造廠家的出場清單，對零部件進行仔細清點，根據(jù)安裝圖復核設備的完整性，檢查鍋爐大件及其他設備在運輸中是否有損壞、變形等情況。設備開箱時必須與建設單位、監(jiān)理單位共同進行，并做好開箱檢查記錄。做好施工用的設備、材料及工器具的準備工作。對施工所用的各種加工件、材料進行全面的檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用，確保其安全、可靠。如有問題及時向有關(guān)人員匯報并做出處理。（三）工程質(zhì)量管理準備嚴格執(zhí)行施工日志制，工程進度和工程質(zhì)量報表同步，完整施工原始資料。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量自檢、互檢和專職質(zhì)檢制度，保證質(zhì)保體系有效運轉(zhuǎn)。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查制度，上一道工序工程質(zhì)量不合格不準進入下一道工序施工。（四）土建工程的交接驗收土建交接驗收時，基礎中心線、標高等由土建單位放出，配合安裝單位復測檢查。安裝使用的中心線和標高由礦方工程技術(shù)部測量隊放出，并由土建單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門復核確認。（五）施工現(xiàn)場臨時用電準備按要求制作標準配電柜，與礦方聯(lián)系搭接臨時電源，配電柜要有可靠的接地及漏電保護裝置。（六）現(xiàn)場管理全面清理施工現(xiàn)場，做到文明施工。經(jīng)踏勘現(xiàn)場，廠內(nèi)道路能直達主要施工區(qū)域，臨時設施將根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。搞好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。現(xiàn)場安全操作規(guī)范、管理制度等五板一圖施工牌版必須齊全，并掛于顯著位置。 施工方案與技術(shù)措施 機械設備安裝設備到現(xiàn)場后，要會同建設單位、設計單位、供貨商共同提供的設備發(fā)貨清單進行點檢，對到貨情況進行現(xiàn)場簽證。然后按設計圖的零件號先后順序進行編號，用記號筆清楚的標在相應部件上，進行分類堆放，同時進行防火、防風、防雨措施、對小物品和儀表入庫保存?；A檢查和劃線。 （一）脫硫塔安裝基礎環(huán)、基礎角鋼、底板的安裝：1）基礎角鋼安裝 在分塊底板布置完成和焊接以前，預埋基礎槽鋼。按排版藍圖位置和標高把基礎槽鋼（型號：10065角鋼）用叫鋼和δ8連接板焊接支撐固定，要求最終安裝時預埋角鋼頂面在圖紙要求標高177。3mm內(nèi)?；A角鋼安裝完畢并固定后，并進行二次灌漿，二次灌漿后要求靠近預埋角鋼305mm范圍內(nèi)的混凝土頂面應低于預埋槽鋼頂面。2）基礎環(huán)及地腳螺栓座安裝 把基礎環(huán)按基礎環(huán)安裝圖位置布置好，先通過墊鐵或斜墊鐵把基礎環(huán)板找正標高，找平，然后在相鄰基礎環(huán)焊縫之間設置焊縫工藝墊板（δ8），通過點焊基礎環(huán)和墊板把相鄰兩塊環(huán)板固定，當把整圈基礎環(huán)全部找正、找平固定后，按圖紙要求把整個基礎環(huán)焊接拼接。焊接時，由四名焊工，均布基礎環(huán)外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊，以防止和減少應力變形?；A環(huán)焊接拼接完成后，拼接焊縫必須100%超聲探傷，結(jié)果要符合JB/Ⅰ級合格。基礎環(huán)焊接拼接好后，按圖紙要求在環(huán)板上焊制地腳螺栓座，然后擺正地腳螺栓進行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養(yǎng)期過后，緊固地腳螺栓微調(diào)二次找正基礎環(huán)。3）吸收塔底板的安裝與焊接 底板鋪設前，在基礎上劃十字中心線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當?shù)呐R時重量來使底板與混凝土基礎完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。當來料鋼板尺寸和排版圖不符合時，底板制作可根據(jù)來料鋼板規(guī)格重排，重排時必須對照槽鋼格柵的尺寸，使焊縫正好在槽鋼上，并不得出現(xiàn)十字交叉焊縫，塞焊位置相應隨著調(diào)整。底板未與槽鋼直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。進行塞焊時要注意保證在底板增加臨時重量，防止焊接時底板變形。底板安裝時，為防止水滲入或流入，要求底板按要求鋪一塊就滿焊完一塊，保持底板與基礎之間密封，同時準備篷布，以防突然下雨時候遮蓋防雨。最后將底板焊在基礎環(huán)上：由四名焊工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊。塔頂板組裝1）頂板的展開下料 應根據(jù)供應的鋼板寬度進行排板，因頂板展開大樣邊緣是曲線形而只能用手工切割，然后用卷板機進行卷制成型，下料可形成縱向布置，但需和其余板材焊縫布置錯開。漿池上部變徑段情況同頂板。按吸收塔頂板預制拼裝偏差檢查。2）頂板的安裝 按吸收塔頂板及加固件安裝要求檢查安裝情況。3）頂板的焊接：焊接采用電弧焊，焊條采用J427，各圈壁板的縱向焊接頭宜向同意方向逐圈錯開，接其間距宜為半場的1/3，且不得小于500mm，焊完應按壁板焊接的要求檢查其每道焊縫的引弧、收弧以及每道焊縫接頭。4）原煙氣入口及煙氣出口組裝現(xiàn)場在液壓提升裝置布置時，已經(jīng)充分考慮到了0176。方向的煙氣入口和出口。在實現(xiàn)提升裝置布置a前，即筒體已經(jīng)安裝3圈排版時，安裝完頂部錐體后，現(xiàn)場準備采用分片安裝的方法，進行煙氣出口的安裝。此時安裝中心離地平相對標高不高，安裝相當便利。安裝好煙氣出口后，繼續(xù)倒裝。在倒裝的過程中，原煙氣入口也采用分片安裝的方法隨塔體倒裝一起進行。筒體組裝安裝1）筒體預制要求壁板采用定尺板材，壁板經(jīng)檢查合格后在卷板機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并且隨時用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。滾圓后的壁板經(jīng)嚴格檢查后，作好標識存放在與壁板同弧的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形，胎具具體形狀尺寸如圖五。2）筒體下料筒體采用定制板材，現(xiàn)場檢查尺寸，仔細檢查每塊板料的對角線長度，誤差不得大于3mm，以確保筒體對接的直線度，也就是塔身的垂直度。檢查無誤后將坡口開好，坡口應符合焊接工藝要求。3）筒體的組裝筒體壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。采用對接接頭，其壁板組裝應符合下列規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于2 mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于6mm，壁板鉛垂允許偏差不應大于3mm，組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差在13~+13mm之間。其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，%，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙1mm，縱向間隙為2~3 mm。壁板組裝時，內(nèi)表面應齊平，錯邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的1/10。環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。