t梁預(yù)制技術(shù)交底(已修改)
2024-11-21 08:13 本頁面
【正文】 T 梁預(yù)制施工方案 T 梁預(yù)制采用立式預(yù)制。底模采用 30cm 厚 C25鋼筋砼底模，長度 30 米，地模用角鋼鑲邊，表面用磨光機(jī)拋光。由于設(shè)計(jì) T梁起吊采用兜底吊，因此在兩端起吊位置各設(shè)置一塊 40 ㎝ 長 5㎜ 厚活動鋼板作底模，地模砼留孔 400 300 便于穿索。地梁兩端 T梁支座位置設(shè)置凹槽，大小與支座鋼板相同，凹槽內(nèi)坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。于地模高度一半位置預(yù)設(shè)φ 50PVC＠ 600，便于穿拉桿固定側(cè)模底部。側(cè)模、階梯端模采用 6mm厚鋼模，廠家定制，封端模板計(jì)劃采用木板加工。 T梁模板計(jì)劃配備 2套半，邊梁半套，中梁 2 套。 一、預(yù)制工 藝流程 做底胎?！摻畎惭b→安裝波紋管→穿鋼絞線→安裝錨板→安裝側(cè)、端?！鷿沧㈨拧鹉ｐB(yǎng)護(hù) 二、模板的安拆 模板的安裝和拆除均采用人工配合龍門吊，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 ②模板在吊運(yùn)過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。 ③模板在首次使用時(shí)，要對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹、拋光工作。除銹、拋光采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。 ④裝拆時(shí) ,要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況 ,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換 ,以保證接縫緊密、不漏漿。 ⑤模板安裝精度要求見表。在安裝過程中 ,要及時(shí)對各部分模板進(jìn)行精度控制 ,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查 ,若超出容許偏差 ,則應(yīng)及時(shí)糾正。 ⑥模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 ⑦待砼強(qiáng)度達(dá) 15Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)不允許整體起吊，應(yīng)分節(jié)拼拆，防止模板變形 ⑧構(gòu)件脫模后應(yīng)標(biāo)明型號、預(yù)制日期及使用方向。 三、鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。骨架的焊接采用分段、分片方式 ,在專用的焊接臺座上施焊 ,然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配成型。骨 架的主筋在對焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料 ,使之在成型焊接時(shí)滿足對焊接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋保護(hù)層墊塊要墊均勻，兩端鋼筋密集、重量大，要多墊一些。鋼筋骨架縱向位置安放準(zhǔn)確，待四周加撐固定后，安裝波紋管。φ 70 波紋管應(yīng)固定牢固且位置準(zhǔn)確，每 50 ㎝ 加焊一個(gè)管道定位鋼筋。鋼絞線采用穿束機(jī)、人工配合，每片梁肋鋼絞線 5 束，每 6 股組成一束，預(yù)留工作長度 70㎝ 。 所有鋼筋在加工前 ,必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。 四、砼澆筑 鋼筋和模板安裝完畢 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽字認(rèn)可后進(jìn)行砼的澆筑施工。 砼在拌和站集中拌制 ,采用砼運(yùn)輸 車配合漏斗直接入模。 （ 1）預(yù)應(yīng)力砼澆筑前注意事項(xiàng)： ① 預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉降，保證底模撓度不大于 2㎜ 。 ② 為保證預(yù)留孔道準(zhǔn)確，端模應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 ③ 梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。
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