預(yù)應(yīng)力t梁施工技術(shù)交底(已修改)
2025-10-29 08:34 本頁面
【正文】 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁 施工技術(shù)交底 一、工程概況 本合同段共有 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁有 315 片 ，一片 T 梁的最大重量為。根據(jù) T 梁數(shù)量、橋位分布及場地具體情況，結(jié)合工期， 全線擬 1 個預(yù)制場， 預(yù)制場設(shè)置在 K1+180～ K1+500 段路基上 。 側(cè)模采用定型鋼模板，由加工廠加工制作。底模采用整體混凝土底座，上鋪6mm 厚鋼板，兩端設(shè)置活動底模，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留反拱度。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，模板采用龍門安裝?；炷涟韬筒捎脧娭剖桨韬蜋C集中拌和，混凝土罐車運輸?shù)轿唬?T 梁澆筑采用龍門吊吊吊斗混凝土入模振搗方式 是附著振搗器配插入振搗棒。 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式，在混凝土澆注完成后進行穿束。采用 2 個 150t 千斤頂。 施工順序為：底座制作、底、腹板鋼筋綁扎、孔道成型、檢查驗收、安裝側(cè)模及堵頭模板、頂板鋼筋綁扎、安裝負彎矩管道及錨頭、檢查驗收、混凝土澆注、養(yǎng)護、拆模、鋼絞線穿束、張拉、壓漿、出坑。 二、主要 施工工藝 底模鋪設(shè) 底模采用δ 6 ㎜的鋼板并設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)置。底座下地基經(jīng)處理后滿足設(shè)計與規(guī)范要求。綁扎鋼筋前底模用砂輪機除銹并用綿紗擦干靜 ，然后用刷子涂上監(jiān)理認可的脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。 鋼筋、波紋管的制作及安裝 鋼筋的制作在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，主筋采用焊接，焊接時電流不宜過大，以免咬傷鋼筋，同時焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（單面焊焊接長度不小于 10 倍鋼筋直徑、雙面焊焊接長度不小于 5 倍鋼筋直徑），同一斷面內(nèi)焊接接頭面積不能大于總面積的 50％。 底模清理好后即可進行底板、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在底板線上進行。鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋（含預(yù)埋件），其次綁扎腹板鋼筋（含預(yù)埋件），最后綁扎頂板鋼筋（含橋面板及護攔 預(yù)埋鋼筋）。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于 35 倍鋼筋直徑，鋼筋位置一定要準確。鋼筋綁扎完畢后，設(shè)專人仔細檢查鋼筋綁扎的各個技術(shù)控制點（如受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護層厚度等幾個方面），經(jīng)自檢合格（符合設(shè)計及規(guī)范要求）后，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認可后，方可進行下道工序的施工。 鋼筋安裝過程中注意底板、腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位，底板、腹板波紋管定位鋼筋在曲線部分以間隔為 50 ㎝、直線段間隔 100 ㎝設(shè)置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔 100 ㎝設(shè)置一組。 T 梁頂板負彎矩鋼束 的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制 T 梁時預(yù)埋。在 T 梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接。 波紋管安裝時注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板，錨墊板的位置要正確且符合設(shè)計與規(guī)范要求。波紋管應(yīng)檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接
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