【正文】 配混料中應注意的問題ＰＶＣ樹脂在加工中要加入各種助劑以改善ＰＶＣ的性能，以適應加工和制品性能的需要。生產(chǎn)塑料門窗型材時一般要加入：熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。雖然助劑的加入量是ＰＶＣ樹脂的０．１％到１０％，但它們各自所起的作用是十分重要的，可以說缺一不可，而且加入量的變化對加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此，不僅配料中要稱量準確而且混料過程中要混合均勻，達到物料的一致性?！　∥锪系呐渲啤　。校郑梦锪系呐渲七^程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年，我國硬ＰＶＣ異型材擠出行業(yè)進入了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，年產(chǎn)在萬噸的企業(yè)，如采用人工配料的物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在５０００噸以上的型材生產(chǎn)專業(yè)廠，其勞動強度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護費用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動，尤其是色彩的變化。生產(chǎn)能力４０００噸以下的企業(yè)多采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高，配料、混合中形成粉塵污染，但投資小，生產(chǎn)靈活?！　∥锪咸幚淼淖詣踊侵敢噪娔X控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相組合構(gòu)成一套完整的ＰＶＣ配料、混料生產(chǎn)線。這項技術(shù)從２０世紀８０年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應用。這種技術(shù)的優(yōu)點在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動配料系統(tǒng)?！　∨淞鲜腔炝系那暗拦ば?。配料的關鍵就是一個“準”字。在塑料門窗型材生產(chǎn)的大型現(xiàn)代企業(yè)中，配料大都采用了電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計量方式，根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重三種。而分批次累加計重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào)，最適合ＰＶＣ的配混，所以在ＰＶＣ型材生產(chǎn)中采用的較多。分批次累加計重的原理示意圖見圖１。 圖1 自動分批次累加計重的原理示意圖1料斗 2電動螺桿加料器 3氣動閥門 4稱重料斗5質(zhì)量傳感器 6計算機控制系統(tǒng) 7高速捏合機　　自動稱重控制器包括稱重料斗、質(zhì)量傳感器和計算機控制系統(tǒng)，它是本系統(tǒng)的核心，其主要功能有：將傳感器的電信號還原為質(zhì)量數(shù)值顯示在屏幕上輸入計算機中；根據(jù)所設定的參數(shù)要求對系統(tǒng)中的電機、閥門等進行邏輯控制（控制每一種助劑的加入量）。接受其它部分的控制信號達到聯(lián)動，或者將自身的稱重數(shù)據(jù)及時送到主控計算機進行處理。　　人工配料是中小型工廠使用的方法，由于配料工序是一個非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，配料的準確性直接關系到正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，各個工廠都根據(jù)自己的實際情況制定了相應的操作工藝和質(zhì)量控制措施?！　∪斯づ淞瞎ば驊⒁猓骸　。?、上崗前人員必須進行培訓，考核合格后才能上崗，培訓應包括技能和職業(yè)道德的培訓。人員應保持相對穩(wěn)定?！　。?、每次操作前必須認真檢查計量器具的準確度，定期進行計量鑒定。　?。?、做好操作前的準備工作，包括各種助劑的開包、檢驗、碼放整齊、盛裝袋的準備以及衛(wèi)生環(huán)保器具、使用工具的準備。　?。?、操作應按所指定的程序和規(guī)程進行。例如：采用幾個配料員，每人負責１～３種助劑流水作業(yè)的方法，先稱哪種再稱哪種，稱量的精度都應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。　?。?、操作過程中應該精神集中，不得聊天或做其它事?！　。?、嚴格配料質(zhì)量的檢驗制度，應有專人負責逐件進行檢驗，不合格的一律不得送到混料工序使用。一般是復核總重，即總重量應在允許范圍內(nèi)?！　。?、注意工作場地的衛(wèi)生、環(huán)境，通風，照明條件。注意配料人員的身體健康。　　混 料 工 序　　混料是將ＰＶＣ樹脂與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。過程并不復雜，但混合的質(zhì)量直接影響正常生產(chǎn)和制品的質(zhì)量。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產(chǎn)生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在ＰＶＣ樹脂表面。ＰＶＣ樹脂在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現(xiàn)松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。過程如圖２所示。圖2 PVC樹脂和助劑混合狀態(tài)示意圖1PVC樹脂 3助劑　　混合的過程是在高速混合機中進行的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側(cè)面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到葉輪中心，接著又被拋起，如此往復。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高，物料運動速度很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得團塊破碎，物料溫度相應升高，同時迅速地進行著交叉混合，這些作用促進了組分的均勻分布和對已熔化成液態(tài)添加劑的吸收?！　「咚倩旌蠙C的效率較高，所用時間遠比Ｚ型捏合機短，通常一次混合時間只需８～１０分鐘，物料溫度隨攪拌摩擦升高的很快，在８～１０分鐘溫度升至１２０～１４０℃，一般是通過控制物料溫度來控制混料時間，溫度控制在１２５～１３５℃出料，將物料迅速放入冷卻攪拌機。物料進人冷混機后，在緩慢轉(zhuǎn)動的攪拌槳作用下，可進行徑向和部分軸向的混合，使接觸冷卻夾套的冷料與遠離冷卻表面的熱料相混合，進行有效的熱交換，使物料的溫度降低。料溫降至４５℃以下時，即可由排料口出料?！　±浠鞕C的容積一般應為高混機的兩倍以上。這樣可保證混料工序的連續(xù)性，利于獲得均一的干混料。 干混料制備過程應嚴格控制工藝參數(shù)。有的廠家往往僅注意原料的質(zhì)量、配方，以及擠出成型加工過程的工藝控制，而對于混料制備工藝重視不夠。實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多產(chǎn)品質(zhì)量波動，卻都因干混料制備工藝控制不嚴或不合理造成的。　　混合工序應注意以下問題：　　原料的準備　?。校郑脴渲瑧芯鶆虻念w粒度，適當?shù)南鄬Ψ肿淤|(zhì)量范圍，內(nèi)部應多孔，質(zhì)量應符合國家標準，應該使用疏松型樹脂。樹脂的含水量須符合生產(chǎn)要求，否則會加大在高速混合時排汽的難度?！　「鞣N助劑，特別是鉛鹽穩(wěn)定劑和皂類穩(wěn)定劑，顆粒應極細，有效成分的含量應穩(wěn)定并合乎一級品的標準。助劑的含水量要低，否則應預先干燥處理。　　高速混合機加料量的確定　　高速混合機的加料量應能在保證混合溫度的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率。物料的體積為混合器空容積的５０％以下時，摩擦生熱較小。當達到預設的混合