【正文】 溫度（如１２Ｏ℃），需要ｌ５ｍｉｎ以上；加料量占５０％～７０％時，達到該溫度則僅為８～１０ｍｉｎ；加料量在７０％以上時，混合效果開始變差，升溫速度也不再明顯，混合機電機電流過大。因此，將加料量控制在混合室空容積的５０～７０％為宜。例如：ＰＶＣ樹脂的表觀密度是０．４５；對于４００Ｌ的高速捏合機的加入量應(yīng)是４００７０％０．４５ ＝１２６ｋｇＰＶＣ樹脂。為了操作方便一般加入４袋（４２５ｋｇ）樹脂和所配合的各種助劑（２０～３０ｋｇ），總重量為１２０～１３０ｋｇ比較合適。　　高速混合機出料溫度的選擇　　研究結(jié)果表明，ＰＶＣ樹脂顆粒在強力攪拌下，料溫在５Ｏ℃以下時，ＰＶＣ結(jié)團的粉粒和較大的顆粒被磨擦，沖擊顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而樹脂顆粒變小。料溫在８０℃以上至１２０℃左右（隨配方而變）時，ＰＶＣ樹脂顆粒膨脹變大（玻璃化溫度附近熱膨脹系數(shù)較大），顆粒尺寸趨于均勻，顆粒的平均尺寸與未混合的ＰＶＣ樹脂顆粒相近；同時，由于顆粒吸收了助劑，干混料的表觀密度迅速增加。料溫在１２０℃以上（具體溫度隨配方而變），樹脂顆粒尺寸減小而干混料表觀密度仍在提高，在顯微鏡下可看到部分顆?；蝾w粒表層變成半透明狀，說明顆粒內(nèi)的孔隙在減小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于緊密。樹脂顆粒的變大和均勻有利于干混料的流動，對輸送有利；表現(xiàn)密度提高，有利于擠出成型產(chǎn)量的提高和減小排氣量，對提高制品的密實度有利。同時，料溫在１００℃以上時，有利于物料中的水汽排除，所以高速混合的溫度一般設(shè)在１１０～１３０℃?！　∈褂靡簯B(tài)穩(wěn)定劑，同時物料含水率又很低時，熱混溫度可設(shè)置在較低的溫度范圍，如１０５℃，但不可低于９０℃。使用固態(tài)穩(wěn)定劑或物料含水率稍高時，熱混溫度宜在１２０～１２５℃；助劑中含有促進塑化的加工改性劑和內(nèi)潤滑劑時，熱混溫度可取下限。助劑中有推遲塑化、降低摩擦的鉛鹽和外潤滑劑較多時，宜取上限。但在實際操作中應(yīng)特別注意儀表所顯示的溫度與實際物料溫度的差別，應(yīng)經(jīng)常定期校正儀表顯示，以免造成質(zhì)量事故?！　「咚倩旌蠒r各種助劑的加料順序　　硬ＰＶＣ配方的組分很多，加料順序應(yīng)嚴格遵守。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高混合分散速度?！　》€(wěn)定劑宜在樹脂加入后或與樹脂同時加到熱混機中，以便與樹脂及早均勻混合在升溫中發(fā)揮出穩(wěn)定作用。　　皂類穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑宜隨后加入，以便熔化，充分滲入樹脂內(nèi)部?！　∠烆愅鉂櫥瑒┮嗽诹蠝亟咏隽蠝囟葧r最后加入，如在８５～１００℃加入，以免蠟類干擾其它助劑的分散，避免樹脂顆粒表面摩擦系數(shù)降低，自摩擦生熱速度降低，延長混合時間?！　√盍蠈χ鷦┯形兆饔茫乙话阌昧枯^大，應(yīng)在加入外潤滑劑之前或與外潤滑劑一起加入。以使助劑先在樹脂中得以分散，減少填料對助劑的吸收。同時也可減小熱混機的磨損?！　〖庸じ男詣?yīng)在蠟類加入之前，穩(wěn)定劑加入之后加入。抗沖擊改性劑可與樹脂一并加到熱混機中，特別是對具有熱分解傾向的改性劑，如ＣＰＥ。加工改性劑ＡＣＲ是較細的粉末，攪拌中粉塵較大也容易隨排氣跑掉，所以一般選擇在高混后期，物料溫度較高，粘度較大時加入，盡量減少損失?！　∫后w的助劑應(yīng)在攪拌進行中緩緩加入?！　】傊?，助劑的加料順序以應(yīng)盡可能發(fā)揮助劑功效，避免助劑之間的相克相消，提高助劑的相輔相成效果為宜?！　。?、建議加料順序如下：（鉛鹽穩(wěn)定劑系列配方為例）　?。ǎ保┰诘娃D(zhuǎn)速下將ＰＶＣ樹脂加到混合鍋中?！　。ǎ玻┰冢叮啊嫦?，在高速轉(zhuǎn)速下，將穩(wěn)定劑及皂類加到樹脂中?！　。ǎ常┰冢福啊孀笥?，于高轉(zhuǎn)速下將加工改性劑，內(nèi)潤滑劑、顏料以及抗沖擊改性劑加到料中?！　。ǎ矗┰冢梗啊孀笥?，于高轉(zhuǎn)速下，加入填料?！　。ǎ担┰冢保埃啊妫诟咿D(zhuǎn)速下，加入外潤滑劑如蠟類?！　。ǎ叮┰冢保玻怠妫娃D(zhuǎn)速下排物料送入轉(zhuǎn)動著的冷混機中?！　。ǎ罚┰冢矗怠嬉韵?，冷混機中排物料?！　。ǎ福┻^篩，計量，裝袋，儲藏待用。　?。病⒑喕募恿享樞蛉缦拢海ㄣU鹽穩(wěn)定劑系列配方，２００Ｌ以下混合機人工加料）　?。ǎ保┰趩与姍C前將ＰＶＣ樹脂和熱穩(wěn)定、抗沖擊改性劑加到混合鍋中，蓋好蓋?！　。ǎ玻┑退賳与姍C，正常后進入高速混合?！　。ǎ常┰冢福啊孀笥視r，于高轉(zhuǎn)速下將加工改性劑、內(nèi)潤滑劑、顏料、以及填料加到料中?！　。ǎ矗┰冢保埃啊孀笥視r，在高轉(zhuǎn)速下加入外潤滑劑（如蠟類）?！　。ǎ担┰冢保玻怠鏁r，低轉(zhuǎn)速下排料送入轉(zhuǎn)動著的冷混機中?！　。ǎ叮┰诮抵粒矗怠嬉韵聲r，冷混機排料?！　。ǎ罚┻^篩、計量、裝袋，儲存待用?！　　　　　　　　?、雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)特點和工作原理的差異　　擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體（或粘性流體）在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材?！　D出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方法。　　擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導(dǎo)地位。二者有各自的特點：　　單螺桿擠出機：　　●結(jié)構(gòu)簡單，價格低?！　　襁m合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長?！　　癫倏v容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機：　　●結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高。　　●具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工?！　　癞a(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。　　在ＰＶＣ塑料門窗型材生產(chǎn)中，采用雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的生產(chǎn)工藝為見頁下）：　　可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使