【正文】 應(yīng)知、應(yīng)會習(xí)題 一、是非題 (是畫√，非畫 X) 1．機(jī)床的類別用漢語拼音字母表示，居型號的首位，其中字母表示銑床類。 ( ) 2．進(jìn)給速度倍率和快速倍率在運(yùn)動過程中調(diào)整無效。 ( ) 3．檢測裝置是數(shù)控銑床必不可少的組成部分。 ( ) 4．實際尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精確。 ( ) 5．操作數(shù)控銑床時，在開機(jī)后“回零”的目的是為了建立工件際系。 ( ) 6．對刀點(diǎn)指數(shù)控機(jī)床上加工零件時刀具相對零件運(yùn)動的起始點(diǎn)。 ( ) 7．硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、 耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度較好的一種刀具材料。 ( ) 8．游標(biāo)卡尺按照其測量的精度有 、 和 三種。 ( ) 9．開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。 ( ) 10．圓弧指令用半徑 R 編程時， R0 表示圓心角小于等于 180o的圓弧。 ( ) 11．滾珠絲杠螺母軸向間隙可通過施加預(yù)緊力的方法消除。 ( ) 12．高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具 ( ) 13．?dāng)?shù)控銑床檢測裝置可以將工 作臺的位移量轉(zhuǎn)換成電信號，并反饋回數(shù)控裝置。 ( ) 14．銑床的主參數(shù)是指工件臺長度。 ( ) 15． RS232 是數(shù)控系統(tǒng)中常用的通信接口。 ( ) 16．執(zhí)行 M02 指令后，程序結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行。 ( ) 17．影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是傳動元件的傳動誤差。 ( ) 18． DNC 方式是指用 CAM 軟件進(jìn)行零件加工的方式。 ( ) 19．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。 ( ) 20． V型鐵定位的特點(diǎn)是一個方向的定位誤差為零。 ( ) 21．工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。 ( ) 22．基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。 ( ) 23．熱硬性是刀具材料在高溫下仍能保持其硬度的特性。 ( ) 24．變頻主軸可以實現(xiàn)無級調(diào)速。 ( ) 25．只有當(dāng)工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。 ( ) 26．滾珠絲杠傳動效率高、剛度大，可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。 ( ) 27．定位基準(zhǔn)是用來確定加工表面與刀具相互關(guān)系的基準(zhǔn)。 ( ) 28．精加工時，使用切削液的目的是降低切削 溫度，起冷卻作用。 ( ) 29．機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)中的位置由系統(tǒng)設(shè)定，用戶一般不能改變。 ( ) 30．以交流伺服電動機(jī)為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 ( ) 31．高速鋼銑刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金好，但不能用于高速銑削。 ( ) 32．含 G01 的程序段中，如不包含 F 指令，則機(jī)床不運(yùn)動。 ( ) 33．低碳鋼的 ω (C)≤ 0． 025％。 ( ) 34．每當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號，就使步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，該角度稱為步距角。 ( ) 35．選擇切削用量時，精加工時以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮加工質(zhì)量。 ( ) 36．準(zhǔn)備功能 G G4 G42 都是模態(tài)指令。 ( ) 37．切削塑性金屬時用中等速度可避免產(chǎn)生積屑瘤。 ( ) 38．刀具壽命是表示一把新刀從投入切削開始，到報廢為止的總的實際切削時間。 ( ) 39． FMS 是指計算機(jī)集成制造系統(tǒng)， CIMS 是指柔性制造系統(tǒng)。 ( ) 40．圖樣中沒有標(biāo)注形位公差的加工面，表示該加工面無形狀、位置公差要求。 ( ) 41．按數(shù)控系統(tǒng)的控 制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 ( ) 42．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是指數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖所對應(yīng)的機(jī)床移動量。 ( ) 43．切削速度是切削加工時，刀具切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度。 ( ) 44．利用計算機(jī)進(jìn)行零件設(shè)計稱為 CAD。 ( ) 45．切削運(yùn)動中，速度較高、消耗切削功率較大的運(yùn)動是主運(yùn)動。 ( ) 46．裝夾是指定位與夾緊的全過程。 ( ) 47．?dāng)?shù)控裝置發(fā)出的控制指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越 慢。 ( ) 48． DNC 指的是從外部輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)后，再利用存儲好的程序進(jìn)行加工的一種方便的方法。 ( ) 49．半閉環(huán)控制系統(tǒng)通常在機(jī)床的運(yùn)動部件上直接安裝位移測量裝置。 ( ) 50．反向間隙調(diào)整得越小越好。 ( ) 51．全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置通常安裝在伺服電動機(jī)上。 ( ) 52．編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 ( ) 53．直線式光柵尺可以直接測量工作臺的進(jìn)給位移。 ( ) 54． Mastercam 是基于 PC 機(jī)的 CAD／ CAM 軟 件。 ( ) 55．由于 G01 是模態(tài)代碼，所以程序中只要出現(xiàn)一次 G01，以后便可以不再寫 G01 了。 ( ) 56．對于既有銑面又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。 ( ) 57． F 值在編程設(shè)定好后，在加工時一般不可調(diào)。 ( ) 58．開始執(zhí)行加工程序時的刀具起點(diǎn)稱為機(jī)械零點(diǎn)。 ( ) 59． GOO 與 G01 的功能雖然不同，但機(jī)床的運(yùn)動軌跡是一樣的。 ( ) 60．在銑床上直接加工精度在 IT9 以下的孔采用鏜刀加工。 ( ) 61．上一程序段中有了 G02 指令，下一 程序段如果是順圓切削， 則 G02 可省略。 ( ) 62．在數(shù)控銑床編程時，可以同時預(yù)置多個加工坐標(biāo)系。 ( ) 63． M0 M30 都用于程序的結(jié)束。 ( ) 64．夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力平行。 ( ) 65．輔助功能字 M 代碼主要用來控制機(jī)床主軸的開、停，切削 液的開關(guān)和工件的夾緊與松開等輔助動作。 ( )， 66． ISO 中， G90 為絕對值編輯指令。 ( ) 67．采用固定循環(huán)編程，可以加快切削速度，提高加工質(zhì)量。 ( ) 68．在臥式銑床上用圓柱銑刀銑削表面有硬皮的毛坯工件平面時 應(yīng)采用順銑切削。 ( ) 69．編程指令中“ M”和“ T”功能分別是指主軸功能和刀具功能。 ( ) 70．順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動方向相反的銑削。 ( ) 71．在 G54 中設(shè)置的數(shù)值是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對對刀點(diǎn)的偏移量。 ( ) 72．在銑床上鉸孔不能糾正孔的位置精度。 ( ) 73．?dāng)U孔可以完全校正孔的軸線歪斜。 ( ) 74．刀具刃磨后，由于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層 組織，所以當(dāng)開始切削時，初期磨損最為緩慢。 ( ) 75． S、 F 指令都不是模態(tài)指令。 ( ) 76．在子程序中，不可以再調(diào)用另外的子程序，即不可調(diào)用兩重子程序。 ( ) 77． C 代碼有模態(tài)、非模態(tài)之分， M 代碼沒有模態(tài)、非模態(tài)之分。 ( ) 78．當(dāng)使用變頻調(diào)速電動機(jī)控制主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時， S 指令可以按照每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)指定。 ( ) 79．一個主程序只能有有限個子程序嵌套。 ( ) 80．為防止工件變形，夾緊部位盡可能與支承件靠近。 ( ) 81．用內(nèi)徑百分表 (或千分表 )測量內(nèi)孔時，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。 ( ) 82. 在立式銑床上鏜孔，孔距超差是切削過程中刀具嚴(yán)重磨損引起的。 ( ) 83．為保證所加工零件的尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行編程。 ( ) 84．對于不同的 CNC 控制器， Mastercare 需要不同的后置處理程序。 ( ) 85．工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了安裝工件的輔助時間。 ( ) 86．用劃針或千分表對工件進(jìn)行找正，也就是對工件進(jìn)行定位。 ( ) 87． 夾緊力方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與振動方向一致。 ( ) 88．鍵槽銑刀不適宜作軸向進(jìn)給。 ( ) 89．組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度較高的工藝裝備。 ( ) 90．非模態(tài) G04 代碼只在本程序段有效。 ( ) 91． Mastercam 中的工作深度 Z 是定義構(gòu)圖平面在 Z 方向的位置。 ( ) 92．工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。 ( ) 93．用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 ( ) 94．變速機(jī)構(gòu)須適應(yīng)自 動操作的要求，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用無級變速系統(tǒng)。 ( ) 95．閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。 ( ) 96． XK713 型銑床，型號中“ K”表示數(shù)控。 ( ) 97．?dāng)?shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。 ( ) 98．用 G02 或 G03 編制整圓時，不能用半徑編程，必須用圓心坐標(biāo)編程。 ( ) 99． G00 是準(zhǔn)備功能代碼，表示快速定位。 ( ) 100．鏜孔可以保證箱體類零件上孔系間的位置精度。 ( ) 101．?dāng)?shù)控銑床規(guī)定 Z 軸正方向為刀具接近工件方向。 ( ) 102．帶有刀庫的數(shù)控銑床一般稱為加工中心。 ( ) 103．鉆一擴(kuò)一鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。 ( ) 104．?dāng)?shù)控機(jī)床的定位精度與重復(fù)定位精度是同一概念。 ( ) 105．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾坐標(biāo)系。 ( ) 106．不帶有位置檢測反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)。 ( ) 107．?dāng)?shù)控機(jī)床坐標(biāo)系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過工 件相對位移來確定。 ( ) 108．攻螺紋是用絲錐加工 較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工 較小的內(nèi)螺紋。 ( ) 109．?dāng)?shù)控機(jī)床傳動絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹? ( ) 110．每個程序段內(nèi)只允許有一個 C 指令。 ( ) 111．模態(tài) G 代碼只在本程序段有效。 ( ) 112．一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。 ( ) 113．用六個支承點(diǎn)定位是完全定位。 ( ) 114．在插補(bǔ)過程中，每走一步都要完成“偏差判別、進(jìn)給計算、 新偏差計算、終點(diǎn)判別”四個節(jié)拍。 ( ) 115．一般情況下，鉆夾頭刀 柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。 ( ) 116．在 G00 程序段中，不需編寫 F 指令。 ( ) 117．刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。 ( ) 118．刀具半徑補(bǔ)償功能只能夠在 XY 平面內(nèi)進(jìn)行。 ( ) 119．在數(shù)控銑床中， z 軸應(yīng)該是平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸。 ( ) 120． FMS 的中文含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 ( ) 121． CNC 系統(tǒng)一般都具有絕對編程方式 (G90)和增量編程方式 (G91)兩種。 ( ) 122．切削用量中，影響切削溫度最大的是進(jìn)給量。 ( ) 123．執(zhí)行了 G80，以后不能再執(zhí)行固定循環(huán)功能。 ( ) 124．機(jī)床進(jìn)入自動加工狀態(tài)，屏幕上顯示的是加工刀具刀尖在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 ( ) 125．切削時，刀具、工件、切屑三者中，刀具吸收的熱量最多。 ( ) 126． M30 不但可以完成 M02 的功能還可以使程序自動回到開頭。 ( ) 127．程序零點(diǎn)是指加工程序結(jié)束時的系統(tǒng)位置。 ( ) 128． MDI 方式是指手動數(shù)據(jù)輸入方式。 ( ) 129．利用計算機(jī)進(jìn)行零件設(shè)計稱為 CAM。 ( ) 130．機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)中的坐標(biāo)值由系統(tǒng)設(shè)定，用戶不能改變。 ( ) 131．在立式數(shù)控銑床上加工封閉式鍵槽時，通常采用立銑刀銑削，而且可不必鉆落刀孔。 ( ) 132．機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)在機(jī)床各軸工作行程的極限位置附近。 ( ) 133．組合夾具的特點(diǎn)決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。 ( ) 134．互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。 ( ) 135．編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)。 ( ) 136．開始執(zhí)行加 工程序時的刀具起點(diǎn)稱為程序零點(diǎn)，并可以用 G00 指令定義。 ( ) 137．零件上凡已加工過的表面就是精基準(zhǔn)。 ( ) 138． G41 指令為右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償。 ( ) 139．工件材料蘆切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。 ( ) 140．在立式銑床上鏜孔，鏜桿過長會產(chǎn)生彈性偏讓，使孔徑超差產(chǎn)生廢品。 ( ) 141．輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。 ( ) 142．在機(jī)床通用特性代號中，代號 H 表示通用特性是數(shù)控。 ( ) 143．使用千分尺測量時，不應(yīng)先鎖緊螺桿后