【正文】 第 2 頁 共 27 頁 新能源客車涂裝工藝 一、 自制件的表面處理 準備車間 1） . 按黑色金屬、有色金屬材料 漆前處理工藝要求進行 底層 處理： 做到表面清潔 , 無銹蝕、無油污、無水份、無灰塵等粘附物、底漆、底架漆、導電漆配比正確，刷涂均勻，無漏刷。 2） . 所有 矩形管 與蒙皮 需 要 電阻 焊 施工的 外 表面要 涂 裝 導電底漆 (導電底漆 GD60 GD606H、 GD606T 配比為： 5： 1： 2030％ ) 噴涂 施工稀釋劑 為 30％ ， 厚度 1620um。 3） . 骨架部位刷涂 H062 鐵紅底漆、 需涂刷瀝青面漆部件待底漆干透后再刷涂 L041 瀝青面 漆。 L041 瀝青面漆干燥時間 ： （自干） 23177。 3℃ ， 48小時 ；（烘干） ：升溫到 60177。 5℃ ， 保溫 60 分鐘 。 4） . 黑色金屬材料部位需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 有色金屬材料部位刷 H062 鋅黃底漆、厚度 20um25um； 玻璃鋼 制 件 內表面 不需 刷底漆 處理 ， 脫 脂 、除塵 后可直接涂防腐漆 。 5） . 踏腳框蒙皮的外表面 、 后平臺蒙皮外表面 、 駕駛區(qū)地板 內外 蒙皮、導流罩、 水箱風扇 、自制進 風 管 道 、各類 其它 自制件內 外 表面等 工件 需防腐處理的 ： 黑色金屬材料部位需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 有色金屬材料部位刷 H062 鋅黃底漆 自干 24 小時 后 ， 再 刷涂黑色 L041 瀝青面漆。 6） . 瀝青面漆 干燥時間 ： （自干） 23177。 3℃ ， 48 小時 ；（烘干） 升溫到60177。 5℃ ， 保溫 60 分鐘 。 7） . 骨架構件（型鋼）、底盤構件（熱軋板）按 廠內文件 進行 銹蝕工件第 3 頁 共 27 頁 前處理和浸底漆或刷底漆 處理 。 注意 ： 車身骨架、底架及自制件外表面 （ 如油漆車間 需 要涂裝 的 部位 ） ,不 允許 涂 、浸瀝青面漆 。 8） . 凡是 全承載車型底架、骨架 需噴底面合一油漆的制件， 以 及其 它 不帶底盤進行焊裝的 車型 ， 底架、骨架 有條件 采用噴涂工藝 的 預 制件 , 采用噴涂施工法， 單件預制件不需刷涂底漆及瀝青面漆。 (底架、骨架材料是16Mn 的 部 件 ， 清冼材料可用化學清冼劑 除油 ) 備件 車間 1） . 需處理工件 按 廠內 油漆前處理工藝要求進行底層處理 。 2） . 非切削加工表面，除銹后按 廠內工藝標準 刷漆，先除油、除銹，然后刷涂 H062 底漆，待底漆干透后 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )再 刷 涂 L041瀝青面漆。 3） . 其它自制件 ， 是 黑色金屬材料 的 刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆， 是 有色金屬材料 的 刷鋅黃底漆、厚度 20um25um； 需 作防腐處理 部件 ， 待底漆干透 后 (自干 23177。 3℃ 24 小時 )再 刷涂 L041 瀝青面漆。 注 ： 切削加工 件 表面 不需涂 漆 處理 。 4） . L041 瀝青面漆干燥時間： （ 自干 ） 23177。 3℃ ， 48 小時 ；（ 烘干 ）升溫到 60177。 5℃ ， 保溫 60 分鐘 。 5） . 凡是全承載車型底架、骨架 需噴底面合一油漆的制件， 不需刷涂底漆及 L041 瀝青面漆。 底盤 車間 1） . 自制件 及焊接后部件 按 廠內 工藝 標準 進行 漆 前處理 ： 是黑色金屬材料 的 需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 是有色金屬材料 的 刷 H062 鋅黃底漆 , 厚度 20um25um， 干 透 后 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )； 需 作防腐處理部件 ，第 4 頁 共 27 頁 待底漆干透后， 刷涂 L041 瀝青面漆。 2） . 底盤 組裝后 焊 接部位清除焊渣 、 灰塵 以 后補噴 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )全車 底盤 噴 涂 L041 瀝青面漆。 3） . L041 瀝青面漆干燥時間： 23177。 3℃ ， 48 小時 （自干）；（烘干）升溫到 60177。 5℃ ， 保溫 60 分鐘 。 4） . 工藝質量 要求噴涂均勻、無 流掛、符合工藝 技術 要求 。 焊裝 車間 1） 自制件按 廠內 工藝 標準 進行 漆 前處理并刷 H062 底漆 ， 干 后 (自 干 23177。 3℃ ， 24 小時 )刷涂 L041 瀝青面漆。 2） 骨架組焊后，下窗沿以下按 廠內工藝標準 補刷 L041 瀝青面漆。 注意 ： 車身骨架、底架及自制件 組焊后的外表面 （如油漆車間需要涂裝部位）， 不允許涂 刷 瀝青面漆 。 3） 車頂 蒙皮 、 左右側張拉蒙皮 、車箱內制件 等 部位 按 廠內工藝標準 對其表面進行漆前 處理并刷漆 ： 是 黑色金屬材料部位需全刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 ； 是有色金屬材料部件涂 刷 H062 鋅黃底漆 ； 需要求作防腐處理部件 ， 待底漆干透后，刷涂 L041 瀝青面漆。 4） 地溝 、 擋灰板 、 駕駛區(qū)平臺需按 廠內工藝標準 要求 , 黑色金屬材料 的需刷 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )再刷涂L041 瀝青面漆 ； 是有色金屬材料 的， 焊接部位 須 補刷 H062 鋅黃底 漆 ，干透后 (自干 23177。 3℃ ， 24 小時 )再刷涂 L041 瀝青面漆 。 5） L041 瀝青面漆干燥時間 ： 23177。 3℃ ， 48 小時 （自干）； 升溫到 60177。5℃ ， 保溫 60 分鐘 （烘干）。 6）凡是全承載車型底架、骨架需噴底面合一油漆的制件，以及其它不帶底盤進行焊裝的車型， 底架、骨架 可 采用噴涂工藝 ， 單件預制件不需刷第 5 頁 共 27 頁 涂底漆及 L041 瀝青面漆 。 全承載 新能源客車主要 采用 以下 涂裝 工藝 ： 全 承載 車組焊后 ， 底架、骨架進行 除油、除銹 后 , 需電阻焊部位用紙膠帶粘 好， 底架、骨架噴涂底面合一專用漆 ， 再將 需電阻焊部位 的膠帶 撕去，除塵擦凈后，涂裝導電底漆 (自干 23177。 3℃ 24 小時、烘干升溫到 60177。 5℃ 保溫 60 分鐘 ) 。 7） 不帶底盤焊裝的 其它 各類車輛 的 底架、骨架 在 除油、除銹 后 ， 能采用噴涂工藝的 , 在 需電阻焊部位用紙膠帶粘好， 噴涂 H062 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后全 車 底架、骨架 下窗沿以下 噴涂 L041 瀝青面漆 ， 然后再將需電阻焊部位 的膠帶 撕去 ，除塵擦凈后，涂裝導電底漆 (自干 23177。 3℃ 48 小時、烘干升溫到 60177。 5℃ 保溫 60 分鐘 ) 。 8） 底架、骨架材料是 16Mn 的部件 ， 清冼材料可 采 用 水溶劑進行 脫脂除油 ， 施工要求按 《 16Mn 型鋼使用水溶劑脫脂除油工 藝規(guī)定及質 量要求 》執(zhí)行 。 9） 公共要求：對焊接部位原 已 處理的底層 制件 ，如果油漆層在生產過程中 受到破壞，堅持哪個車間 破壞 ，哪個車間補 漆 的原則 ； 補漆 要求 按廠內工藝標準 執(zhí)行。 10） 底架、骨架是噴涂底面合一專用漆材料的制件 ， 補漆采用噴涂施工法 。 1）自制件及焊接后部件按廠內工藝標準進行漆前處理：是黑色金屬材料的需刷 H062鐵紅環(huán)氧底漆；是有色金屬材料的刷 H062鋅黃底漆 , 厚度 20um25um，干透后 (自干 23177。 3℃， 24 小時 )；需作防腐處理部件，待底漆干透后，刷涂 L041 瀝青面漆。 2） 底盤 與車身扣合 組裝后 ， 焊接部位 必須 清除焊渣、灰塵 ，再 補噴 H062第 6 頁 共 27 頁 鐵紅環(huán)氧底漆 , 干透后 (自干 23177。 3℃， 24 小時 )全車底盤噴涂 L041 瀝青面漆。 3） L041 瀝青面漆干燥時間： 23177。 3℃， 48 小時（自干）；（烘干）升溫到 60177。 5℃，保溫 60 分鐘。 4） 工藝質量要求噴涂均勻、無流掛、符合工藝技術要求。 二、 整車涂裝工藝規(guī)則 1 涂裝 車間 負責新能源客車的整車涂裝施工。 1000mm范圍內 不超過 4mm，局部凹凸 200mm范圍內 不超過 ；其次檢查車身 各 處蒙皮 是否有焊疤 、 鼓動、 高出點等 問題 ，如 發(fā)現(xiàn) 有以上 各項 缺陷 后 ， 涂裝車間須及時 告訴 焊裝檢驗員派人 修整 ， 焊裝車間 接通知后 必須 及時 返 修 , 且 完工后 將車內各種雜物清理干凈 。涂裝 車間 將隨車附件清點清楚，放置 到 車輛 附件存放處 。 按 廠內 相關 工藝要求 （ Q/、 Y0 2020） 和 技術協(xié)議要求 在噴膠發(fā)泡室內 對 車身 內蒙皮 進行噴涂隔熱阻尼膠、聚氦酯泡沫塑料發(fā)泡。 及時清除 飛濺在車 身蒙皮 上和 車體 內部 的隔熱阻尼膠、 聚氦酯泡沫塑料。 相關操作員必須 按 廠內相關工藝要求（ Q/、 Y0 2020）和技術協(xié)議要求 施工、 檢