【正文】 一二班的考試題型：一、 名詞解釋（20分，5題）二、 判斷題（20分，10題，判斷加理由各為1分）三、 填空題（10分，10題）四、 問答題（50分，45題）考試內(nèi)容：第二章：一、材料的力學(xué)性能（彈性模量、剛度、塑性、強(qiáng)度、硬度）216。 剛度是指零件在載荷作用下，抵抗彈性變形的能力。 提高零件剛度的措施通常是適當(dāng)增大截面尺寸，改進(jìn)結(jié)構(gòu)或減少支點(diǎn)間距離等。 216。 強(qiáng)度是固體材料抵抗外力作用下發(fā)生塑性變形和斷裂的特性。常用于表征強(qiáng)度的指標(biāo)有屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度等。216。 屈服：金屬材料承受載荷作用，當(dāng)載荷不再增大或緩慢增加時(shí)，仍發(fā)生明顯的塑性變形，習(xí)慣上稱為“屈服”。216。 屈服極限：當(dāng)材料開始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，亦即開始出現(xiàn)塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為“屈服點(diǎn)”，以σs表示，單位為MPa。它反映出材料抵抗塑性變形的能力。 216。 條件屈服強(qiáng)度：大多數(shù)金屬合金材料沒有明顯的屈服點(diǎn)，導(dǎo)致測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，%時(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度，或叫“條件屈服點(diǎn)”，“條件屈服強(qiáng)度”。 216。 疲勞強(qiáng)度:是指材料在經(jīng)受N次應(yīng)力循環(huán)而不斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，以σ1（純彎曲疲勞），τ－1（扭轉(zhuǎn)疲勞）表示，單位為MPa。216。 通常應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N不可能是無限次，一般取106～108次時(shí)的最大應(yīng)力為其疲勞極限，即疲勞強(qiáng)度σ1（Mpa）。216。 疲勞強(qiáng)度還有脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力作用下的疲勞強(qiáng)度，脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力是指其大小周期性變化，但方向不變的應(yīng)力狀態(tài)，這種應(yīng)力狀態(tài)作用下的疲勞強(qiáng)度用σ0表示。216。 金屬材料的疲勞強(qiáng)度一般遠(yuǎn)低于其屈服點(diǎn)，因出現(xiàn)疲勞破壞時(shí)，材料是長期承受大小和方向周期性變化的交變載荷作用，在這種交變載荷作用下的破壞稱為疲勞破壞216。 抗拉強(qiáng)度（σb）：金屬材料承受拉力，從開始加載到發(fā)生斷裂所能達(dá)到的最大應(yīng)力值，稱為抗拉強(qiáng)度，它是試件在拉斷前承受的最大負(fù)荷應(yīng)力，以σb（Mpa）表示。216。 屈強(qiáng)比愈小，則相反，相比之下材料的塑性較高而強(qiáng)度較低。在使用上，通常是希望材料的屈強(qiáng)比大些較好。216。 硬度是指金屬材料抵抗其它物體刻劃或壓入表面的能力。硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映材料彈性、強(qiáng)度與塑性等的綜合性能指標(biāo)。用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的表面硬度是材料耐磨能力的重要指標(biāo)。216。 塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力 給水排水工程設(shè)備中有大量的容器裝置，良好的塑性材料可順利地進(jìn)行容器的成型工藝，如彎曲、沖壓和焊接等。常用表征塑性的指標(biāo)有延伸率和斷面收縮率。二、碳素鋼的分類與牌號(hào)鋼的編號(hào)鋼的品種繁多，為了便于選擇和使用，必須制定科學(xué)的編號(hào)系統(tǒng)。編號(hào)的要求是用簡明的符號(hào)將鋼中所含元素的大致百分?jǐn)?shù)表示出來。有時(shí)通過編號(hào)還能說明鋼的性能特征。（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼主要保證機(jī)械性能，故其牌號(hào)用Q+數(shù)字表示，其中“Q”為“屈”字的漢語拼音字頭，數(shù)字表示屈服強(qiáng)度值，例如Q275表示屈服強(qiáng)度為275MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。若牌號(hào)后面標(biāo)注A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級(jí)不同，其中A級(jí)最低，D級(jí)最高。若在牌號(hào)后標(biāo)注字母F則為沸騰鋼，未加標(biāo)注的為鎮(zhèn)靜鋼。例如Q235AF表示屈服強(qiáng)度為235MPa的A級(jí)沸騰鋼。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼主要用于制造各種機(jī)器零件，這類鋼的硫、%以下。%左右的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼編號(hào)為45鋼；%左右的低碳鋼稱為08鋼等。若鋼中含錳較高則在鋼號(hào)后面附以錳的元素符號(hào)Mn如15Mn、45Mn等。（3）碳素工具鋼這類鋼的含碳量較高，~％之間。它的硫、磷含量限制得更嚴(yán)格些。一般的碳素工具鋼均屬于優(yōu)質(zhì)鋼。當(dāng)硫、%以下時(shí)則為高級(jí)優(yōu)質(zhì)工具鋼。碳素工具鋼的編號(hào)是以“T”（碳的漢語拼音字頭）開頭，后面標(biāo)以數(shù)字表示含碳量的千分之幾。%的碳素工具鋼；若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在編號(hào)最后加以A，例如T8A、T13A三、合金鋼（不銹鋼） 不銹鋼分為以鉻為主的鉻不銹鋼和含鎳的鉻鎳不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕的主要元素是鉻，在氧化介質(zhì)中，鉻能生成一層致密的氧化膜，對(duì)鋼材起到保護(hù)而耐腐蝕。(1)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼耐腐蝕能力的強(qiáng)弱與鋼中的含碳量和含鉻量多少有關(guān)，通常不銹鋼中含碳量越少，含鉻越多則耐腐蝕能力愈強(qiáng)。研究發(fā)現(xiàn)，%時(shí)，鋼的耐腐蝕性就能顯著提高，在實(shí)際應(yīng)用的不銹鋼中，平均含鉻量都在13%以上。如1Cr13和2Cr13，經(jīng)調(diào)質(zhì)后有較高的強(qiáng)度與韌性，對(duì)弱腐蝕介質(zhì)，如濃度不高的弱酸、淡水、海水、蒸氣、潮濕大氣條件下，具有足夠耐腐蝕性。(2)鉻鎳不銹鋼 鉻鎳不銹鋼含碳量低，有較高的含鉻量，同時(shí)有一定的含鎳量，其典型用鋼是1Cr18 Ni9。 1Cr18 Ni9的碳含量C≤%，Cr17%～19%，Ni8%～11%，通常以其Cr，Ni的平均含量“188”來表示這種鋼號(hào)。這種鋼經(jīng)熱處理后能有較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限，極好的塑性和韌性，它的焊接性能和冷加工沖壓成形工藝性也很好，是當(dāng)前用來制造各種容器、貯槽、閥門等化工設(shè)備的常用不銹鋼。此外，188型高鉻鎳不銹鋼在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中也具有很高的耐腐蝕性，但在還原性介質(zhì)（鹽酸、稀硫酸）中則不耐腐蝕。為此，常在這種不銹鋼中加入合金元素Mo，Cu等增強(qiáng)其耐腐蝕能力。五、 鋼的熱處理（退火、正火、淬火、回火及調(diào)質(zhì)）鋼的熱處理熱處理，就是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)加熱到一定溫度后，保溫一段時(shí)間，再以一定的速度冷卻的工藝過程。鋼的常用熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火以及調(diào)質(zhì)、滲碳等。1) 退火是把鋼制零件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，使其隨爐冷至室溫的處理過程。退火能使金屬晶粒細(xì)化，組織均勻，可以消除零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高塑性使零件便于加工。 2) 正火又稱正?；幚?，其工藝過程與退火相似，不同之處是將保溫后的零件放到空氣中冷卻。正火的作用也與退火基本相同。但由于零件在空氣中冷卻速度比爐內(nèi)較快，故其硬度與強(qiáng)度比退火要高。3) 淬火是把零件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，將零件放入水（油或水基鹽堿溶液）中急劇冷卻的處理過程。淬火可以大大提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但材料的韌性降低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，使零件有嚴(yán)重變形和開裂的危險(xiǎn)。因此，淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火處理。4) 回火是把經(jīng)過淬火的零件重新加熱到一定的溫度（低于淬火的溫度），保溫一段時(shí)間后，置于空氣或油中冷卻的處理過程。回火可以消除由于淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)還可以使材料獲得較高的綜合機(jī)械性能。 回火材料所能獲得的具體機(jī)械性能與回火加熱溫度有關(guān)。根據(jù)回火溫度的不同，通常分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。(1)低溫回火（150～250℃）可大部分保留淬火所得的性能，主要目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，仍有很高的硬度和耐磨性。(2)中溫回火（350～500℃）除消除內(nèi)應(yīng)力外，還可得到很高的彈性。(3)高溫回火（500～650℃），這種回火通常稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理可使零件獲得較高的強(qiáng)度與較好的塑性和韌性，可以得到良好的綜合機(jī)械性能。但并不是所有的鋼都適合進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的，%～%的中碳鋼和中碳合金鋼才能進(jìn)行這種處理，因此這類鋼也叫做調(diào)質(zhì)鋼。六、 有色金屬材料（復(fù)合材料） 復(fù)合材料就是由兩種或更多種的物理和化學(xué)本質(zhì)不同的物質(zhì)，人工制成的一種多相固體材料。六、給排設(shè)備常用材料的選擇原則（①②③） (1)滿足力學(xué)性能等工藝和機(jī)械性能要求。具有足夠的強(qiáng)度、良好的連接性能和其他加工性能。 （2）滿足腐蝕方面的要求。不污染水質(zhì)。 （3）滿足材料的經(jīng)濟(jì)性。應(yīng)考慮到維修、更新等因素在內(nèi)的最經(jīng)濟(jì)的材料，貨源充足，便于采購。第三章：u 一、影響腐蝕的因素（化學(xué)amp。物理因素）u 化學(xué)因素1）pH　酸溶性金屬的氧化物在pH低時(shí)更易溶解故腐蝕加重兩性金屬的氧化物在低和高pH溶解，故在中間pH便于保護(hù)貴金屬不腐蝕不受pH影響。2）溶解鹽類　氯離子、硫酸根離子能穿透鈍化金屬的氧化物保護(hù)膜，促進(jìn)局部腐蝕、和堿度可沉淀產(chǎn)生保護(hù)層。3）溶解氣體　CO2降低pH促進(jìn)腐蝕；O2起陰極去極化作用，缺O(jiān)2處形成陽極區(qū)；N加重空蝕；H2S促進(jìn)酸性侵害，形成沉積物 ；Cl2促進(jìn)酸性侵蝕，剝離緩蝕劑所形成保護(hù)膜。4）懸浮固體　形成沉淀物促進(jìn)氧濃差電池腐蝕。5）微生物　促進(jìn)酸侵蝕、氧濃差電池腐蝕、陰極去極化、原電池腐蝕。u 物理因素1）相對(duì)面積　在原電池偶中，陰極與陽極面積比增加時(shí)，腐蝕也隨之加重。2）溫度 　溫度增加有利于氧的去極化，降低釋放氫的極化作用，故促進(jìn)腐蝕；高溫部位相對(duì)其它部位成為陽極區(qū)較高溫度使金屬電位改變，導(dǎo)致原電池電極倒轉(zhuǎn)。3）速度　高流速促進(jìn)窘損腐蝕，沖走起鈍化作用的腐蝕產(chǎn)物。低流速增加沉積物，增加氧濃差腐蝕，降低緩蝕劑到達(dá)金屬表面起保護(hù)膜作用。4）傳熱 　溶解氧在高溫表面部位釋放出來促進(jìn)形成濃差電池。5）冶金　表面缺陷部位易形成陽極；內(nèi)部應(yīng)力促進(jìn)形成陽極；部位金屬夾雜物、晶粒邊界沉淀物、不同晶粒相鄰處等都能促進(jìn)形成陽極。二、常見的腐蝕破壞形式（全面腐蝕、局部腐蝕））全面腐蝕特征：腐蝕分布在整個(gè)金屬表面，結(jié)果使金屬構(gòu)件截面尺寸減小，直至完全破壞。局部腐蝕腐蝕集中在金屬表面局部地區(qū)，而其它大部分表面幾乎不腐蝕，稱為局部腐蝕。① 電偶腐蝕電偶腐蝕：兩種金屬在同一介質(zhì)中接觸，腐蝕電位不相等，便有電偶電流流動(dòng)，電位較低金屬局部腐蝕,電位較高的金屬，溶解速度減小。亦稱接觸腐蝕或雙金屬腐蝕。② 小孔腐蝕小孔腐蝕：金屬表面局部出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余地區(qū)不被腐蝕或者只有輕微腐蝕，也稱孔蝕或點(diǎn)蝕?？刂疲? 合金的成分和組織：孔蝕的敏感性與合金的成分、組織以及冶金質(zhì)量有密切的關(guān)系。 介質(zhì)的組成和狀況：盡量降低介質(zhì)中鹵素。 緩蝕劑：硝酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽及堿等。 陰極保護(hù) ：金屬電極電位控制在孔蝕保護(hù)電位以下。③ 縫隙腐蝕 縫隙腐蝕：腐蝕發(fā)生在縫隙內(nèi)。發(fā)生和發(fā)展機(jī)理與孔蝕很相似，存在縫隙是表面缺陷，縫隙內(nèi)是缺氧區(qū)，成為陽極而迅速被腐蝕。防止：消除縫隙。 盡可能避免形成縫隙和積液的死角。