【正文】 機電安裝工程專業(yè)模塊 1 目 錄 第一節(jié) 給排水、采暖、通風、空調(diào) 安裝 工程 一、 水暖安裝工程重點質(zhì)量標準及檢驗方法 管材、線纜進場檢驗及作業(yè)指引 建筑給排水、采暖及空調(diào)通風工程檢驗、檢測項目 工程質(zhì)量驗收的主要文件和記錄 室內(nèi)給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)安裝重點質(zhì)量要求 室內(nèi)排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)管道安裝重點質(zhì)量要求 空調(diào)、消防通風系統(tǒng)安裝重點質(zhì)量要求 風機、泵類設(shè)備安裝重點質(zhì)量要求 衛(wèi)生潔具、五金配件安裝重要質(zhì)量要求 室外給排水、消防、采暖管道重要質(zhì)量要求 二、 施工過程質(zhì)量把控作業(yè)指引 、采暖、消防管線、設(shè)備安裝 、空調(diào)風管系統(tǒng)安裝 第二節(jié) 電氣 安裝 工程 變壓器、箱式變電所安裝 成套配電柜、控制柜 (屏、臺 )和動力、 照明配電箱 (盤 )安裝 低壓電動機、電加熱器及電動 執(zhí)行機構(gòu)檢查接線 4.、 柴油發(fā)電機組安裝 不間斷電源安裝 低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行 裸母線、封閉母線、插接 式母線安裝 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 電線導管、電纜導管和線槽敷設(shè) 開關(guān)、插座、安裝 1 建筑物照明通電試運行 1 接地裝置安裝 1 避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè) 1 接閃器安裝 2 1 建筑物等電位聯(lián)結(jié) 1 分部 (子分部 )工程驗收 附錄 一、機電工程設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、標準 二、作業(yè) 表單 3 本模塊依據(jù)國家、地方、行業(yè)相應(yīng)規(guī)范、標準制訂，詳見附 錄 。 第一節(jié) 給排水、采暖、通風、空調(diào) 安裝 工程 一、 水暖 安裝工程重點質(zhì)量標準及檢驗方法 、線纜進場檢驗 及作業(yè)指引 建筑給排水、采暖、空調(diào)、消防、電氣工程所使用的主要材料、成品、 半 成品、配件必須具有中文質(zhì)量合格證明文件（ 出廠合格證、廠家批號和質(zhì)量檢驗報告單）。 規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。管材進場時應(yīng)做檢查驗收，按單位工程使用數(shù)量的情況、按進場批次的不同經(jīng)監(jiān)理工程師見證（甲方工程師監(jiān)督）取樣送工程所在地建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)核查確認，并取得有效的檢驗報告（根據(jù)不同地區(qū)質(zhì)檢部門的具體要求進行）。 管材、線纜到貨后的送檢工作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和合同文件的要求由施工單位實施。 所有材料 進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 材料到貨后，首先進行外觀檢查：應(yīng)做到光滑平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕跡凹陷，且色澤基本一致，不同規(guī)格的材料要有顯著的標示。管材等材料的端面應(yīng)垂直于管材的軸線，管體應(yīng)完整、無缺損、無變形。管材的外徑和壁厚要符合管材規(guī)格尺寸的要求。 要求管材與管件配套 ,必須是同一生產(chǎn)廠。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生 標準，隨材料應(yīng)提供省級衛(wèi)生防疫部門的行政許可證明資料。 建筑給排水、采暖及空調(diào)通風工程檢驗、檢測項目 承壓管道系統(tǒng)和閥門的水壓試驗 排水管道及通水 、通球 試驗 雨水管道灌水、通水 、通球 試驗 4 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測 衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗 地漏及地面排水試驗 消火栓射水試驗 采暖系統(tǒng)沖洗及測試 安全閥及報警系統(tǒng)動作測試 風管系統(tǒng)漏光試驗 通風系統(tǒng)漏風量試驗、風口風量檢驗 通風系統(tǒng)、風機調(diào)試記錄 風機盤管機節(jié)能檢測 工程質(zhì)量驗收的主要文件和記錄 開工報告 圖紙會審記錄、 設(shè)計變更及洽商單 施工組織設(shè)計及施工方案 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證和進場驗收證明 隱蔽工程和中間驗收記錄 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄 安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄 檢驗批、分項、分部（子分部）質(zhì)量驗收記錄 竣工圖 室內(nèi)給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)安裝重點質(zhì)量要求 根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502422020）的有關(guān)條款規(guī)定，室內(nèi)給水管道、采暖管道、消防水管道安裝完成必須做水壓試驗，各種試驗的具體要求為： 5 室內(nèi)給水 管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的 倍，且不小于 。 ● 檢驗方法 ： 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏，并做好檢驗記錄。 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗， 管道試驗 壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 做水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 ⑵ 高溫熱水采暖系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加 。 ⑶ 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)（多為地暖系統(tǒng)），應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 做水壓試驗，同時系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 ● 檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，各連接處不滲不漏。 使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1 小時內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不大于 ，同時，各連接處不滲不漏。 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng) 為 3‰，不得小于 2‰ 。 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5 ‰； 散熱器支管的坡度應(yīng)為 1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 6 ● 檢驗方法：觀察，水平 尺、拉線、尺量檢查。 散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的 倍，但不小于 。 ● 檢驗方法：試驗時間為 2~3min，壓力不降且不滲不漏。 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 ● 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍，但不小于 . ● 檢驗方法：穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 且不滲不漏。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列 規(guī)定： 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍。 復合管：不應(yīng)小于管道外徑的 5 倍。 ● 檢驗方法：尺量檢查。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。 ● 檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。 采暖系統(tǒng) 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。 ● 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到以飲用水衛(wèi)生標準。 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使 用。 ● 檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。 ● 檢驗方法：實地試射檢查。 室內(nèi)排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)管道安裝重點質(zhì)量要求 7 ，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 ● 檢驗方法 :滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口 無滲漏為合格。 ，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。 ● 檢驗方法 :灌水試驗持續(xù) 1h，不滲不漏。 廚衛(wèi)間排水管道在吊頂或沉箱封閉前均要做通水試驗，并填寫《通水、灌水試驗記錄》，檢查管道接口、檢查口是否有漏水現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理、甲方工程師驗收簽認后方可封閉。 ，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。 ● 檢查方法 :通球檢查。 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。 ● 檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。 空調(diào)、 消防通風系統(tǒng)安裝重點質(zhì)量要求 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度 不應(yīng)小于 1． 6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 ● 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。 ● 檢查方法：尺量、觀察檢查。 風管安裝必須符合下列規(guī)定： ⑴ 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。 ⑵ 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 ● 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。 8 ● 檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。 輸送空氣溫度高于８０℃的風管，應(yīng) 按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。 ● 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。 ● 檢查方法：觀察檢查。 防火風管 本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 ● 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。 ● 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 ● 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ● 檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。 通 風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的調(diào)試 。系統(tǒng)調(diào) 試應(yīng)包括下列項目： ⑴ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； ⑵ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 ● 檢查數(shù)量：全數(shù)。 ● 檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。 ● 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 2 個樓層。 ● 檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。 防排煙系統(tǒng)防火閥必須使用獨立的支吊架。 ● 檢查數(shù)量：全數(shù)。 ● 檢查方法：觀察。 系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理 的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接 9 縫，漏光點不大于２處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫，漏光點不大于１處，且 100m 接縫平均不大于８處為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。 風機、泵類設(shè)備安裝重點質(zhì)量要求 、風機訂貨后，根據(jù)具體生產(chǎn)廠家的型號，提供設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、地腳螺絲的位臵尺寸數(shù)據(jù)，由土建施工單位澆筑混凝土基礎(chǔ)。 設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和 螺栓孔位臵應(yīng)設(shè)計及設(shè)備的要求。 、風機設(shè)備到貨后，監(jiān)理、甲方工程師應(yīng)進行設(shè)備進場檢查，簽署進場檢查意見文件。 水泵的外觀質(zhì)量檢查 :泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸