【正文】 麻崖子隧道通風豎井施工方案一、編制依據蘭州至?？趪腋咚俟贰：贤蝺呻A段施工圖設計；《公路隧道施工技術規(guī)范》JTG F602009；《公路工程質量檢驗評定標準》（第一冊．土建工程）JTG F80/1—2004；我單位同類工程的施工經驗及現有人、材、機的情況；現場調查情況。二、工程概況。高速公路是蘭州至?？诟咚俟返闹匾M成部分，也是甘肅省規(guī)劃的“四縱四橫四個重要路段”公路網主骨架中第二縱的重要組成路段。高速公路起點K0+000位于武都區(qū)兩水鎮(zhèn)西坪，終點K132+430位于隴南市文縣清峪溝將軍石（甘肅界），接四川省擬建的沙洲（川甘界）至廣元公路。合同段起訖樁號為K61+180～K65+790。本標段工程主要內容為麻崖子特長隧道出口段，根據通風設計單位依據麻崖子特長隧道隧址區(qū)地形和隧道通風計算結果，隧道在本合同段設通風豎井一個，布置在K63+000右側31m位置處，近期作為右線隧道的送、排風道，遠期兼作左、右線隧道的送、排風道：在火災情況下作為左右線隧道的排煙道，豎井內部設置十字橫隔板將豎井劃分為左、右線送、排4個通道。，井深213m。豎井井口采用現澆厚50cm鋼筋混凝土襯砌結構。井身段襯砌結構按新奧法原理設計，采用復合式襯砌結構形式。初期支護以錨桿、鋼筋網、格柵及噴射混凝土組成聯合支護體系，二次襯砌采用模注（鋼筋）混凝土結構，初期支護與二次襯砌結構之間設防排水夾層，豎井復合襯砌支護參數見下表。豎井復合式襯砌支護設計參數表項目單位圍巖級別明洞(SM)S5S4S6S7S8支護長度m33012681531噴混凝土C25早強砼cm2420121212徑向錨桿直徑mmΦ25Φ22Φ22Φ22Φ22長度cm300300300300300錨桿布置cm10080120100100100100100100100鋼筋網直徑mmΦ8Φ8Φ8Φ8Φ8鋼筋布置cm20202020202020202020格柵鋼架高度型號H1414H1414間距cm80100二次襯砌C25砼cm40C25鋼筋砼cm5045606060三、工程地質、氣象特征及水文概況地形、地貌:本項目位于甘肅省東南部，屬秦嶺山地。項目區(qū)內群山林立，溝壑縱橫，屬高中山構造剝蝕山地，秦嶺與岷山兩大山系的支脈東西和南西至北東兩個方向綿亙，白龍江以北秦嶺山脈向西延伸，白龍江以南岷山山脈向東北延伸，形成復合型山地地貌形態(tài)。路線走廊帶所經河谷、山地等不同地段，依其成因將地貌單元劃為河谷區(qū)和高中山區(qū)兩大單元。再按形態(tài)將河谷地貌進一步劃分為河床漫灘、階地區(qū)。山區(qū)大部分基巖裸露，大部分斜坡及坡麓覆蓋黃土、亞粘土、碎石等松散堆積物。地質、地震:本合同段內根據勘察的鉆探揭露顯示，隧道址區(qū)除局部緩坡及溝谷處堆積有第四系全新統泥石流堆積層（Q42sef）、全新統坡洪積層（Q4dl+pl）、全新統沖洪積層（Q4al+pl）及洞頂黃土外，絕大部分地段基巖裸露。基巖地層為中泥盆系三河口組（D2S）灰?guī)r和片巖。根據國家地震局頒布的《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》、《中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖》（G183062001）。對應地震烈度為Ⅷ度。氣象特征:路線所處區(qū)域屬北亞熱帶濕潤向暖溫半濕潤過渡的季風氣候，在全國公路自然分區(qū)中屬隴南南部山地和濕潤區(qū)Va1。受境內高山深谷地形的影響，氣候差異懸殊。℃～℃，℃，℃，年平均降雨量 ～900mm。河流水文:路線所在區(qū)為長江流域，嘉陵江水系，主要由白龍江、福津河、洛塘河及泥灣溝、甘家溝、佛堂溝、玉堂溝等支溝組成。本合同段內河流為洛塘河支流，流域面積306平方公里，最大流量一般為2m3/s,沿河植被較好。四、施工總體部署臨時工程建設（詳見附圖1）（1）、施工場地麻崖子隧道通風豎井處設置有一處平整場地，平整場地后寬70m，長145m，用于運營期間安放變電所及通風設備，目前場地已平整完成，可利用做為現在豎井施工的場地。（2）、施工便道本工程施工便道以S206線和既有便道為依托作為主要進場道路，充分加寬整修后利用。豎井位置由于原有鄉(xiāng)村道路與豎井場地頂面存在巨大高差，無法直接通行，故在此處新修筑360米便道用于連接原有鄉(xiāng)村道路與豎井頂面，每隔400米設會車道一處，路面采用泥結碎石路面，施工時加強維修養(yǎng)護，確保運輸暢通。目前進場施工便道已修建完成，可通行大型工程機械設備。（3）、施工用電根據豎井施工電氣設備總用電量，在井口右側安裝800KVA變壓器1臺，從地方高壓電桿處接入變電房變壓，提供到攪拌站、空壓機站及卷揚機等洞口用電地點、井身0～213m長度的用電。采用400／230V三相五線系統供電，動力設備采用三相380V；對于施工照明，成洞段和不作業(yè)段用220V，一般作業(yè)地段采用安全電壓36V，目前地方高壓電力不足，臨時配備一臺250KW發(fā)電機過渡，同時作為以后施工備用電源。（4）、施工用水距離井口約500m位置有一處充足水源，使用高壓水泵抽入井口附近的高位水池，用鋼管接入井內及生活區(qū)各用水點，井下供水用Φ57，隨壓風管一起懸吊在井筒內。（5）、高壓供風在井口處建高壓風站一座，共安裝3臺LG22/8G螺桿壓縮機供應高壓風。（6）、通訊采用有線和無線對講機相結合的聯絡方式。（7）、生產及生活區(qū)房屋建設項目經理部人員生活及辦公用房設在琵琶鄉(xiāng)農貿市場附近，包括職工宿舍、食堂等生活設施及停車場、中心試驗室等，面積為2000平方米；通風豎井生產生活區(qū)安置于通風豎井已平整完成的施工場地上。施工營地分為Ⅰ、Ⅱ兩類，Ⅰ類為生活用房，采用彩鋼板；Ⅱ類為生產用房（材料庫、發(fā)電機房、木工房等小型生產設施），采用簡易活動房屋。資源配置（1）、管理機構及勞動組織根據豎井施工的特殊性和提升運輸的復雜性，項目部組建一支較專業(yè)的相對獨立的豎井施工隊和各個專業(yè)的生產班組，以確保安全、優(yōu)質、如期完成豎井建設任務。（管理機構及勞動力組織見附圖管理人員及勞動力計劃見附表1）。（2）、施工機械設備配備（主要施工機械設備配備見附表2）（3）、主要材料計劃（主要材料計劃見附表3）施工進度安排（1）、進度指標m/月（見下表） 進度指標表 項 目m/月備注Ⅴ級圍巖開挖、初支20Ⅳ級圍巖開挖、初支30二次襯砌60含鋼筋、防水板（2）、工期計劃豎井施工只能單工序作業(yè)，因此施工工期較長，在前期施工準備工作完成達到開工條件的前提下，盡早開工。豎井井口鎖口盤先行安排施工，回填壓實后，進行井口設備的布置，完畢后才能轉入井身施工，計劃總工期18個月。（見下表）工期計劃表項 目月開工時間完工時間施工準備（平整場地、修建臨時設施）22010年6月1日2010年7月31日井口鎖口盤施工2010年8月1日2005年8月15日井口設備布置12010年8月16日2010年8月31日井身前40m開挖、初支2010年9月1日2010年10月15日井口設備布置22010年10月16日2010年10月31日襯砌臺車安裝2010年11月1日2010年11月15日井身Ⅴ級圍巖段二襯12010年11月16日2010年12月15日井身40m以后開挖、初支62010年11月16日2011年5月15日井身Ⅳ級圍巖段二襯42011年2月1日2011年5月31日聯絡風道施工62011年5月1日2011年10月31日其他12011年11月1日2011年11月30日（3）、施工進度計劃圖：（見附圖3）五、豎井主要分項工程施工方案、施工方法（一）、總體施工方案麻崖子隧道通風豎井設計井筒斷面比通常的大（），施工時所需設備多，大部分設備須利用井架或井壁懸掛，出碴、進料豎直運輸，開挖、支護、襯砌只能單工序作業(yè)，施工干擾大、施工條件差、安全要求嚴等特點。根據本工程的具體情況，擬采取跨徑20m、起吊額定能力20T的龍門吊機為主提升設備，采用普通鉆爆法從上而下進行豎井全斷面開挖，（尺寸為2m2m）裝碴提升，井口自卸汽車運輸至棄碴場卸碴。初期支護緊跟掌子面，噴射料在井口拌合，通過井口投料孔（Ф150鋼管）送至掌子面使用，人員上下、物料運輸由井架及提升機完成。二次襯砌從下至上分段進行，采用液壓襯砌模板臺車分段灌注。砼在井口拌合站拌合，送至井口通過投料孔（Ф150鋼管）送至襯砌工作面，人工入模、機械震搗、自然或灑水養(yǎng)護。井口明洞0～，立鋼模澆筑鋼筋砼鎖口圈?！?0m段采用全斷面自上而下普通鉆爆法短尺掘進，并及時支護。挖掘機裝渣,移動龍門架提升卷揚機將吊桶提升出井口，通過縱向移動將石渣運至自卸車上卸落，運至棄渣場。進入井身段40m以后，將龍門架固定，井口設置井蓋板（封口盤），搭設卸渣臺，安裝卷揚機深度提示裝置，井口搭設簡易井架，井內安裝雙層活動穩(wěn)盤作為操作平臺及導向繩罐道，采用全斷面自上而下普通鉆爆法短尺掘進，PC150挖掘機裝渣，主提升卷揚機提升吊桶沿導向繩罐道將石渣運至卸渣臺，沿卸渣臺溜槽至自卸車上，運至棄渣場。下部開挖是在穩(wěn)盤的保護下，進行開挖作業(yè)和支護施工，同時在吊盤上安裝襯砌臺車自下而上進行Ⅴ級圍巖段的井壁襯砌。開挖、襯砌作業(yè)面的最大間距控制在約40~60米。（二）、分項工程施工方案豎井開挖及初期支護豎井開挖Ⅴ級圍巖采用挖掘機挖裝，個別較硬處采用風鎬挖松或鑿巖機鉆孔小藥量炸松后挖掘機挖裝；Ⅳ級圍巖采用手持風鉆打眼，非電毫秒雷管簇聯，火雷管起爆，周邊眼采取小藥卷間隔裝藥，以達到光面爆破的效果。初期支護每一循環(huán)步步緊跟開挖掌子面，不滯后跳段作業(yè)，既有利于安全又方便施工。初支用格柵、網片、錨桿、縱向聯接筋等全部在鋼筋加工場按設計尺寸統一加工制作，運至現場安裝。噴射砼按施工配合比計量，機械拌合，采用濕噴工藝，前期井深小于20m運至井口卸入投料孔溜放達工作面?zhèn)溆?，后期采用人工經二次拌合再使用。豎井二次襯砌及防排水豎井襯砌采用砼拌合站機械集中拌合砼，自動計量，輸送帶送砼至井口卸入豎井投料管，經溜槽溜放至襯砌平臺人工對稱入模。開挖至一定段高后，即進行上一段高的襯砌。而在上一段高內，在吊盤上自下而上進行襯砌作業(yè)，每節(jié)襯砌高度控制在3m，襯砌臺車采用液壓襯砌鋼模板臺車，提升機定位，激光指向儀對中，人工絲杠配合液壓頂桿調位和脫模，井壁先行施工，隔墻最后施工。襯砌鋼筋安裝時，預留隔墻搭接鋼筋。豎井防排水采用全封閉防水設計，在初支表面鋪設300g/㎡，防水板背后按設計要求設環(huán)向排水管，滲水經環(huán)向排水管流入與之聯接的縱向排水管將水引排至聯絡通道中心水溝。施作防水板及排水管采取從下到上進行，灌注砼前按設計位置安裝縱向排水管，排水管用U形卡固定。防水板采用在井外加工場制成半成品，下至工作面鋪裝，接頭采用熱合技術焊接。（三）、施工方法測量控制及導向方法豎井在井外地面采用精密導線網控制，設置三個平面控制點，三個點設在互相通視，交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。井內用垂線控制，并定期復測。井筒開鑿前，通過施工范圍內較高一級三角控制基礎上加密測量平面和高程點，敷設井筒施工用十字中線，在井口標定井筒中心線。自井口往下施工時，用井口設置的專用測量小絞車纏繞彈簧鋼絲，井下懸掛20kg重錘在工作面投點測量井筒掘砌半徑。為保證井筒施工測量導向精度，滿足施工要求，具體采用以下方法：⑴、豎井中心和豎井十字中線，應根據豎井中心的設計平面坐標和高程，豎井十字中線的坐標方位角，利用設計院提供的近井點成果進行標定。標定豎井實際中心坐標和十字中線的坐標方位角按地面一級導線的精度要求實地測定。兩條十字中線垂直誤差應≤10＂。十字基樁點在豎井每側均不少于三個，點間距不少于20米，離井口邊緣最近的十字中線點距豎井的距離大于15米。⑵、將激光投點儀按已標設的豎井中心位置安在鋼梁上，以確保激光投點儀的穩(wěn)定性。⑶、利用釘于封口盤的特制中線牌子板定期對激光投點儀的位置進行檢查和校正。⑷、使用激光儀導向，要適時利用激光管定位螺旋進行調整，使光斑規(guī)則，邊緣清晰。利用望遠鏡頭的改正螺絲，使光斑劃圈到最小程度。⑸、每次打眼和穩(wěn)模前，都應安排測量人員對激光投點儀進行檢查校正。必須將儀器精確整平，使水準器的氣泡在各個位置嚴格居中。⑹、每隔一段距離要檢查在四個方向上光斑（取光斑中點）是否投在同一個點上，如偏差應即時校正，并每隔50m用垂球對光進行一次檢查和校正。主要鑿井設備的選擇方法根據總體施工方案，主要機械設備將分期分批進場，并按計劃進行安裝和調試，經驗收合格后方可使用，使用前每臺設備均應制定安全操作規(guī)程、安全管理制度和保養(yǎng)維修制度并掛牌上墻。（1）、提升設備安裝及懸吊A、提升設備選擇及安裝a、提升重量計算：根據工程實際情況，提升機主要用于人員、設備及物料上下運輸，載重量最大時為運輸挖掘機下井，重約12500 kg,吊筒凈重700 kg。b、鑿井井架的選擇、安裝調試麻崖子通風豎井與同類型通風豎井相比較，具有跨度大，深度較深的特點，深度達213m，根據這個特點同時兼顧井口與井身兩段施工設備相結合，本著高效、便于安裝的原則，選擇橋式龍門架作為鑿井主井架，跨徑為20m，起重重量為20T。主井架拼裝完成后按照井筒施工要求，安裝提升卷揚機、制動裝置、減速器、深度指示器、過卷平臺、穩(wěn)車、滑輪組等施工相關的提升配套設施。安裝完成后作以下測試檢查：電器設備絕緣檢查、主電機運行試驗、操作試驗、