【正文】 房地產(chǎn)E網(wǎng)、工程概況及特點一、工程建設(shè)概況：： 設(shè)計單位：建設(shè)規(guī)模: 結(jié)構(gòu)形式：單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)地點工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及彩板圍護工程二、建筑工程內(nèi)容：本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計內(nèi)容為：墻體，局部采用50mm厚玻璃絲棉（疏散走道兩側(cè)隔墻、吊頂以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)100mm厚）屋面設(shè)計采用彩鋼夾心板門窗：（1） 門依設(shè)計圖為：甲級防火門，乙級防火門，防暴門。（2） 窗為鋁合金窗。三、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容： 本工程采用單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距9米，甘草鹽酸車間及甘草綜合提取車間鋼結(jié)構(gòu)梁、柱均采用Q345B鋼，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)具備含碳量的合格保證。所有型鋼（角鋼、圓鋼和圓管）等均采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的Q235鋼對焊接結(jié)構(gòu)用鋼，應(yīng)具有含碳量的合格保證。高強螺栓（摩擦型）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3633）。四、設(shè)備安裝設(shè)計特點。五、工程施工特點:本工程主鋼結(jié)構(gòu)采用擴大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節(jié)拍緊湊；施工危險系數(shù)大，各工序必須有施工前的交底。六、建設(shè)地點特征。第二章、施工準備工作及計劃一、 現(xiàn)場準備中標后立即組織專業(yè)技術(shù)人員進行詳細的現(xiàn)場實地調(diào)查，包括當?shù)赝临|(zhì)、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。配合監(jiān)理工程師督促土建單位做好現(xiàn)場場地平整工作；做好現(xiàn)場勘測工作，盡量利用原有道路設(shè)施解決現(xiàn)場道路問題；合理布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施位置，盡量減少臨時設(shè)施費用；根據(jù)施工總平面圖的要求做好材料場地的規(guī)劃，以保證材料按種類規(guī)格分類堆放；合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；預(yù)先聯(lián)系解決施工人員臨時生活設(shè)施；施工人員進入現(xiàn)場前辦理好相應(yīng)的各種手續(xù)；二、技術(shù)準備熟悉、審查圖紙，收集與現(xiàn)場有關(guān)的土層、地質(zhì)、水文等資料，進行實地調(diào)查，編制施工組織設(shè)計、施工預(yù)算。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；建筑圖；有關(guān)基礎(chǔ)圖；鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖及其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件（新材料使用新工藝操作規(guī)程和特殊的技術(shù)規(guī)程）。設(shè)計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術(shù)負責人，施工技術(shù)人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：（1）熟悉并掌握設(shè)計文件的內(nèi)容：（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計中影響構(gòu)件安裝的問題；（3）提出土建和其他專業(yè)工程的配合要求；圖紙自審工作完成后，邀請設(shè)計單位、制作單位、土建施工單位參加圖紙會審，由設(shè)計單位作設(shè)計意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術(shù)人員要盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握圖紙內(nèi)容，做到準確按圖施工。認真仔細地研究設(shè)計圖紙，核對設(shè)計工程數(shù)量。準備充足的施工技術(shù)資料（施工規(guī)范、施工手冊、驗收標準等）。對技術(shù)工人進行安全、技術(shù)交底。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，合理安排工期，科學制定實施施工組織設(shè)計，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業(yè)和交叉施工，編制周、旬、月施工計劃落實實施，確保階段施工的順利，以保證質(zhì)量和工期的要求。與建設(shè)單位和設(shè)計單位保持密切聯(lián)系，落實施工圖紙與相關(guān)文件資料的到位情況，合理組織有關(guān)人員做好施工前的各項準備工作。組織技術(shù)人員審核施工圖，編制構(gòu)件需求計劃，備料計劃；1編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃和各項保證施工的措施；1組織施工人員進行各種業(yè)務(wù)學習，提高工人的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，強化安全和質(zhì)量意識；1與建設(shè)單位和相關(guān)施工單位保持密切聯(lián)系，適當派部分人員配合工作，為工程順利進行打好基礎(chǔ)；第三章、施工方案第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標準規(guī)定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標準進行復(fù)驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計者的同意。鋼材標準鋼號標準名稱標準號Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591—1994Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—1988（2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標準進行復(fù)驗；焊材進廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標識。焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T51171995焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T51181995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14571994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T149581994焊絲碳鋼、低合金鋼、 低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼GB/T81101995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑GB/T52931985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑GB/T124701990（1）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設(shè)計圖進行工藝設(shè)計、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對設(shè)計圖的任何修改，征得原設(shè)計者同意。（2）進行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經(jīng)常與標準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離177。2對角線、兩級邊孔中心距離177。3孔中心與孔群中心線的橫向距離177。4寬度、長度+ , 5曲線樣板上任意點偏離（2）號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為177。1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機進行切割下料；；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，；火焰矯正時其溫度應(yīng)不超過900℃。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（7）編號構(gòu)件編號應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預(yù)拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方準上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，—表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時后，要求按GB/T113451989的規(guī)定進行焊縫無損檢驗。除銹（1）在工地以高強螺栓連接的構(gòu)件，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。（2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。（3） 拋丸機必須符合GB769287對施工環(huán)境、勞動保護、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進行檢查，以降低污染。桿件補焊、打磨標準序號部位焊縫及缺陷的打磨標準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。 鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接 咬邊。目測4表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復(fù)。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至表面不平度小于3mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理Hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測10厚鋼板邊緣切割硬化層.目測涂裝（1）油漆就存放在5~27℃的通風環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對排風、防爆、勞保等方面進行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗合格后，應(yīng)在24小時