【正文】 注：內容包括基礎理論、專業(yè)知識和業(yè)務能力的成長過程，目前達到的水平，主要業(yè)績與成果，業(yè)務工作、組織管理工作的經驗和體會，以及今后努力方向、措施等。1996年6月畢業(yè)于重慶大學冶金系鋼鐵冶金專業(yè)，2013年12月獲昆明理工大學冶金工程碩士學位。自大學畢業(yè)后一直從事煉鐵專業(yè)技術工作，專業(yè)基礎理論知識較為扎實、系統，能夠獨立開展煉鐵專業(yè)及相關研究工作并有豐富煉鐵生產實踐經歷和解決工程實踐難題能力；在本專業(yè)理論技術領域能夠開展創(chuàng)造性研究及應用；在業(yè)務技術工作中能熟練運用計算機進行計算、分析、研究。熟悉本專業(yè)國內外最新技術現狀、發(fā)展趨勢和有關前沿理論在本專業(yè)的應用情況。18年煉鐵專業(yè)技術經歷如下：一、任職高級工程師之前專業(yè)知識及業(yè)務成長歷程于1996年6月畢業(yè)到昆鋼煉鐵廠參加工作后，先后實習于高爐爐前工、爐后工、看水工、熱風爐工，于1997年10月擔任高爐值班工長，1997年9月評定為煉鐵助理工程師。在此期間，本著理論與實踐結合的原則，虛心向工人師傅請教，嚴格要求自己，迅速完成了由學校人向煉鐵人的過渡，并將煉好鐵、煉意志、搞好煉鐵生產作為今后個人的奮斗目標。在1996年7月~1999年8月在昆鋼4高爐工作期間，掌握了中小型高爐工藝流程及相關附屬設備工作原理，結合生產實踐特點與書本知識對高爐煉鐵有了深刻認識，能夠獨立處理高爐氣流失常等高爐異常爐況及懸料、偏料、爐涼、爐墻結厚等高爐失常爐況，并參與了高爐炸瘤處理，對處理高爐爐缸堆積、噴吹煤粉有一定心得體會，對爐前設備及各種爐前耐材也較為熟悉。并參與組織了昆鋼4高爐的安全停爐操作。在1999年3月~2003年4月在昆鋼6高爐工作期間，熟悉掌握了大型高爐一系列先進技術，如精料技術、皮帶上料、無鐘爐頂、純銅冷卻器使用、純水密閉循環(huán)水冷卻系統、高風溫技術、富氧，大噴吹技術。參與了噴煤系統、水渣處理系統改造。在生產實踐在生產實踐中比較總結了中小型高爐與大型高爐生產實踐的異同，對高爐高壓技術、低硅冶煉技術有較深心得體會，對大型高爐冶煉操作特點有了充分認識。高爐操作意識在提前判斷、量化、細化方面有了長足進步，在從2003年4月調往3高爐后，進一步深刻理解了高爐設計原理及高爐內襯、冷卻系統的選擇與應用，參與組織了從爐殼安裝、設備安裝、高爐筑爐、熱負荷空載試車等整個過程，并獨立完成了開爐配料計算，拿出開爐方案，參與組織了3高爐開爐過程。為3高爐順利開爐達產發(fā)揮了較大的作用，在3高爐擔任高爐工長期間，經歷了高爐開爐達產期、高水平穩(wěn)定順行期、爐役中后期，對各期高爐爐型特征與操作特點有了深刻認識，能夠根據不同操作爐型靈活應用四大操作制度，不斷優(yōu)化操作制度，對異常爐況、失常爐況的處理也更加熟練與準確，對高爐中部調節(jié)與冷卻系統也有了較深認識和心得體會。于2005年9月25日參與組織了老3高爐停爐操作。在3高爐工作期間在確保高爐煉鐵生產技術經濟指標不斷提高的同時，積極參與與生產相關的QC小組攻關活動，作為主要成員，在2004年、2005年分別完成題為“使3高爐在低風溫條件下實現煤比80千克/噸鐵”及“確保3高爐停爐前安全穩(wěn)定生產及安全停爐”兩項攻關活動，分別獲得昆鋼QC小組三等獎及2005年冶金行業(yè)質量管理小組“神王杯”競賽優(yōu)秀獎。在2005年9月~2005年11月期間，參與組織了3高爐大修改造工程。于2001年11月被評定煉鐵工程師。2004年評定為煉鐵技師。在2005年11月年因工作需要調到昆鋼生產處生產計劃科工作后，在煉鐵專業(yè)領域內的視野進一步拓寬，更加熱愛本職工作，始終保持積極進取的精神狀態(tài)，立足崗位，不斷學習，刻苦鉆研業(yè)務技能知識，將煉鐵專業(yè)領域所必需掌握的礦石、燒結、煉鐵等相關專業(yè)知識與工藝流程進一步串接起來，做好資源利用與煉鐵生產平衡兩方面的工作；在此期間努力學習與煉鐵成本有關的財務知識，拓寬視野，增強全面性，將煉鐵生產平衡、成本效益有機地結合起來，作為主要成員，參與了“降低噸鐵冶煉成本”等專項攻關工作。2006年8月1日到昆鋼集團富鋼經營部擔任鐵前作業(yè)區(qū)作業(yè)長后，帶領富鋼鐵前作業(yè)區(qū)全體職工，短期內打通從8公里綜合料場、燒結片區(qū)、高爐片區(qū)整條工藝生產線，將堆混料工藝、燒結工藝、高爐工藝有機地結合起來，綜合料場、燒結機、2座高爐實現了正常生產，燒結機實現日產700噸，50m3高爐實現日產生鐵120噸，200m3高爐曾在入爐品位46%情況下實現日產生鐵530噸，對燒結料場管理、經濟用礦、煉鐵生產與綜合管理體會較深。二、任職高級工程師專業(yè)技術工作及組織管理方面2008年2月到紅鋼煉鐵廠工作后，以后擔任作業(yè)長助理、副作業(yè)長、副廠長等職務，并于2008年11月評定為煉鐵高級工程師。在此期間，本著熱愛本職工作、刻苦鉆研、努力工作的意愿，始終保持積極進取的精神狀態(tài)。在單位領導關懷及個人努力下，個人專業(yè)素養(yǎng)、技術專業(yè)能力及實踐經驗、煉鐵生產技術管理及員工培訓成效方面均有長足進步。先后參與、組織順利完成紅鋼31350m3開爐工藝方案準備及筑爐監(jiān)控、熱風爐烘爐、高爐烘爐、高爐開爐、達產順產等工作及紅鋼煉鐵廠3座高爐噴煤富氧強化冶煉生產、惡性高爐事故處理等實際生產過程中出現的技術難題。在此期間，立足崗位，除了參與、組織完成日常生產技術實踐和管理工作基礎上，不斷學習，刻苦鉆研業(yè)務技能知識。掌握煉鐵大工序涵蓋的礦石、焦炭、燒結球團礦等相關專業(yè)知識與工藝流程，做好資源利用與成本優(yōu)化兩方面的工作；緊密聯系生產實際，掌握生產計劃執(zhí)行情況并協調好實際生產中出現的變化；努力學習財務知識，拓寬視野，增強全面性，將生產平衡、成本效益有機地結合起來，更好地指導日常工作，不斷提高工作效率和工作質量，按時、保質保量地履行好本崗位崗位職責和上級交給的工作任務。在此期間，進一步完善了廠原燃料質量、庫存跟蹤體系及高爐相關技術資料跟蹤、歸檔工作；為高爐操作方針提供依據。組織、參與建立原燃料預警與點檢制度、爐體爐型日常管理維護制度，工藝紀律檢查制度，進一步完善廠內部技術經濟指標統計分析及真實還原成本統計歸檔工作。為高爐冶煉進一步搞好經濟技術指標及降低生鐵冶煉成本提供依據并組織分析下步生產途徑及技術措施。在此期間，參與、組織了廠生產統計、物料統計規(guī)范化、計量管理實施規(guī)范化、生產總結、技術質量分析規(guī)范化等工作；建立完善煉鐵廠生產總結體系、技術質量分析管理、計量管理體系；強化了廠技術統計室的組織管理工作，深入開展成本分析、全員對標挖潛降耗、崗位成本活動等工作；與廠其他同志一道做好廠日常生產技術管理、高爐用礦研究、生產物料平衡、流向及設備運行等日常工作；加強與公司管理部門上、下道