【正文】 1122標(biāo)主體結(jié)構(gòu)施工方案第一章 編制說明及工程概況 編制依據(jù)《深圳地鐵2號(hào)線東延線崗廈北站至華強(qiáng)路站詳細(xì)勘察報(bào)告》；《中心公園盾構(gòu)井（兼軌排）主體結(jié)構(gòu)施工圖》；《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（SGJ0596）；《基坑工程手冊(cè)》； 《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502991999 2003年版）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50202—2002）；《深圳市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》；《深圳經(jīng)濟(jì)特區(qū)建設(shè)工程施工安全條例》；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的文件規(guī)定； 編制原則嚴(yán)格執(zhí)行國家及深圳市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范執(zhí)法、文明施工；遵守、執(zhí)行施工承包合同各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合、重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合、特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計(jì)具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。 編制范圍本施工方案的編制范圍為深圳地鐵號(hào)線東延線工程土建1122標(biāo)主體結(jié)構(gòu)施工。 工程概況中心公園盾構(gòu)井位于福田區(qū)中心公園內(nèi)，深南大道北側(cè)，周邊高層建筑較少，管線稀少。盾構(gòu)井設(shè)計(jì)起訖里程為：YCK28＋049～YCK28＋129 ，基坑長(zhǎng)度為80m。盾構(gòu)井土石方開挖為明挖，上部為第四系土層，下伏基巖為全～微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖，基底基本為微風(fēng)化巖層，少數(shù)部位為中風(fēng)化巖。盾構(gòu)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，支護(hù)形式盾構(gòu)井段采用混凝土環(huán)框梁，軌排井段采用“內(nèi)支撐+錨索”，采用明挖順作法施工。按照廣東省和深圳地區(qū)建筑基坑支護(hù)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，盾構(gòu)井明挖基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。根據(jù)現(xiàn)有管線資料，基坑范圍內(nèi)有一根路燈管線斜跨基坑?xùn)|南側(cè)，需管線改遷?；游鱾?cè)有兩根電力管線，南側(cè)有一根電信管線。 第二章 工程施工部署 結(jié)構(gòu)形式盾構(gòu)井為明挖地下一層結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)采用順筑法施工的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),盾構(gòu)井全長(zhǎng)78m，標(biāo)準(zhǔn)段左右線分離,，覆土厚13m。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段主要構(gòu)件尺寸為：頂板厚700mm，底板厚700mm，側(cè)墻厚700mm，盾構(gòu)井端墻厚1000mm；環(huán)框梁18001000mm。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土， HRB335級(jí)鋼筋，混凝土抗?jié)B等級(jí)SS10。主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度：頂板、底板、內(nèi)襯墻迎水面50mm，背水面40mm。 施工總體安排 基坑土方開挖完，對(duì)基坑進(jìn)行人工清底后工，然后進(jìn)行墊層和底板防水板及保護(hù)層施工，進(jìn)而施工底板。當(dāng)?shù)装褰Y(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)支撐。在側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工前，要對(duì)連續(xù)墻縫間進(jìn)行找平，再施工側(cè)墻防水層。盾構(gòu)井段當(dāng)側(cè)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度后拆除模板，施做第五道換撐，同時(shí)拆除第四道鋼支撐，施工剩余側(cè)墻，最后施工頂板。軌排段施工完底板后,待軌排施工完成后，施工側(cè)墻及頂板,最后進(jìn)行土方回填。 主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段的劃分主體結(jié)構(gòu)施工分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度考慮主體結(jié)構(gòu)特征、結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、砼收縮與徐變等的影響，并與施工組織能力相適應(yīng)，且便于質(zhì)量管理，確定施工縫的位置。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)分段主要是考慮到以下三點(diǎn)：① 施工縫長(zhǎng)度在12～16米； ② 布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近；③ 施工時(shí)采用跳段施工。按照上述分段原則，將風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)由南至北方向劃分為4個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工，按照基坑開挖方向進(jìn)行跳槽施工。每個(gè)區(qū)段均設(shè)置主體結(jié)構(gòu)工程和防水工程二個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)。圖21 主體結(jié)構(gòu)施工分段劃分圖 主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表21。表21 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）1鋼筋彎曲機(jī)GW3222鋼筋切斷機(jī)QJ40123鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/14414鋼筋對(duì)焊機(jī)10015砂輪切割機(jī)40026交流電焊機(jī)967插入式振搗器ZX50128平板式振搗器ZW1039汽車起重機(jī)QY2525T210空壓機(jī)111發(fā)電機(jī)2501 勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃詳見表22。表22主體結(jié)構(gòu)施工主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種合計(jì)備注1機(jī)械司機(jī)122電工23架子工254鋼筋工405砼工106木工107電焊工88設(shè)備操作員69測(cè)量工410機(jī)械設(shè)備維修工411普工10 主要工程量盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)主要工程量表詳見表23。表23 主體結(jié)構(gòu)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1頂板C30（S8）鋼筋混凝土立方米3底板C30（S10）鋼筋混凝土立方米5側(cè)墻C30（S8）鋼筋混凝土立方米6鋼筋噸709HPB235，HRB335 工期安排底板每節(jié)段底板施工包括基底墊層、防水層、鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序，詳見表24，每段用時(shí)22天。表24 主體結(jié)構(gòu)底板施工作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)名稱墊層防水層施作鋼筋綁扎及模板支設(shè)砼澆筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)時(shí)間1d2d4d1d14d側(cè)墻按施工圖紙施工縫長(zhǎng)度16m左右，每段作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間分析見表25，用時(shí)21天，考慮流水步距總計(jì)用時(shí)25天。表25 主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)名稱支撐拆除及防水施作鋼筋綁扎及模板支設(shè)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)墻模及支架拆除作業(yè)時(shí)間2d3d1d14d1d③頂板按圖紙施工縫長(zhǎng)度要求16m左右,每段作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間分析見表26，用時(shí)24天，考慮流水步距總計(jì)用時(shí)28天。表26 主體結(jié)構(gòu)頂板施工作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)名稱支撐拆除及防水施作腳手架及模板搭設(shè)鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(hù)支架拆除作業(yè)時(shí)間2d2d4d1d14d1d主體結(jié)構(gòu)擬于2009年5月12日開工，2009年6月12日完工。第三章 主要施工方法 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程：整平基坑、疏干積水→墊層施工→底板防水層→澆筑底板（梁）混凝土，施作側(cè)墻防水層和部分側(cè)墻，進(jìn)行第四道支撐的換撐施工→拆除第四道鋼支撐，施工剩余部分側(cè)墻及頂板→待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)70%以上拆除支架,并待盾構(gòu)施工完后二期澆筑預(yù)留孔，回填覆土，恢復(fù)場(chǎng)地。 基底處理及防水施工施工前，首先對(duì)基坑進(jìn)行處理，在東西側(cè)滲水處設(shè)置積水坑和盲溝，將水排走?；犹幚戆ㄇ宄浲粱蚰酀{，對(duì)局部超挖采用礫石、碎石或素砼填充等措施?；捉?jīng)人工清底整平后，先會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基底驗(yàn)槽，辦好隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)，報(bào)驗(yàn)后及時(shí)鋪設(shè)墊層。墊層厚度為20cm，砼標(biāo)號(hào)C20墊層施工緊跟挖土施工。墊層砼攤鋪厚度根據(jù)基底預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制，砼采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，收水后用木楔壓實(shí)抹平整。墊層施工符合下列允許偏差：墊層厚度允許偏差：+20mm高程允許偏差：177。20mm側(cè)墻防水先抹砂漿墊層，按照防水卷材的尺寸在施工過找平層的墻面上標(biāo)出明顯的標(biāo)志，然后按照墻面上的標(biāo)志鋪設(shè)防水卷材，在墻面上鋪設(shè)時(shí)注意要將防水卷材與墻面緊密相貼，在搭接位置留出10cm的富裕搭接量。防水層施工完成后，必須嚴(yán)加保護(hù)，否則極易損壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重視密切配合。焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層。在灌注側(cè)墻模注砼時(shí)，振搗棒不得接觸防水層以免破壞防水層，振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故側(cè)墻模注砼施工時(shí)應(yīng)特別注意。 底板施工施工前準(zhǔn)備① 清除保護(hù)層頂面的雜物，將保護(hù)層頂面清理干凈。② 底板鋼筋半成品的加工及運(yùn)輸。③ 澆注砼底板前作好標(biāo)高控制樁。底板梁鋼筋施工鋼筋在地面的加工場(chǎng)加工成型后，用吊車吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，先進(jìn)行最下層鋼筋的安裝。所有的鋼筋連接均按錯(cuò)開1m和同一截面的焊接鋼筋頭數(shù)不能超過50%的規(guī)定進(jìn)行安裝，同時(shí)，在鋼筋加工時(shí)，計(jì)算好鋼筋的下料長(zhǎng)度，使鋼筋的連接在梁、板和墻跨度的1/3至1/4內(nèi)。側(cè)墻鋼筋先安裝迎土面一側(cè)的鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)架固定好，同時(shí)，在鋼筋網(wǎng)架上縱向設(shè)置十字斜撐，以固定鋼筋網(wǎng)架。側(cè)墻鋼筋靠背土面一側(cè)的鋼筋網(wǎng)架搭設(shè)時(shí)，先預(yù)留分布鋼筋，再立豎向主筋，然后再綁扎縱向架立鋼筋，拉筋隨分布鋼筋的綁扎緊跟接上。模板、支架與施工縫底板兩側(cè)用18mm厚膠合板?？煲资湛诰W(wǎng)先安裝下半部和外部（側(cè)墻），然后用Φ10鋼筋制作成鋼筋?yuàn)A，與底板鋼筋網(wǎng)架連結(jié)，在下一板塊的底板施工前，先將施工縫處砼面的垃圾清理干凈，在砼澆筑前安裝注漿管和防水膠。砼澆筑底板采用泵送砼澆筑，并且采用含有高效抗?jié)B劑在內(nèi)的緩凝型抗?jié)B砼。砼采用插入振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，在較密鋼筋的地方振搗時(shí)，要注意振搗棒不能碰到鋼筋，以免將鋼筋振松。砼的養(yǎng)護(hù)底板砼的砼澆筑屬于大體積砼，必須在養(yǎng)生階段加強(qiáng)防裂措施，養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行測(cè)溫，并采用內(nèi)部保溫措施，以達(dá)到對(duì)大體積砼的溫控防裂目的。大體積砼澆筑的施工技術(shù)措施對(duì)大體積砼澆筑施工的溫控工作，要合理有效地采用“一降、二散、三保”的施工方法，來控制砼的溫差，夠確保砼的內(nèi)在質(zhì)量。底板施工注意事項(xiàng)① 底板與側(cè)墻連接的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。② 縱向分段的垂直施工縫及底板與側(cè)墻連接處的水平施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，確保質(zhì)量。③ 砼的澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，無露筋現(xiàn)象。④ 砼澆筑達(dá)到初凝后，立即覆蓋并濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑤ 施工中圍護(hù)結(jié)構(gòu)偏移、支撐變形等量測(cè)