【正文】 (2)(2)施工組織設(shè)計第一章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，加深了解設(shè)計總圖，編制分部施工方案建筑物定位放線，引測控制高程。搜集施工所需的各種技術(shù)資料。制定技術(shù)崗位責(zé)任制，質(zhì)量安全目標(biāo)和技術(shù)，質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，建造臨時用房工程圍擋。修造現(xiàn)場臨時道路，打取水井接通現(xiàn)場施工用電，并架設(shè)至設(shè)備上，進行試運轉(zhuǎn)。 三、機具設(shè)備準(zhǔn)備：提出材料計劃，并按計劃組織合格材料陸續(xù)進場。調(diào)運機具進場，并按平面位置就位。四、人員準(zhǔn)備： 現(xiàn)場組織項目部本項目部由項目經(jīng)理：技術(shù)員；安全員；質(zhì)檢員；電焊；電工組成 組織入場人員進行安全教育，按專業(yè)進行技術(shù)交底。 簽訂勞動合同。第二章 施工方案一、施工順序：本工程分為四個分部工程基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)工程建筑裝飾裝修工程屋面工程（一）基礎(chǔ)分部工程施工順序：平整場地→土方開挖→驗槽→砼獨立基礎(chǔ)的澆筑（下預(yù)埋件）→基礎(chǔ)分部工程驗收。（二）主體結(jié)構(gòu)工程施工順序：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝→壓型金屬彩板制作與安裝→主體結(jié)構(gòu)驗收。（三）地面工程施工順序：素土夯實→300mm厚砂墊層→200mm厚砼抹平→驗收。門窗工程施工順序：下料→安裝→焊接→除銹→刷防銹漆→驗收。各工種要分工又要合作，保證最短的工期、最低的消耗、最好的質(zhì)量。第三章 施工方法一、基礎(chǔ)工程土方開挖工程：該工程采用人工開挖基坑。,基坑開挖完畢后,自檢合格后,請示有關(guān)部門驗收,合格后方可進行下一步工序。177。墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板φ25錨筋上。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。砼工程：（1）砼澆筑前砌磚模，磚模標(biāo)高、位置、截面尺寸驗收。（2）在砼澆筑前作隱蔽工程檢查驗收記錄。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位項目專職人員檢驗后報監(jiān)理檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤后報監(jiān)理（建設(shè)單位駐工地代表）檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。（3）基礎(chǔ)采用C30混凝土，一次性澆筑。（4）材料要求：水泥選用普通硅配鹽水泥（），水泥進場必須有出廠合格證并作進場復(fù)驗。砂石進場必須做復(fù)驗，要求同一產(chǎn)地同一品種的石子每100立方米為一個檢驗批。水宜采用飲用水。 （5）砼攪拌之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人提供確定好的施工配合比通知單，準(zhǔn)備好檢測計量臺秤，坍落度桶，拌合物投料攪拌必須經(jīng)過計量準(zhǔn)確且與配合比相同的重量比投料攪拌。（6）加料順序：向攪拌機中加料時應(yīng)先裝砂子，然后裝入水泥料半上，然后裝入石子。提升料斗將全部材料倒入攪拌機中進行攪拌，同時開啟水閥，使定量的水均勻灑布于拌合料中。砼攪拌時間不小于15分鐘。 （7）混凝土的澆筑：在基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物。（8）混凝土的振搗：采用插入式振搗器，使用插入式振搗器應(yīng)自然沉入做到“快插慢拔”當(dāng)振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的作用半徑一般為300mm～400mm?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層的厚度不應(yīng)超過50厘米并分層搗實，在振搗上一層混凝土?xí)r，要將振動棒插入下一層混凝土中約50mm左右，使上下層混凝土結(jié)合成一整體。振搗上一層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。砼振搗應(yīng)設(shè)專人，須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。二、主體結(jié)構(gòu)工程施工方法（一）模板工程：柱模板采用18mm厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護劑）拼制方柱定型組合模板，背楞采用100100方木，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，接口形式及細部做法詳見圖。安裝時柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框、清除砼殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。柱根施工縫經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r每兩人一組，用力均勻。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm木方（700mm），分類碼放整齊。梁板模板梁板模板采用16mm厚多層板，碗扣梁支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距1200mm，以次龍骨間距400mm，50100mm木方作肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見附圖二、附圖三、附圖四。梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。模板拆除砼強度控制：柱模板：梁板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計的75％控制，但支撐及拉桿不得拆除，砼強度達100％時拆除支撐，但下一施工層仍保持支撐。模板工程檢驗批劃分:主體模板分為一個檢驗批。模板控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入座，模板拼裝、制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及公司技術(shù)科批準(zhǔn)后方可實施。梁模板，柱上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。梁模板及柱模板從立模至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且混凝澆筑過程中通線不撤。模板拼接縫處，梁和柱接頭處，門窗室口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海棉條。安全措施，如中途間歇應(yīng)將支撐、搭頭、柱子、板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放。防止因扶空、踏空而墜落。，必須全部鐵釘起掉，不得在鋸處遺漏，以防崩鋸傷人。，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。模板結(jié)構(gòu)計算書本工程最大跨度、最大截面的梁為暫定的L7，梁截面300x700m現(xiàn)澆板厚100mm。 ， kg/m3,每張2440x1220，彈性模量E=，靜曲強度60N/mm2（1）抗彎強度驗算：①荷載：底模自重：=砼 自 重：=鋼筋自重：=振搗砼荷載：= KN/m合計：q1= KN/m，則q== KN/m②抗彎承載力驗算：，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮木材有限，按3跨連續(xù)梁考慮，考慮最不利組合，查結(jié)構(gòu)靜力計算表得：彎距系數(shù)KW=；剪力墻系數(shù)KV=；撓度系數(shù)KV=則M=KMql2==б=M/N=6M/bh2==20N/mm2﹤fm=60N/mm2(可)（2）抗剪強度驗算：按“施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表V=Kvq1==剪應(yīng)力=3V/2bh=3 =﹤（可）（3）撓度驗算：荷載不考慮振搗砼荷載。荷載q=()=W=Kwql4/100EI = =[W]=1/4001mm(可)：（1）荷載計算：假設(shè)T=30℃ β1= β2=1 V=2m/h則①側(cè)壓力F1==(30+15)√2=F2=υC==取兩者較小值，即F2=乖以分項系數(shù)F== KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：乖以分系數(shù)：= KN/m2以上兩項荷載合計：+=，=（2）抗彎強度驗算仍按三等跨計算，其KM、Kv、Kw與前相同，側(cè)模厚10mm。則M=KM==77x103 N/mmδ=M/W=6M/bh2=6x77x103/300x102=＜60(可)（3）抗剪強度：V=Kvql==剪應(yīng)力=3V/2 bh=3x1354/2x400x10=＜fv=（4）撓度驗算：=q==ω=pl2/100EI = =＜[W]=1/400=1mm(可)鋼管立柱驗證：鋼管立