【正文】 蘇化集團熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咎K化集團脫硝項目循環(huán)流化床鍋爐脫硝工程調(diào)試方案 編 制： 脫硝項目部： 審 核： 批 準： 審 定： 組織單位：江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司蘇化脫硝項目部二○一三年十一月 甲方單位：甲方代表簽字：日期：乙方單位：乙方代表簽字：日期：循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝工程調(diào)試方案工程概況本工程為蘇化集團熱電有限公司2x75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程，采用選擇性非催化還原法（SNCR）。本工程主要系統(tǒng)包括：l 氨水儲存系統(tǒng)；l 稀釋水系統(tǒng)；l 氨水輸送系統(tǒng) ；l 爐前噴射系統(tǒng)；l 儀表及控制系統(tǒng)；根據(jù)施工進度，確定2013年10月20日至31日期間對脫硝系統(tǒng)分部進行送電調(diào)試工作（具體時間以調(diào)試審批報告為準）。2 、組織網(wǎng)絡： 調(diào)試總負責：王小飛協(xié)調(diào)： 記錄： 安全： 電氣自動化負責人：吳斌 設備負責人：任平 通訊方式“11”。 ：人員職責 主持設備調(diào)試的全面管理工作； 主持設備調(diào)試的準備及協(xié)調(diào)工作； 主持設備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實設備調(diào)試進度計劃； 根據(jù)工程工期要求，主持編制設備調(diào)試進度計劃； 負責監(jiān)督設備調(diào)試方案，安全技術措施的實施情況； 負責設備調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作； 負責施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作； 協(xié)助項目負責人進行項目的管理工作； 協(xié)助項目負責人主持設備調(diào)試的準備及協(xié)調(diào)工作； 協(xié)助項目負責人組織設備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實調(diào)試進度計劃； 組織本條線調(diào)試人員進行調(diào)試前技術及安全交底； 監(jiān)督設備調(diào)試方案，安全技術措施的實施情況； 進行設備調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作； 協(xié)助項目負責人進行施工現(xiàn)場形象，現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作； 負責設備條線的調(diào)試工作； 協(xié)助項目負責人進行項目的管理工作； 協(xié)助項目負責人主持設備調(diào)試的準備及協(xié)調(diào)工作； 協(xié)助項目負責人組織設備調(diào)試協(xié)調(diào)會，落實調(diào)試進度計劃； 組織本條線調(diào)試人員進行調(diào)試前技術及安全交底； 監(jiān)督設備調(diào)試方案，安全技術措施的實施情況； 進行設備調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作； 協(xié)助項目負責人進行施工現(xiàn)場標準化，文明施工的管理工作； 負責電氣條線的調(diào)試工作； 履行設備調(diào)試的安全工作的監(jiān)督職責； 負責調(diào)試人員的安全教育和培訓工作，做好安全各類臺帳； 負責各調(diào)試現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明現(xiàn)場、勞動紀律、交通安全等的檢查、監(jiān)督，并按照公司和車間的各項考核制度進行考核，做好考核記錄臺帳，督促各段面職工按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查； 查處三違的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停止并及時報項目負責人； 參與設備調(diào)試方案的編制，并檢查、督促方案的落實情況，督促及時辦理登高證、KYT卡等各種手續(xù)，并檢查落實情況； 全面了解調(diào)試人員的編制，及時掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項矛盾，解決他們的心理問題； 開展安全監(jiān)督與檢查工作。、調(diào)試人員職責 參加調(diào)試前安全交底及技術工藝交底會議； 對調(diào)試前的準備工作進行確認； 對本崗位的調(diào)試內(nèi)容及調(diào)試方案必須熟知和會操作； 嚴格按調(diào)試方案進行記錄； 做好調(diào)試記錄； 嚴格遵守調(diào)試的崗位操作規(guī)程及安全操作規(guī)程； 調(diào)試期間必須保持通訊暢通，對講機處于開啟狀態(tài)； 嚴格執(zhí)行公司的操作牌及停送電管理制度。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查確認：1）設備及管道安裝全部結(jié)束，腳手架等施工機械及工具均已拆除并撤離現(xiàn)場，所有運行設備齊全、完好，現(xiàn)場整潔、無雜物。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2）各設備需注油的油位正常，油質(zhì)良好，油位計及觀察鏡清晰完好。3）各管道沖洗、試壓、試漏完成并合格，面漆及保溫齊全，各種流體流程標識方向正確。4）氨站電氣室、鍋爐控制室、各箱、罐、池、貯倉等內(nèi)部已清掃干凈，無余留雜物，各人孔門、檢查孔檢查合格后嚴密關閉。5）所有機械、電氣設備的地角螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件、緊固件安裝正常。6） 各調(diào)節(jié)閥、電動閥、手動閥開關靈活，指示準確，上位機顯示與現(xiàn)場設備顯示參數(shù)相符。7） 機旁操作箱，現(xiàn)場操作箱及所安裝電氣設備工作良好。8） 開關及接觸器的各種保護設置參數(shù)完好，整定值與設計值參數(shù)要求相符。9） 開關、接觸器的分合閘指示明確，分合閘試驗合格。10） 就地顯示的儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。11） 壓力、壓差、溫度、濕度、液位、料位、濃度、流量等檢測儀表安裝調(diào)試完好、并進行現(xiàn)場校驗合格。12）PLC系統(tǒng)正常，各系統(tǒng)儀表用電正常，各組態(tài)參數(shù)正確，測量、顯示和調(diào)節(jié)正常，UPS電源、保安電源正常。13） 高低壓供配電系統(tǒng)完好，電耗計量正常，開關柜內(nèi)照明充足，端子柜、接線柱等無異常松動現(xiàn)象。14） 電氣、儀表、控制系統(tǒng)接地測試合格，檢修電源齊全。15）調(diào)試工具及材料調(diào)試前必須準備必要的工具和材料，詳見下表：蘇化脫硝工程調(diào)試所需工具及材料清單一總包方提供的工具和材料備注　數(shù)量1試電筆　4把2鉗子滿足調(diào)試4把3螺絲刀滿足調(diào)試4把4壁紙刀　4把5壁紙刀片　4盒6活動扳子滿足調(diào)試47便攜式煙氣監(jiān)測儀18工具套滿足調(diào)試4套9電烙子滿足調(diào)試1把10內(nèi)六角全套2把11絕緣套鞋10KV2雙12絕緣手套10KV2付13接地棒10KV14對講機1km2對15工具箱裝總包方提供的工具1個二施工單位提供的工具和材料備注　數(shù)量1萬用表 　4個2搖表2000MΩ(高壓）1個3手電筒（強光充電式）　4個4液壓鉗　1套5鐵鋸　2把6手提式電焊機　1臺7焊錫絲　10盒8焊錫條　10條9焊錫油　10盒10畫規(guī)　2把11沙紙粗，細各50張12甘油槍　4把13扁鏟　4把14鐵錘2把備注：安全帽及防護眼鏡等由參調(diào)單位自行準備；16）調(diào)試期間的備品備件調(diào)試期間的備品備件應由設備供貨廠家提供，由訂貨單位通知供貨廠家，調(diào)試期間供貨廠家應由人員在場。 壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試 （1）檢查確認管道吹掃完成情況；（2）檢查確認空氣管道安裝完好；（3）根據(jù)廠家要求，調(diào)節(jié)各儀表氣源壓力。水系統(tǒng)調(diào)試1）現(xiàn)場/遠程調(diào)試開關所有閥門，現(xiàn)場觀察閥門開關情況，遠程PLC觀察閥門開關、到位、開度信號。2）設備基礎強度、坐標、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。3）地腳螺栓安裝應符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、。4）墊板規(guī)格和位置應正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。5）設備外觀無損傷、油漆完好。6）所有緊固件應無松動現(xiàn)象；連接螺栓應符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設計配置齊全，均勻擰緊。7）現(xiàn)場水泵聯(lián)軸器脫開，啟動馬達，觀察電機電流、振動、轉(zhuǎn)向等情況。電系統(tǒng)調(diào)試1）檢查確認接電完成情況；2）檢查確認電氣設備各個點、接頭等安裝完好；3）檢查確認各個電氣儀表運行良好、正常。氨水儲存系統(tǒng)各設備冷負荷調(diào)試1）檢查確認該系統(tǒng)各管道連接完好；2）檢查確認卸氨泵安裝完好、接線完好、泵的密封性能、啟停運行；3）檢查確認氨罐上各法蘭接口封板及氨罐整體密封性能等；調(diào)試使用除鹽水進行調(diào)試：（1）在開啟卸氨泵前，檢查確認電線安裝良好和管道上所有閥門處于開啟狀態(tài)；關閉沖洗水手動球閥；（2）分別通過集中控制和就地控制來進行泵的啟停試車；檢查確認卸氨泵運行良好正常；（3）將蘇化集團熱電廠內(nèi)除鹽水與卸氨泵的進口連接，在起泵前，檢查確認管道上所有閥門處于開啟狀態(tài)；關閉沖洗水手動球閥；進行氨罐注水，并注意檢查確認氨罐氣密性能良好；（4）檢查確認磁翻板液位計運行良好正常和呼吸閥正常工作。稀釋水系統(tǒng)調(diào)試（1）各儀表信號送到PLC，且顯示正常。（液位計、多級離心泵、流量計、壓力變送器）（2）工藝水給水電動閥、多級離心泵、電磁流量計、稀釋水箱（液位計等）、壓力變送器計等送電單試，檢查設備底座、安裝情況、焊接情況、旋轉(zhuǎn)方向、電流、振動等，三方確認所有設備單試合格。（3）、多級離心泵單試。1）設備基礎強度、坐標、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。2）地腳螺栓安裝應符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、。3)墊板規(guī)格和位置應正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。4)設備外觀無損傷、油漆完好。5)所有緊固件應無松動現(xiàn)象；連接螺栓應符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設計配置齊全，均勻擰緊。6)檢查設備接地線的固定是否牢靠，接地線截面積是否符合規(guī)范要求，控制柜的接地是否有效，同時用搖表檢測接地電阻不得大于4歐姆；7)檢查機旁控制箱的接線是否正確，接地線可靠；8)；9)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系數(shù)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。氨水輸送系統(tǒng)單試（1）各儀表信號送到PLC，且顯示正常。（液位計、多級離心泵、流量計、壓力變送器）（2）電動調(diào)節(jié)閥、多級離心泵、流量計、氨水溶液儲罐（液位計等）、壓力變送器計等送電單試，檢查設備底座、安裝情況、焊接情況、旋轉(zhuǎn)方向、電流、振動等，三方確認所有設備單試合格。（3）多級離心泵單試。1）設備基礎強度、坐標、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。2）地腳螺栓安裝應符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、。3)墊板規(guī)格和位置應正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。4)設備外觀無損傷、油漆完好。5)所有緊固件應無松動現(xiàn)象；連接螺栓應符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設計配置齊全，均勻擰緊。6)檢查設備接地線的固定是否牢靠，接地線截面積是否符合規(guī)范要求，控制柜的接地是否有效，同時用搖表檢測接地電阻不得大于4歐姆；7)檢查機旁控制箱的接線是否正確，接地線可靠；8)；9)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系數(shù)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。爐前噴射系統(tǒng)調(diào)試1）推進裝置調(diào)試物品根據(jù)脫硝工藝的要求準備；工具、檢測儀器：便攜式NOx、溫度、氧含量測試儀：1套 鉗表：1只搖表：1只 萬用表：1只對講機：2部對管路系統(tǒng)進行檢查、閥門是否有泄漏，表壓是否正常；，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置；對設備進行檢查、儀表齊全良好，各設備灰斗人孔門、檢查孔完整，關閉嚴密；，并滿足工藝要求；、儀表，調(diào)整、校驗完畢，試驗良好。2)供配電系統(tǒng)調(diào)試（1） 確認高壓柜上相關的選擇開關“遠程”已經(jīng)選擇好；（2） 確認高壓進線柜電耗計量正常、饋線柜電氣和、分閘信號、輸出信號良好；（3）低壓柜端子接線無松動，現(xiàn)場設備給電正常；（4）低壓柜電氣元器件整定值與設計值相符，熱保護值已經(jīng)調(diào)好；（5）保安電源選擇面板選擇開關已經(jīng)切換到“自動”狀態(tài)，保證現(xiàn)場斷電情況下無擾動（時間約2s）自動切換到保安電源；（6）UPS電源工作正常；8)儀表及控制系統(tǒng)調(diào)試（1） 確認儀表柜中現(xiàn)場儀表供電正常；（2） 確認儀表柜中溫度變送器、隔離器、配電器供電正常，信號正常，無報警信號；（3） 現(xiàn)場儀表如溫度計、變送器等用電阻箱、手操器校驗正常；（4） 控制系統(tǒng)上位機畫面中所有的數(shù)據(jù)顯示正常，無任何報警顯示，并能自動生成報表、歷史曲線等； （5） 上位機顯示現(xiàn)場設備的遠程信號都已經(jīng)正常；（6） PLC控制柜端子無松動，輸入輸出設備信號正常；（7） 控制系統(tǒng)的連鎖保護已經(jīng)做好，并檢查核對正常。調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程：事前準備——→運轉(zhuǎn)前檢查確認——→馬達空負荷試運轉(zhuǎn)開始、儀表信號正常、閥門信號正常——→點動正常，設備運行方向正確，儀表顯示正確、閥門開度正確——→連續(xù)動作開始——→設備、儀表、閥門運行、顯示正常，三方確認簽字。試運轉(zhuǎn)要求：所有系統(tǒng)內(nèi)部設備單試合格，三方確認簽字。8 、調(diào)試要求，運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認以后由專人指揮