【正文】 技術交底書單位：中鐵**集團有限公司**項目經(jīng)理部工程名稱********交底日期交底項目交底號施工準備 （1）鉆孔樁施工前應了解場地的水文地質(zhì)資料，熟悉樁基工程施工圖及施工技術規(guī)程。 （2）由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，自重大，在鉆機就位前先要平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。以保證鉆孔作業(yè)過程鉆機的穩(wěn)定性。 （3）規(guī)劃施工便道時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。施工工藝放樣樁位 （1）工藝流程埋設護筒樁位復測鉆機就位鉆孔第一次清孔檢測孔深制作鋼筋籠泥漿處理泥漿補充下鋼筋籠下導管第二次清孔檢測孔深、含砂率、泥漿比重 拌制砼灌注水下砼 （2）樁位放樣 施工場地準備完善后，由測量工程師測設出樁中心位置，采用木樁釘入地面，在木樁上用鐵釘標定樁位，并用細線十字交叉設置護樁。 （3）鋼護筒埋設 護筒采用鋼護筒，壁厚應能使護筒保持圓筒狀且不變形。護筒埋深宜為2～4m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，控制垂直度不大于1%；，以便鉆頭定位及保護樁孔；鋼護筒內(nèi)徑應大于樁徑20～40cm。在護筒的頂部開設1～2個溢漿口,埋設護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設位置,使其準確定位,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填充夯實,以保證護筒的穩(wěn)定。 （4）樁位復測 護筒埋設好后，須由測量工程師復測樁位，復測合格后方可鉆機就位。反之必須重新埋設護筒。 （5）鉆機就位 鉆機就位后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。為保持鉆機的垂直度，通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴格使鉆桿軸心與樁位放樣點對中（允許偏差≤10mm）。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。再由技術人員檢查校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜，檢查合格后方可開鉆。 （6）泥漿制備與使用 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范要求，泥漿采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再攪拌。泥漿池設臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿，保持現(xiàn)場清潔。泥漿制備好后就可進行鉆進，在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi)，確保泥漿頂高度不低于護筒底高度。施工期間應經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度。 （7）鉆孔作業(yè) 鉆孔時鉆機鉆頭中心要對準樁中心，鉆機安放平衡、鉆桿保持垂直。開鉆時，鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆進至距護筒底約2m處停止進尺。用制備好的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿。鉆進過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和膠體率等指標。在鉆進過程中每進尺2～3m應檢查豎直度并做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)。 （8）清孔、驗孔 當達到設計深度后，經(jīng)技術人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師查驗，樁底處地質(zhì)符合設計要求，即可開始清孔。其方法為將鉆頭提離孔底20～50cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。直至孔底沉碴厚度小于設計要求，，含砂率＜2%，膠體率＞98%為止。在鋼筋籠和導管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不滿足設計要求再用導管進行二次清孔。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。成樁后孔的中心位置偏差為177。5cm；孔徑不小于設計值，傾斜率小于1%；孔深不小于設計值。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （9）鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作分成節(jié)段加工制作。鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。所有骨架安裝完畢后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。嚴格控制好鋼筋籠分節(jié)焊接的焊縫質(zhì)量，入孔前認真測量鋼筋籠長度，鋼筋籠定位時嚴格控制好頂標高及籠底標高。 （10）灌注水下混凝土 1）安裝導管 導管采用φ30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～。拼裝前應做水密試驗。導管安裝好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空間。吊裝混凝土灌注架，安裝儲料斗，儲料斗容積。2）二次清孔 澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求,對于樁徑≤，沉淀層厚度≤200mm。如沉渣厚度超出要求，則利用導管進行二次清孔。若達到設計要求后應立即安放隔水塞，進行水下砼灌注。3）首批砼灌注 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 4）灌注水下混凝土 樁基混凝土采用砼攪拌罐車運輸，汽車吊起提升料斗配合導管灌注。在灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計算導管埋深，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件。水下混凝土塌落度控制在18～22cm。指定專人進行記錄各灌注時間、混凝土面的高度、導管埋深、導管拆除長度、節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等。 5）混凝土面上升高度測量方法 灌注水下砼時，應經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。 6）泥漿清理鉆孔灌注樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿沉淀后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 鋼筋籠施工本合同段橋梁樁基將在鋼筋場集中加工，根據(jù)鋼筋籠長度分段制作，然后運至孔位處采用汽車吊安裝。鋼筋籠加工的技術要求如下：（1）、直徑小于25mm的鋼筋采用焊接或者綁扎連接1)、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接作業(yè)人員必須崗前進行安全及質(zhì)量教育、持證上崗。2)、在設計無特殊要求的鋼筋接頭均采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部應折向一側(cè)，使結(jié)合處鋼筋處于同一軸線上，接頭雙面焊縫長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接頭應錯開35d（d為鋼筋直徑），且不得小于500mm；要求焊縫飽滿，不得有燒傷及漏焊。3)、樁基加強筋（N2）設在主筋內(nèi)側(cè)，每道間距2m；自身搭接部分采用單面焊，焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），要求焊縫飽滿，不得有燒傷及漏焊。4)、螺旋箍筋可采用綁扎或者點焊。采用綁扎時，按照梅花型綁扎，接頭搭接長度大于等于20d（d為鋼筋直徑，即240mm），其間距誤差為（—20，0）mm；采用點焊時，亦按照梅花型焊接，要求焊接牢固，不得有漏焊及燒傷主筋，接頭搭接長度按照單面焊要求，即不小于10d（即120mm），且焊縫飽滿。5)、鋼筋籠在孔口對接時采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，并且預彎后保證兩搭接鋼筋處于同一軸線。6)、樁基內(nèi)均勻分布3根鋼質(zhì)聲測管用于檢測樁基質(zhì)量，因此在鋼筋籠制作時應預先在設計位置將聲測管綁扎牢固，底節(jié)聲測管底口用鋼板封閉焊接密實，頂口用鋼板焊接或木楔塞緊。兩聲測管接頭處焊接密實，嚴禁出現(xiàn)漏洞或者焊接時燒傷聲測管。 （2）、直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋機械連接1)、鋼筋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護（必要時帶套筒保護）→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。2）、鋼筋連接工藝：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標記→施工檢驗。3）、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。4）、鋼筋就位，鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不應小于規(guī)范要求值（見下表）。5）、對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2P（Ｐ為螺距）。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（Nm）1002002502803203506）、受力鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%b、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位A級接頭百分率可不受限制剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。2≥818177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。0 .2M33345≥1136177。M3749≥940177。M41≥10 安全施工要求進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用機械操作規(guī)程和個人勞動防護用品。(1). 機械操作1) 操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。2）嚴格按照直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪操作規(guī)程進行操作。3) 機械作業(yè)前應空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。4) 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5) 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。(2).加工與綁扎1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。2) 原材料、半成品必須按規(guī)格分類碼放整齊，不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3) 切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。4) 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。5) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。6) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。附：鋼筋籠施工圖及材料數(shù)量表交底人復核人接收人時間交底簽到記錄序號姓 名日 期序號姓 名日 期12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040以下是附加文檔，不需要的朋友下載后刪除，謝謝頂崗實習總結(jié)專題13篇第一篇:頂崗實習總結(jié)為了進一步鞏固理論知識，將理論與實踐有機地結(jié)合起來，按照學校的計劃要求，本人進行了為期個月的頂崗實習。這個月里的時間里，經(jīng)過我個人的實踐和努力學習，在同事們的指導和幫助下，對村的概況和村委會有了一定的了解，對村村委會的日常工作及內(nèi)部制度有了初步的認識，同時，在與其他工作人員交談過程中學到了許多難能可貴經(jīng)驗和知識。通過這次實踐，使我對村委會實務有所了解，也為我今后的順利工作打下了良好的基礎。一、實習工作情況村是一個（此處