【正文】 龍懷高速公路TJ30標(biāo) 拌合站及鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)規(guī)劃方案拌合站及鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)規(guī)劃方案缺質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)措施。此方案紅色文字為監(jiān)理增加。一、編制說(shuō)明（一）、編制范圍：（二）、編制原則：（三）、編制依據(jù)：增加此內(nèi)容二、工程概況汕昆高速公路龍川至懷集段第TJ30標(biāo)，路線起點(diǎn)位于西牛鎮(zhèn)赤米村，起訖樁號(hào)為K257+500～K268+900。主要工程有石凹頂隧道，龍?zhí)量哟髽?、跨浛九公路大橋、牛崗棟中橋、沙灣中橋、山下大橋主線、鋼筋蓋板涵1331m/36座，預(yù)制梁264片。（一）、拌和站供應(yīng)規(guī)劃該拌和站供應(yīng)本項(xiàng)目混凝土主要有：石凹頂隧道、龍?zhí)犊哟髽?、跨浛九大橋、牛崗棟中橋、沙灣中橋、山下大橋、蓋板涵20座、通道16座、預(yù)制梁和路基防護(hù)排水預(yù)制塊混凝土。各部位詳細(xì)混凝土數(shù)量統(tǒng)計(jì)見下表：位置部位單位數(shù)量備注砼拌合站S348省道里程牌K29+700公里處石凹頂隧道m(xù)3龍?zhí)犊哟髽驑痘?、下?gòu)m3跨浛九大橋樁基、下構(gòu)m3牛崗棟中橋樁基、下構(gòu)m3沙灣中橋樁基、下構(gòu)m3山下大橋樁基、下構(gòu)m3預(yù)制梁混凝土m3橋面系混凝土m3涵洞混凝土m3路基防護(hù)排水預(yù)制塊m319223合 計(jì)m3（二）、鋼筋加工場(chǎng)供應(yīng)規(guī)劃該鋼筋加工場(chǎng)供本項(xiàng)目龍?zhí)量哟髽?、跨浛九大橋、牛崗棟中橋、沙灣中橋、山下大?座大橋樁基及下部構(gòu)造、36座涵洞基礎(chǔ)和蓋板鋼筋加工，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)面積3010m2(3586m）。各部位詳細(xì)鋼筋數(shù)量統(tǒng)計(jì)見下表：位置部位單位數(shù)量備注鋼筋加工場(chǎng)S348省道里程牌K29+700公里處龍?zhí)犊哟髽驑痘⑾聵?gòu)t跨浛九大橋樁基、下構(gòu)t牛崗棟中橋樁基、下構(gòu)t沙灣中橋樁基、下構(gòu)t山下大橋樁基、下構(gòu)t涵洞基礎(chǔ)、蓋板t合 計(jì)t三、施工組織安排（一）、工期安排（二）、拌和站及鋼筋加工廠組織：（三）、拌和站、鋼筋加工廠人員配置、分工及職責(zé)：增加此內(nèi)容四、拌和站及鋼筋加工廠建設(shè)規(guī)劃（附平面圖增加）經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，結(jié)合隧道、橋梁位置及預(yù)制場(chǎng)地選址，根據(jù)本標(biāo)段混凝土總量、鋼筋加工用量，擬在S348省道K29+700處左側(cè)設(shè)置混凝土拌和站和鋼筋加工場(chǎng)，占地面積15300平米（其中鋼筋加工廠占地面積為3010平米，拌和站占地面積為12290平米）。依場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)條件進(jìn)行拌和站、鋼筋加工廠規(guī)劃。采用開挖山體平整而來(lái)，靠山體側(cè)需噴混凝土防護(hù)，靠近省道一側(cè)圍墻下面設(shè)護(hù)面墻，防止水土流失。該處交通便利，通過(guò)S348省道可到牛崗棟中橋。由省間道接入X366縣道可到線路標(biāo)尾，利用部分鄉(xiāng)道進(jìn)入施工點(diǎn)。砼拌和站、鋼筋加工廠位于林業(yè)用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆罡蓴_較小。附近無(wú)高壓線、炸藥庫(kù)等危險(xiǎn)源。原材料進(jìn)場(chǎng)及混凝土運(yùn)輸至各施工區(qū)利用S348省道即可。地質(zhì)情況為：主要為腐殖表土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖層。施工用水采用打井取水。（一）、場(chǎng)地布置及功能分區(qū)：（文字、圖表敘述拌和站及鋼筋加工廠平面位置、功能區(qū)劃分）。（二）、主要機(jī)械、設(shè)備配置（各功能區(qū)主要機(jī)械、設(shè)備）增加內(nèi)容五、拌和站、鋼筋加工廠配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（一）、場(chǎng)地建設(shè)拌和站、鋼筋加工廠圍墻采用鐵藝柵欄封閉。拌和站、鋼筋加工廠內(nèi)道路采用鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，20cm厚C25混凝土硬化，其余場(chǎng)內(nèi)部分采用15cm厚C20混凝土硬化。場(chǎng)地硬化分幅澆筑，幅寬5m，分幅長(zhǎng)度由排水溝位置決定。模板采用15cm、20cm槽鋼。每個(gè)作業(yè)面配備2臺(tái)振動(dòng)棒。施工工藝如下：1）清除澆筑段基底雜物。2）立模澆筑混凝土。3）覆蓋養(yǎng)生。整個(gè)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)及場(chǎng)外排水系統(tǒng)完善，（文字描述場(chǎng)外、場(chǎng)內(nèi)排水溝平面布置位置、結(jié)構(gòu)形式增加內(nèi)容）詳見附圖二：拌和站、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)布置圖。拌和站內(nèi)設(shè)洗車池及三級(jí)沉淀池，尺寸為36m。（二）設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)，施工段砼總量143518萬(wàn)立方米,按720天計(jì)平均每天砼拌和量計(jì)約200m179。,高峰期每天按500m179。計(jì)。材料量計(jì)算根據(jù)每天最大砼需用量計(jì)算（按C30砼計(jì)算），毎天200m179。、。高峰期時(shí)每天500m179。所需碎石626t、砂256t、。設(shè)備選型（1）砼攪拌機(jī)選型拌和站配置2臺(tái)JS1500攪拌機(jī)，設(shè)置兩條HSZ90生產(chǎn)線，每臺(tái)配置4倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量集料斗，采用稱重式計(jì)量系統(tǒng)。每臺(tái)HZS90砼攪拌機(jī)，每2～3min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間)攪拌1盤砼，理論生產(chǎn)力每小時(shí)攪拌砼量36m179。,179。,179。,179。根據(jù)以上計(jì)算情況及考慮拌和站維修保養(yǎng)，高峰期每天按照10小時(shí)拌和時(shí)間，可拌和混凝土576 m179。所以設(shè)置兩臺(tái)JS1500攪拌機(jī)，兩條HSZ90生產(chǎn)線，可以滿足施工進(jìn)度對(duì)砼攪拌的需要。（2）、拌和機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（采用表格描述增加表格）（3）、罐體選型拌和站配備8個(gè)100T存儲(chǔ)罐,高峰期500m179。混凝土。（4）、自動(dòng)彎曲中心選型。等等增加必要的機(jī)械設(shè)備（6）變壓器選型根據(jù)拌和機(jī)廠家提供資料：整套攪拌機(jī)功率182kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，鋼筋加工場(chǎng)用電100kW,，選定500kVA變壓器即可滿足該拌和站及鋼筋加工場(chǎng)施工需要，同時(shí)設(shè)一臺(tái)250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。（5）混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)砼需求量，初步計(jì)劃上6臺(tái)8m179。砼運(yùn)輸車輛。（6）其它設(shè)備為滿足施工需要，選用2臺(tái)裝載機(jī)、地磅1臺(tái)、2潛水泵等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。（三）拌和站、鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)場(chǎng)地平整方案：原地面清表、測(cè)量放樣、挖機(jī)開挖、推土機(jī)初平、按場(chǎng)地坡比放底面標(biāo)高、壓路機(jī)壓實(shí)、下道工序施工。（1）、3臺(tái)挖掘機(jī)位于山體側(cè)刷坡，1臺(tái)挖掘機(jī)與6輛自缷車配合土方運(yùn)棄。（2）、2臺(tái)推土機(jī)將刷坡下來(lái)的土初平回填。（3）、壓路機(jī)將場(chǎng)地碾壓密實(shí)。場(chǎng)地排水施工方案：將原地表水臨時(shí)改道、開挖場(chǎng)地周圍明溝、施工場(chǎng)地內(nèi)混凝土水溝、將場(chǎng)內(nèi)地表水改入排水溝、下道工序施工。（四）、拌和站生產(chǎn)區(qū)施工方案拌和區(qū)設(shè)90型拌和機(jī)2臺(tái)，平行布置。每臺(tái)拌和機(jī)配置4個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，共8個(gè)呈弧形對(duì)稱分布于拌和機(jī)兩側(cè)。每臺(tái)拌和機(jī)設(shè)置控制室、水池各一個(gè)，配料料斗各4個(gè)，置于相應(yīng)位置。拌和機(jī)主機(jī)、配料斗、儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)均采用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。主機(jī)基礎(chǔ)、儲(chǔ)料罐承載力分析見計(jì)算。水泥罐基礎(chǔ)采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為142m，并設(shè)置上下兩排鋼筋網(wǎng)片（φ16@25布設(shè)），基礎(chǔ)與水泥罐立柱通過(guò)預(yù)埋鋼板焊接。作業(yè)平臺(tái)、給料倉(cāng)、骨料倉(cāng)、水泥倉(cāng)等 涉及人身安全的部位均設(shè)置安全防護(hù)裝置；傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位均設(shè)置防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)措施。水泥罐頂安裝避雷設(shè)施，并配備灌頂除塵機(jī)。拌和設(shè)備采用質(zhì)量法自動(dòng)計(jì)量，水、減水劑采用全自動(dòng)電子稱量法計(jì)量，且電腦控制具備打印功能。拌和用水配有冷卻循環(huán)系統(tǒng)和冷卻塔，用以降低混凝土出倉(cāng)溫度。外加劑配有循環(huán)系統(tǒng)，用以防止外加劑沉淀。拌和機(jī)主機(jī)采用封閉式彩瓦防雨棚，正面并做有“南粵交通”、“中國(guó)鐵建”LOGO。施工工序如下：開挖儲(chǔ)料倉(cāng)、拌和機(jī)、控制室、配料斗基礎(chǔ)基坑，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查基底承載力，要求不小于120KPa（驗(yàn)算見后）?；A(chǔ)立模，綁扎鋼筋。澆筑混凝土，按后續(xù)設(shè)備安裝預(yù)埋件。設(shè)備頂部施工。設(shè)施內(nèi)外部裝修。（五）、存料區(qū)施工方案料倉(cāng)設(shè)置8個(gè)，長(zhǎng)寬為2010m，分為已檢和待檢區(qū)；，單倉(cāng)存放量500 m3滿足高峰期單日混凝土最大拌和量（500=425m3）。，溝底澆筑5cm厚C20混凝土。倉(cāng)頂設(shè)置鋼構(gòu)彩鋼防雨棚料倉(cāng)防雨棚采用單層彩瓦搭建，立柱為φ165圓管，高度6m，跨度20m（詳見附圖三 料倉(cāng)防雨棚正立面圖、附圖四、料倉(cāng)防雨棚側(cè)立面圖）；施工工序如下：開挖料倉(cāng)墻基礎(chǔ)基坑，到位后立模澆筑混凝土。立模澆筑隔墻混凝土，埋設(shè)雨棚立柱預(yù)埋件。倉(cāng)內(nèi)地面硬化，做成向外4%的橫坡。防雨棚施工，頂棚吊裝。倉(cāng)前排水施工。（六）、地磅施工施工工序如下：開挖地磅基坑，檢查地基承載力。安裝地磅設(shè)施，埋設(shè)控制管線。（七）、鋼筋加工場(chǎng)配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)面積為3010m2，寬35m，長(zhǎng)86m，鋼筋棚高度為12m，桁屋架采用φ893兩品圓管，立柱采用格構(gòu)桁架式鋼柱L6L4（詳見附圖五、鋼筋加工場(chǎng)防雨棚正立面圖；附圖六、鋼筋加工場(chǎng)防雨棚側(cè)立面圖）。設(shè)備配置加工場(chǎng)內(nèi)配有兩臺(tái)10T的龍門吊，一臺(tái)數(shù)控彎箍機(jī)、一臺(tái)數(shù)控彎曲中心、三瓣式組合胎膜、鋼筋連接擠壓機(jī)等。具體詳見主要機(jī)械設(shè)備見下表：鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備明細(xì)表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1 交流電焊機(jī)BX1500臺(tái)42 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT414臺(tái)13 套絲機(jī)臺(tái)14鋼筋切割機(jī)臺(tái)4 5數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16 數(shù)控彎箍機(jī)臺(tái)17三瓣式組合胎膜臺(tái)18龍門吊10噸臺(tái)2場(chǎng)內(nèi)功能區(qū)配置1）、原材料堆放區(qū)：原材料堆放主要包括帶肋直鋼筋、