【正文】 定處理，不得隨意亂棄。室內(nèi)整平。施工工藝如下：開挖板房地基基坑，到位后立模，澆筑地梁混凝土。彩鋼板圍墻及頂板安裝。頂棚鋼桁架安裝。澆筑基礎(chǔ)混凝土，同時安裝鋼管柱預(yù)埋件。模板安裝。施工工藝如下：放樣定位。鋼筋棚在搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，保證臺風(fēng)期間的結(jié)構(gòu)安全。2）、鋼筋頂棚的搭設(shè)鋼筋頂棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，其立柱基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，1m，底層和頂層加設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時按5m長度進(jìn)行脹縫切割。（4）施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進(jìn)行澆筑施工處，按施工縫進(jìn)行處理。用平板振動器進(jìn)行振搗收面，然后用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進(jìn)行壓光收面。（2）模板安裝時，根據(jù)控制樁的標(biāo)高，拉線輔助模板進(jìn)行安裝，沿著線條進(jìn)行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。（1）場地整平碾壓密實后，進(jìn)行面層混凝土硬化的澆筑施工。鋼筋加工場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1）、場地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，用挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行場地平整，同時測量人員進(jìn)行跟蹤測量地面的標(biāo)高，以保證地面的平整，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實。3）、半成品：半成品堆放采用30cm高枕木墊高，間距隨半成品的長度現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，確保半成品離地高度不小于30cm。其中帶肋直鋼筋（12m）采用3030cm混凝土方條墊高，方條間距3m，長度12m，方條沿橫向按2m間距預(yù)埋豎向槽鋼，確保原材料分類堆放；盤圓鋼筋和鋼絞線采用30cm高枕木墊高，間距暫按1m擺放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。設(shè)備配置加工場內(nèi)配有兩臺10T的龍門吊，一臺數(shù)控彎箍機(jī)、一臺數(shù)控彎曲中心、三瓣式組合胎膜、鋼筋連接擠壓機(jī)等。安裝地磅設(shè)施，埋設(shè)控制管線。倉前排水施工。倉內(nèi)地面硬化，做成向外4%的橫坡。倉頂設(shè)置鋼構(gòu)彩鋼防雨棚料倉防雨棚采用單層彩瓦搭建，立柱為φ165圓管，高度6m，跨度20m（詳見附圖三 料倉防雨棚正立面圖、附圖四、料倉防雨棚側(cè)立面圖）；施工工序如下：開挖料倉墻基礎(chǔ)基坑，到位后立模澆筑混凝土。（五）、存料區(qū)施工方案料倉設(shè)置8個，長寬為2010m，分為已檢和待檢區(qū)；，單倉存放量500 m3滿足高峰期單日混凝土最大拌和量（500=425m3）。設(shè)備頂部施工?；A(chǔ)立模，綁扎鋼筋。拌和機(jī)主機(jī)采用封閉式彩瓦防雨棚，正面并做有“南粵交通”、“中國鐵建”LOGO。拌和用水配有冷卻循環(huán)系統(tǒng)和冷卻塔，用以降低混凝土出倉溫度。水泥罐頂安裝避雷設(shè)施，并配備灌頂除塵機(jī)。水泥罐基礎(chǔ)采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸為142m，并設(shè)置上下兩排鋼筋網(wǎng)片（φ1625布設(shè)），基礎(chǔ)與水泥罐立柱通過預(yù)埋鋼板焊接。拌和機(jī)主機(jī)、配料斗、儲料罐基礎(chǔ)均采用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。每臺拌和機(jī)配置4個儲料倉，共8個呈弧形對稱分布于拌和機(jī)兩側(cè)。場地排水施工方案：將原地表水臨時改道、開挖場地周圍明溝、施工場地內(nèi)混凝土水溝、將場內(nèi)地表水改入排水溝、下道工序施工。（2）、2臺推土機(jī)將刷坡下來的土初平回填。（三）拌和站、鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)場地平整方案：原地面清表、測量放樣、挖機(jī)開挖、推土機(jī)初平、按場地坡比放底面標(biāo)高、壓路機(jī)壓實、下道工序施工。砼運(yùn)輸車輛。A變壓器即可滿足該拌和站及鋼筋加工場施工需要，同時設(shè)一臺250kW發(fā)電機(jī)作為備用電源?；炷痢Ｋ栽O(shè)置兩臺JS1500攪拌機(jī)，兩條HSZ90生產(chǎn)線，可以滿足施工進(jìn)度對砼攪拌的需要。,179。,179。設(shè)備選型（1）砼攪拌機(jī)選型拌和站配置2臺JS1500攪拌機(jī)，設(shè)置兩條HSZ90生產(chǎn)線，每臺配置4倉式自動計量集料斗，采用稱重式計量系統(tǒng)。高峰期時每天500m179。材料量計算根據(jù)每天最大砼需用量計算（按C30砼計算），毎天200m179。,高峰期每天按500m179。拌和站內(nèi)設(shè)洗車池及三級沉淀池，尺寸為36m。3）覆蓋養(yǎng)生。施工工藝如下：1）清除澆筑段基底雜物。模板采用15cm、20cm槽鋼。拌和站、鋼筋加工廠內(nèi)道路采用鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，20cm厚C25混凝土硬化，其余場內(nèi)部分采用15cm厚C20混凝土硬化。（一）、場地布置及功能分區(qū)：（文字、圖表敘述拌和站及鋼筋加工廠平面位置、功能區(qū)劃分）。地質(zhì)情況為：主要為腐殖表土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化巖層。附近無高壓線、炸藥庫等危險源。由省間道接入X366縣道可到線路標(biāo)尾，利用部分鄉(xiāng)道進(jìn)入施工點。采用開挖山體平整而來，靠山體側(cè)需噴混凝土防護(hù)，靠近省道一側(cè)圍墻下面設(shè)護(hù)面墻，防止水土流失。各部位詳細(xì)鋼筋數(shù)量統(tǒng)計見下表：位置部位單位數(shù)量備注鋼筋加工場S348省道里程牌K29+700公里處龍?zhí)犊哟髽驑痘?、下?gòu)t跨浛九大橋樁基、下構(gòu)t牛崗棟中橋樁基、下構(gòu)t沙灣中橋樁基、下構(gòu)t山下大橋樁基、下構(gòu)t涵洞基礎(chǔ)、蓋板t合 計t三、施工組織安排（一）、工期安排（二）、拌和站及鋼筋加工廠組織：（三）、拌和站、鋼筋加工廠人員配置、分工及職責(zé)：增加此內(nèi)容四、拌和站及鋼筋加工廠建設(shè)規(guī)劃（附平面圖增加）經(jīng)現(xiàn)場勘察，結(jié)合隧道、橋梁位置及預(yù)制場地選址，根據(jù)本標(biāo)段混凝土總量、鋼筋加工用量，擬在S348省道K29+700處左側(cè)設(shè)置混凝土拌和站和鋼筋加工場，占地面積15300平米（其中鋼筋加工廠占地面積為3010平米，拌和站占地面積為12290平米）。（一）、拌和站供應(yīng)規(guī)劃該拌和站供應(yīng)本項目混凝土主要有：石凹頂隧道、龍?zhí)犊哟髽颉⒖鐩烤糯髽颉⑴彈澲袠?、沙灣中橋、山下大橋、蓋板涵20座、通道16座、預(yù)制梁和路基防護(hù)排水預(yù)制塊混凝土。一、編制說明（一）、編制范圍：（二）、編制原則：（三）、編制依據(jù)：增加此內(nèi)容二、工程概況汕昆高速公路龍川至懷集段第TJ30標(biāo)，路線起點位于西牛鎮(zhèn)赤米村，起訖樁號為K257+500～K268+900。龍懷高速公路TJ30標(biāo) 拌合站及鋼筋加工場建設(shè)規(guī)劃方案拌合站及鋼筋加工場建設(shè)規(guī)劃方案缺質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)措施。此方案紅色文字為監(jiān)理增加。主要工程有石凹頂隧道，龍?zhí)量哟髽?、跨浛九公路大橋、牛崗棟中橋、沙灣中橋、山下大橋主線、鋼筋蓋板涵1331m/36座，預(yù)制梁264片。各部位詳細(xì)混凝土數(shù)量統(tǒng)計見下表：位置部位單位數(shù)量備注砼拌合站S348省道里程牌K29+700公里處石凹頂隧道m(xù)3龍?zhí)犊哟髽驑痘?、下?gòu)m3跨浛九大橋樁基、下構(gòu)m3牛崗棟中橋樁基、下構(gòu)m3沙灣中橋樁基、下構(gòu)m3山下大橋樁基、下構(gòu)m3預(yù)制梁混凝土m3橋面系混凝土m3涵洞混凝土m3路基防護(hù)排水預(yù)制塊m319223合 計m3（二）、鋼筋加工場供應(yīng)規(guī)劃該鋼筋加工場供本項目龍?zhí)量哟髽?、跨浛九大橋、牛崗棟中橋、沙灣中橋、山下大?座大橋樁基及下部構(gòu)造、36座涵洞基礎(chǔ)和蓋板鋼筋加工，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，鋼筋加工場建設(shè)面積3010m2(3586m）。依場地內(nèi)地質(zhì)條件進(jìn)行拌和站、鋼筋加工廠規(guī)劃。該處交通便利，通過S348省道可到牛崗棟中橋。砼拌和站、鋼筋加工廠位于林業(yè)用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對當(dāng)?shù)鼐用裆罡蓴_較小。原材料進(jìn)場及混凝土運(yùn)輸至各施工區(qū)利用S348省道即可。施工用水采用打井取水。（二）、主要機(jī)械、設(shè)備配置（各功能區(qū)主要機(jī)械、設(shè)備）增加內(nèi)容五、拌和站、鋼筋加工廠配置及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)（一）、場地建設(shè)拌和站、鋼筋加工廠圍墻采用鐵藝柵欄封閉。場地硬化分幅澆筑，幅寬5m，分幅長度由排水溝位置決定。每個作業(yè)面配備2臺振動棒。2）立模澆筑混凝土。整個場內(nèi)排水系統(tǒng)及場外排水系統(tǒng)完善，（文字描述場外、場內(nèi)排水溝平面布置位置、結(jié)構(gòu)形式增加內(nèi)容）詳見附圖二：拌和站、鋼筋加工場場內(nèi)排水系統(tǒng)布置圖。（二）設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型混凝土最大需求量計算根據(jù)施工設(shè)計圖工程數(shù)量統(tǒng)計，施工段砼總量143518萬立方米,按720天計平均每天砼拌和量計約200m179。計。、。所需碎石626t、砂256t、。每臺HZS90砼攪拌機(jī)，每2～3min(含進(jìn)料、攪拌、出料時間)攪拌1盤砼，理論生產(chǎn)力每小時攪拌砼量36m179。,179。根據(jù)以上計算情況及考慮拌和站維修保養(yǎng)，高峰期每天按照10小時拌和時間，可拌和混凝土576 m179。（2）、拌和機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（采用表格描述增加表格）（3）、罐體選型拌和站配備8個100T存儲罐,高峰期500m179。（4）、自動彎曲中心選型。等等增加必要的機(jī)械設(shè)備（6）變壓器選型根據(jù)拌和機(jī)廠家提供資料：整套攪拌機(jī)功率182kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，鋼筋加工場用電100kW,，選定500kV（5）混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)砼需求量，初步計劃上6臺8m179。（6）其它設(shè)備為滿足施工需要，選用2臺裝載機(jī)、地磅1臺、2潛水泵等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。（1）、3臺挖掘機(jī)位于山體側(cè)刷坡，1臺挖掘機(jī)與6輛自缷車配合土方運(yùn)棄。（3）、壓路機(jī)將場地碾壓密實。（四）、拌和站生產(chǎn)區(qū)施工方案拌和區(qū)設(shè)90型拌和機(jī)2臺，平行布置。每臺拌和機(jī)設(shè)置控制室、水池各一個，配料料斗各4個，置于相應(yīng)位置。主機(jī)基礎(chǔ)、儲料罐承載力分析見計算。作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等 涉及人身安全的部位均設(shè)置安全防護(hù)裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位均設(shè)置防護(hù)