【正文】 、主要分部分項工程施工方案二、勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃三、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施四、確保安全施工的技術(shù)組織措施五、確保文明施工的技術(shù)組織措施六、確保工期的技術(shù)組織措施七、施工總進度表或施工工期網(wǎng)絡(luò)圖八、設(shè)備及材料的供應(yīng)計劃九、成品及半成品保護措施十、 施工總平面布置圖十一、 農(nóng)忙季節(jié)及冬雨季確保連續(xù)施工措施十二、 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十三、 地下管線及其他設(shè)施的保護加固措施附表一 擬投入的主要施工設(shè)備表附表二 勞動力計劃表附表三 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖附表五 臨時用地表第一章 施工方案與技術(shù)措施1．1 編制依據(jù)****************暖氣安裝工程施工圖紙。****************暖氣安裝工程施工現(xiàn)場環(huán)境、條件。****************暖氣安裝工程《施工招標(biāo)文件》及業(yè)主提供的其它有關(guān)工程資料。、技術(shù)規(guī)程。1．2 編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)****************暖氣安裝工程《施工招標(biāo)文件》及設(shè)計圖紙，主要編寫了本工程項目部組成，工程施工部署，主要施工機械計劃、勞動力計劃，主要項目施工方案，質(zhì)量保證體系和措施，安全保證體系和措施，施工現(xiàn)場平面布置，文明及環(huán)境保護措施，工程進度計劃保證措施、冬雨季施工措施、資源配備計劃等內(nèi)容。1．3 編制目的,全面布置,統(tǒng)籌規(guī)劃,運用科學(xué)先進的施工技術(shù)合理高效的施工組織與管理,優(yōu)化資源投入配置,指導(dǎo)工程有序、高速、優(yōu)質(zhì)、安全地施工。、決算依據(jù)，工程嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計，以此為核心展開各項工作。、設(shè)計與施工單位、促進相互了解，相互間密切合作，在確保安全優(yōu)質(zhì)高效的前提下順利完成施工任務(wù)。1．4編制原則,嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序。,確保履行合同。，充分利用時間與空間，實行分區(qū)分段平行流水作業(yè)，妥善安排冬雨季施工項目，確保全天候施工，提高工效。,實行全面質(zhì)量管理,建立“PDCA”循環(huán)管理活動，堅持安全第一、質(zhì)量第一的原則。、新設(shè)備、新材料、新工藝，應(yīng)用科學(xué)管理，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)價比最佳結(jié)合。,擬定切實可靠的安全技術(shù)措施,確保無重大的傷亡事故,并控制一般事故的發(fā)生率。,作好現(xiàn)場平面布置,減少物資倒運工作,擬定環(huán)保措施,減少施工公害,提高職工生活質(zhì)量。進入施工現(xiàn)場后，認(rèn)真組織工程測量人員進行圖紙學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設(shè)計反映。開工前對建設(shè)單位所交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測量資料進行檢查、核對，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點保護，以指導(dǎo)施工測量與竣工測量。根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。為了工程能順利地進展，同時能及時地了解和控制民房、線桿等下沉量，將測量人員分為兩組：一組主要負(fù)責(zé)施工測量，另一組主要負(fù)責(zé)監(jiān)控測量，根據(jù)施工的進展，對地面高程進行精確的測量，準(zhǔn)確的把握地面的下沉量，使地面下沉量控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。 施工測量的主要任務(wù)是指導(dǎo)工程施工，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求較低，但其是工程達到有關(guān)設(shè)計要求的保證。，以原始基準(zhǔn)點進行認(rèn)真復(fù)測，把復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點保護。，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點，技術(shù)要求如下：導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（”）測距中誤差(mm)測回數(shù)方位角閉合差（”）相對閉合差DJ2DJ6二級81513161/10000水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求等級每千m高差全中誤差路線長度（km）水準(zhǔn)儀型號水準(zhǔn)尺符合路徑觀測次數(shù)符合閉合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16Ds3雙面往一次206，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。，完畢后要及時保護，并做點志記，待控制點穩(wěn)定后，方可進行測量工作。觀測要選擇在氣溫穩(wěn)定、成像清晰交通流量較小、外界干擾較小的時間段內(nèi)進行，其結(jié)果要符合要求，見下表： 平均 長度 （m）導(dǎo)線 總長度（km）每邊 測距中 誤差（mm）測距 相對中誤差測角中誤 差測回數(shù)方位角閉合差(mm)全長 相對閉合差相鄰點的相對點位中誤差（mm）Ⅰ級全站儀Ⅱ級全站儀3503～5177。61/60000177。4651/35000177。8注：n為導(dǎo)線的角度個數(shù)。 地面、地下聯(lián)系測量 地面控制測量是確保隧道在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為177。100mm，高程貫通誤差小于177。50mm。相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國家三、四級平面控制網(wǎng)。核測地溝坡度→放線定位（驗線）→安裝滑動支墩→下管→管子就位（定位焊）→焊管托→管道焊接→分段強度試壓→總體試壓→試運行→驗收。 預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。 清理地溝，達到平整暢通。 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。 確定固定支架位置后，按設(shè)計間距和規(guī)范要求放穩(wěn)滑動支墩，并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程，偏差－10～0mm。管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。隧道于暗挖豎井處下管。下管采用吊裝下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時，管下墊100100mm的木方。如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過。鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度70～100mm,根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。標(biāo)高用支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整，墊板必須焊接牢固。、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開。不允許在非焊接面上引弧。、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。，必須達到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。安裝前，應(yīng)對膨脹節(jié)外觀進行認(rèn)真檢查，并核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認(rèn)真閱讀安裝說明書。安裝過程中，應(yīng)清除波紋間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。起吊時，吊具嚴(yán)禁吊在波紋管拉桿上。兩個固定支架之間只能安裝一個橫向型膨脹節(jié)。橫向型膨脹節(jié)可以水平安裝，也可以垂直安裝。當(dāng)膨脹節(jié)水平安裝時，若膨脹節(jié)的公稱通徑及軸向尺寸較大，則應(yīng)在膨脹節(jié)中間管下面設(shè)置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。嚴(yán)禁用膨脹節(jié)變形的辦法來調(diào)整安裝偏差。焊接完畢后，嚴(yán)防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面。嚴(yán)禁在膨脹節(jié)任何部位引弧或搭接地線。安裝完畢后，調(diào)節(jié)膨脹節(jié)上的黃色限拉螺母至限制位置，保證膨脹節(jié)所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)使各活動部件能正常工作，然后進行冷緊。裝有膨脹節(jié)的管系，在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行系統(tǒng)試壓。 根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計圖紙規(guī)定。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進行。確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無滲漏,無壓降；檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。嚴(yán)密性試驗需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細(xì)檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋管的位移情況，在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)。升壓過程中，應(yīng)加強對全線管道、設(shè)備及臨時加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知中止試壓。試驗時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯標(biāo)志并予以記錄，待試驗后處理，嚴(yán)禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及小室的積水。管道的沖洗工作于水壓試驗合格后進行。根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用人工清洗。清洗完成后填寫“供熱管網(wǎng)沖洗記錄”。水力清洗結(jié)束前打開閥門用水清洗。清洗合格后，對排污管、除污器等裝置進行人工清除，保證管道內(nèi)清潔。本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的小室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，需及時回填，回填材料采用砂石級配。，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進行施工。，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗， 求得該填料的最佳含水量和最大干密實度?；靥罘秶鷥?nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進行震搗；施工單位須積極創(chuàng)造條件，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。管道的試運行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，經(jīng)驗收合格后進行，熱力試運行方案另報。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，加強施工現(xiàn)場地下管線的保護和管理，保證我項目部的施工工作順利進行，結(jié)合我項目部的實際情況，在地下管線施工時制定詳細(xì)的保護措施?！兜叵鹿芫€保護措施》需要，委托符合資質(zhì)要求的勘察