【正文】 工程概況此次我單位承擔(dān)的是****公司200萬噸熱軋薄板工程鐵鋼項(xiàng)目工程設(shè)備安裝任務(wù)，本方案為鐵鋼項(xiàng)目煉鋼轉(zhuǎn)爐工程120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案。該轉(zhuǎn)爐設(shè)備主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體、托圈、傳動(dòng)側(cè)與非傳動(dòng)側(cè)軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)等。該120t轉(zhuǎn)爐的主要特點(diǎn)是：轉(zhuǎn)爐與托圈間聯(lián)接方式采用球鉸支承聯(lián)接；傾動(dòng)裝置采用四點(diǎn)嚙合全懸掛式減速機(jī)；轉(zhuǎn)爐采用爐后出鋼，爐前裝料；冶煉工藝為頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。主要安裝實(shí)物量 轉(zhuǎn)爐主體轉(zhuǎn)爐爐體由水冷爐口，爐身，轉(zhuǎn)爐擋渣裙板，爐體支撐座等部分組成。，爐殼外徑φ6430 mm,轉(zhuǎn)爐設(shè)備總重209t。 托圈轉(zhuǎn)爐托圈為焊接箱型結(jié)構(gòu)，寬800mm，高2000mm，托圈內(nèi)徑φ6800mm，外徑φ8400mm，托圈設(shè)備重：185t。 耳軸軸承與軸承座傳動(dòng)側(cè)與非傳動(dòng)側(cè)耳軸軸承為兩套雙列向心球面滾子軸承，軸承內(nèi)圈直徑φ1180mm，外圈直徑φ1540mm，安裝在軸承座內(nèi)。耳軸軸承傳動(dòng)側(cè)為固定端；非傳動(dòng)側(cè)為自由端，可隨溫度變化給予軸向膨脹補(bǔ)償。耳軸軸承座固定在軸承座支座上，軸承支座與基礎(chǔ)采用錨固式地腳螺栓固定。傳動(dòng)側(cè)耳軸軸承總重：，其中固定軸承座重:，軸承支座重：。被動(dòng)側(cè)耳軸軸承總重：，其中軸承座重：，軸承支座重：，鉸座2件：。 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)該120 t轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)嚙合全懸掛式柔性傳動(dòng)裝置，力矩平衡機(jī)構(gòu)為扭力桿裝置。該傾動(dòng)機(jī)構(gòu)主要有四臺(tái)110KW電機(jī)、四臺(tái)制動(dòng)器、四臺(tái)一次減速機(jī)、一套二次減速機(jī)，扭力桿力矩平衡裝置，事故止動(dòng)裝置等部分組成。 傾動(dòng)裝置總重：，。施工平面布置圖見附圖材料、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1倒鏈10t臺(tái)22倒鏈5t臺(tái)43鋼繩扣∮對(duì)2設(shè)備吊裝4鋼繩扣∮43對(duì)4設(shè)備吊裝5千斤頂100t臺(tái)4托圈固定6千斤頂32t臺(tái)27電焊機(jī)ZXG500臺(tái)48汽焊工具套49角向磨光機(jī)∮150臺(tái)610測量工具臺(tái)2N3經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀11麻繩∮22米10012腳手架板6m塊50租用13加熱片片2014塑料布㎡3015白面kg516密封膠箱417塞尺把218框式水平儀臺(tái)219滑車組50t套420滑車組30t套221導(dǎo)向滑輪5t個(gè)822導(dǎo)向滑輪8～10t個(gè)823卷揚(yáng)機(jī)8t臺(tái)224卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)425鋼板δ＝40t2吊耳26鋼板δ＝30t箱梁、組裝平臺(tái)27鋼板δ＝25t12箱梁28鋼板δ＝20t1墊板29鋼板δ＝14t1支撐連接板30鋼板δ＝10t1節(jié)點(diǎn)板31鋼管￠42618t支架32鋼管￠2738t支架33槽鋼10t1滑道34工字鋼工25at支撐35工字鋼工36at8滑道36角鋼110708t支撐37鋼軌43公斤t滑道轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求轉(zhuǎn)爐設(shè)備出廠前，設(shè)備制造廠家應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)組裝，以保證設(shè)備在現(xiàn)場的順利安裝。轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝前，施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)備安裝尺寸進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差等問題，不得擅自處理，必須及時(shí)反饋。如果是制造問題應(yīng)由總包協(xié)調(diào)，由廠家負(fù)責(zé)處理。 耳軸軸承座安裝 軸承支座座漿施工耳軸軸承座安裝時(shí)，軸承支座采用墊鐵安裝法，墊鐵安裝采用座漿法施工。施工前應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)進(jìn)行檢測，檢測合格后按無收縮混凝土配合比配置混凝土，做出標(biāo)準(zhǔn)試塊，然后送檢，進(jìn)行座漿混凝土塌落度和強(qiáng)度檢測，檢測達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行座漿施工。 配置座漿混凝土所使用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的泌水性小、且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達(dá)到75%以上的無收縮水泥 ，砂應(yīng)采用中沙，使用石子時(shí)，粒度為515mm。 座漿混凝土的塌落度應(yīng)為01cm，座漿混凝48h的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨伴隨用，材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量根據(jù)施工季節(jié)和沙石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用?座漿混凝土施工要求及方法： 在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大60~80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層的混凝土厚度不應(yīng)小于50mm。 用水沖或壓縮空氣吹掃清除坑內(nèi)雜物，并侵潤混凝土坑約30分鐘，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得有油污。 在坑內(nèi)涂一層薄水泥漿，水泥漿的水灰比1：2~。 隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌入時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度為40~50mm，連續(xù)搗至漿浮表面，混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。 當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標(biāo)高。墊鐵上表面標(biāo)高允差為177。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時(shí)不得斜擊。 墊鐵標(biāo)高測定，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面2~5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。 座漿墩初凝后應(yīng)蓋上草袋或紙袋等澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和震動(dòng)墊鐵，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)視混凝土干燥情況隨時(shí)澆水濕潤，以保證座漿的質(zhì)量。 座漿混凝土配合比無收縮混凝土配合比 單位：kg水水泥沙子碎石子其他~1(525硅酸鹽)11(鋁粉) 墊鐵承載面積計(jì)算及墊鐵布置圖 墊鐵承載面積計(jì)算：A=C*10000(Q1+Q2)/RA墊鐵總承力面積（mm178。）C采用座漿法放置墊鐵及采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿,系數(shù)取2。Q1非傳動(dòng)側(cè)耳軸基礎(chǔ)垂直力最大：1132KN傳動(dòng)側(cè)耳軸基礎(chǔ)垂直力最大： （由于設(shè)計(jì)沒有給出基礎(chǔ)的受力圖和相關(guān)參數(shù)，根據(jù)以往同類型轉(zhuǎn)爐安裝經(jīng)驗(yàn)，選取Q1值。）Q2非傳動(dòng)側(cè)軸承座螺栓安裝預(yù)等力：434KN 傳動(dòng)側(cè)軸承座螺栓安裝預(yù)等力：856KNR基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度：設(shè)計(jì)C30 30N/mm178。非傳動(dòng)側(cè)墊鐵面積： 傳動(dòng)側(cè)墊鐵面積：A180。= 210000(1132+434)/30 A = 210000(856+)/30= 1044000 (mm178。) = 957000(mm178。)= (m178。) = (m178。)墊鐵選擇：非傳動(dòng)側(cè) 290150 24 組 ㎡ 傳動(dòng)側(cè) 290150 22 組 ㎡ 耳軸軸承座安裝由測量配合給出中心線、標(biāo)高并設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。座漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度后，即可進(jìn)行軸承支座的安裝工作，安裝時(shí)依據(jù)中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)鋼線，將已就位于基礎(chǔ)上的軸承支座用墊鐵調(diào)平，并找好中心線，軸承支座找平、找正、找標(biāo)高工作完成后，收緊地腳螺栓，使軸承支座牢固的固定在轉(zhuǎn)爐軸承支座上，軸承支座安裝工作全部完成后應(yīng)復(fù)查軸承支座的標(biāo)高、水平及中心線，無變化將墊鐵用電焊點(diǎn)焊牢固，即可提出二次灌漿單，由土建進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿層應(yīng)采用無收縮混凝土進(jìn)行灌漿。耳軸軸承座安裝的具體要求如下： 固定端軸承座的縱、橫向中心線極限偏差ΔA, ΔB均為177。1mm。 被動(dòng)端軸承的縱向中心線極限偏差ΔA′為177。1mm，且應(yīng)與固定端縱向中心線偏差方向一致。 兩軸承座的中心距L1,L2極限偏差均為177。1mm。 兩軸承座的對(duì)角線L3,L4之差不得大于2 mm。 軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差為177。5mm，且兩軸軸承座軸線的相對(duì)高低差不得大于1mm。 ，其傾斜方向靠爐殼側(cè)宜偏低。 。 軸承座、軸承支座、斜楔之間的聯(lián)接應(yīng)緊密。 耳軸軸承安裝 耳軸軸承安裝在耳軸軸承座內(nèi)，耳軸軸承為雙列向心球面滾子軸承，耳軸的裝配尺寸為φ1180mm,安裝具體要求如下： 軸承裝配時(shí)可采用溫差法進(jìn)行裝配，可將軸承平置于鋼制油槽內(nèi)，軸承底部應(yīng)墊起50～100mm，然后注入機(jī)油，機(jī)油液面應(yīng)沒過軸承。，加熱溫度不得超過100℃，等軸承加熱均勻后，用吊車吊起與耳軸進(jìn)行裝配。，如裝配時(shí)軸承偏斜，可用紫銅棒敲擊打正，不能用鐵器直擊。，必須清洗干凈，揩干后填滿70191＃極壓復(fù)合鋰基脂，再裝入軸承座內(nèi)。 托圈安裝： 滑道設(shè)置滑道由支柱、柱間支撐、箱型軌梁及軌道組成。支柱分兩列設(shè)置在爐基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)，并隨滑道延伸到F線G側(cè)的爐前平臺(tái)上；柱間加垂直支撐，水平支撐在爐基礎(chǔ)外延伸段設(shè)置，爐基段與爐基礎(chǔ)及周邊平臺(tái)上的預(yù)埋件用槽鋼連接；滑道由厚度230mm的鋼板組焊成箱型梁，上平面設(shè)鋼軌并加壓板與箱型梁連接；滑道外延段基礎(chǔ)用砂石找平后，上面鋪設(shè)厚度不小于30mm的鋼板構(gòu)成（詳見附圖）。 鋼排設(shè)置為減少垂直下降時(shí)間和避免滑車組吊重時(shí)間過長，在滑道與托圈底面間加設(shè)鋼排，鋼排由鋼管、工字鋼、槽鋼組成，鋼排高度應(yīng)大于耳軸半徑或大于軸承半徑（如在地面先將軸承裝在耳軸上），其作用是使托圈水平移動(dòng)到位后，用滑車組提起托圈，然后用水平滑車組牽引拖出鋼板，使托圈耳軸較快地降至軸承座上（詳見附圖）。 橫吊梁，靠近橫移車軌梁支柱處，并對(duì)軌梁腹板加設(shè)三道加筋肋板。 升降滑車組在橫吊梁上設(shè)2套50t滑車組和1套平衡滑車，兩繩頭通過導(dǎo)向滑輪纏繞在兩臺(tái)8t卷揚(yáng)機(jī)上。 水平牽引滑車組在滑道兩端設(shè)2套滑車組，傳動(dòng)側(cè)為30t滑車組，20t滑車組在非傳動(dòng)側(cè)滑道上（因傳動(dòng)側(cè)較重，所需的牽引力也較大），滑車組的固定點(diǎn)一端在鋼排根部，一端在滑道軌梁端部焊接耳板。 托圈檢測配合監(jiān)理和總包對(duì)重機(jī)公司設(shè)備結(jié)構(gòu)廠組爐的托圈按中冶賽迪下發(fā)的非標(biāo)設(shè)備檢驗(yàn)大綱（026061SG1）進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可開始安裝。 軸承座安裝由于傳動(dòng)側(cè)地腳螺栓未到貨，傳動(dòng)側(cè)軸承座的安裝時(shí)間滯后，而廠房結(jié)構(gòu)已按計(jì)劃向東推進(jìn)，軸承座安裝需將橫移車及橫移煙道移至爐中心處，在橫移車軌道上設(shè)橫梁，掛設(shè)起重滑車或20t倒鏈，在螺栓到貨后將螺栓裝入。用起重工具吊起已設(shè)置在基礎(chǔ)上的軸承支座，經(jīng)橫移后就位，找正后再吊起軸承座，安裝在支座上。此后，對(duì)兩軸承座統(tǒng)一找正、定位，緊固螺栓，拆下軸承蓋，準(zhǔn)備開始安裝托圈。 軸承安裝托圈在經(jīng)檢測合格后，將軸承加熱后在地面裝在耳軸上。 吊耳焊接在托圈上設(shè)4個(gè)主吊耳和1個(gè)平衡滑車吊耳（具體位置見附圖）。然后用180t天車將托圈吊至滑道上，用已設(shè)好的兩套滑車組將托圈拖移至爐中心上，拖移前應(yīng)吊掛已安橫移車及軌道梁，并將爐前的兩支柱臨時(shí)拆除，在托圈到位后立即恢復(fù)。 托圈吊裝將已拖至爐中心的托圈用橫吊梁上的兩套滑車組與180t天車提升離開鋼排，撤出鋼排和滑道，用天車與滑車組配合緩慢地將托圈耳軸降至軸承座內(nèi)，下降前要倒鏈控制水平位移，最后用4臺(tái)百噸千斤頂在滑道上支頂，將托圈調(diào)平，并進(jìn)行精調(diào)找正后安裝軸承蓋（詳見附圖）。如不采用與天車合抬托圈，可將橫梁設(shè)在橫移車軌道梁上，用4套50t滑車組提升托圈，但橫吊梁要加吊桿，以減少對(duì)橫移車軌道梁的壓力（詳見附圖）。托圈安裝時(shí)，耳軸端部應(yīng)作“零”標(biāo)記，作標(biāo)記時(shí)，托圈應(yīng)處于水平位置。 轉(zhuǎn)爐安裝由于轉(zhuǎn)爐設(shè)備到貨較晚，爐前平臺(tái)又要在供暖期前施工，轉(zhuǎn)爐安裝采用分段安裝的方法，通過設(shè)置滑道和卷揚(yáng)機(jī)將爐殼分三段吊裝到位后再進(jìn)行焊接、退火。 爐殼水平運(yùn)輸爐殼進(jìn)場后按時(shí)間有兩種方式，如在爐前平臺(tái)未綁筋澆注混凝土前到貨，先將爐底與爐身用180t天車吊至爐前滑道上，利用卷揚(yáng)、滑車組牽引滑移至爐下；如爐前平臺(tái)已開始綁筋、支模，爐底與爐身從爐后出鋼跨進(jìn)入，利用280t履帶吊卸車后放在組裝平臺(tái)上，并在爐下完成爐身與爐底的焊接，用卷揚(yáng)牽引通過滑道滑移至爐下，爐帽從爐前用180t天車吊至滑道上移入（詳見附圖）。 爐殼吊裝將吊托圈用橫吊梁，移至橫移車軌道梁上，用兩套并列的50t滑車組，將爐身與爐底組焊段從爐下提升至就位處，爐身上焊牛腿，在托圈頂面支承，然后進(jìn)行找正、定位。 爐帽吊裝用180t天車將爐帽吊至滑道上，由卷揚(yáng)牽引將爐帽滑移到位，利用吊爐身的滑車組提起爐帽，撤出滑道，使?fàn)t帽與爐身對(duì)接，交設(shè)備結(jié)構(gòu)廠焊接。 球鉸支座安裝首鋼設(shè)備結(jié)構(gòu)廠在爐身與爐帽焊縫焊接完成，焊縫退火后，我單位進(jìn)行轉(zhuǎn)爐球鉸與爐殼的安裝工作。轉(zhuǎn)爐球鉸在爐殼上安裝完畢，在爐下設(shè)置支架，用千斤頂將已組裝好的爐身和爐帽支承住，然后用氣割將爐身與托圈臨時(shí)焊接固定的筋板切割掉，并用角向磨光機(jī)將焊肉磨平。用千斤頂調(diào)整，使?fàn)t殼中心對(duì)正托圈中心，然后用千斤頂下降爐殼至球鉸支承銷孔位置時(shí)，用千斤頂撥正，對(duì)準(zhǔn)銷孔將球鉸支承銷軸穿入安裝好。三個(gè)球鉸支承全部安裝好后，可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐托座安裝。轉(zhuǎn)爐四個(gè)下部托架安裝采用兩臺(tái)3t倒鏈吊裝連接，按圖紙要求將下部托架安裝就位。：“零”位時(shí)，爐殼的爐口縱、橫向中心線極限偏差均為177。2mm。，即爐殼處于“零”位時(shí)爐殼的鉛垂度允差為1/1000。 當(dāng)爐體處于“零”位時(shí)，爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上，公差為5mm。 托圈與爐殼裝配時(shí)，三個(gè)球鉸支承預(yù)緊力相同，無蹩勁現(xiàn)象。爐殼中心與托圈中心在同一垂線上允許偏差6m