xx有限公司三十萬噸每年磷酸生產(chǎn)裝置的工藝操作規(guī)程(已修改)
2025-06-18 17:32 本頁面
【正文】 磷酸車間崗位操作法 30萬噸/年磷酸生產(chǎn)裝置一、使用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**有限公司30萬噸/年磷酸生產(chǎn)裝置的工藝操作規(guī)程；本標(biāo)準(zhǔn)適用于**有限公司30萬噸/年磷酸生產(chǎn)裝置。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)公布時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效。使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB 627486 肥料術(shù)語及其定義二、工序任務(wù)（一）、 萃取工序用硫酸分解磷礦生成磷酸料漿，控制工藝指標(biāo)，獲得均勻、粗大、易于過濾洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶；用強(qiáng)制循環(huán)低位真空蒸發(fā)冷卻料漿，移出反應(yīng)余熱，并將含氟尾氣送到洗滌系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放；采用真空抽吸過濾、三次逆流洗滌工藝，對(duì)磷酸料漿進(jìn)行液固分離和洗滌，控制工藝指標(biāo)，盡可能提高過濾強(qiáng)度和洗滌率，達(dá)到最高的磷回收率，并將成品稀磷酸送到稀磷酸陳化槽；采用濕法沖渣，將經(jīng)過濾洗滌后的磷石膏，并送入石膏再漿槽再漿后，由排渣泵送至磷石膏轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)。（二）、循環(huán)水工序負(fù)責(zé)將萃取工序循環(huán)返回的熱水冷卻至32℃；負(fù)責(zé)向萃取工序提供經(jīng)冷卻后的循環(huán)水，并保證有足夠的水量和水壓。三、生產(chǎn)原理及工藝流程（一）、生產(chǎn)原理用硫酸分解磷礦漿，可生成磷酸和硫酸鈣結(jié)晶的混合料漿。控制適宜的反應(yīng)條件，可取獲得粗大、均勻、易于過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。其總反應(yīng)表示如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O =3H3PO4+5CaSO42H2O+HF↑在實(shí)際生產(chǎn)中，反應(yīng)是分兩步進(jìn)行的：⑴、磷礦顆粒首先被淡磷酸分解，生成磷酸一鈣：Ca5F(PO4)3+ 10H3PO4 =3H3PO4+5Ca(H2PO4)2+HF↑⑵、磷酸一鈣繼續(xù)與硫酸反應(yīng)生成磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶： 5Ca(H2PO4)2+5H2SO4 =10H3PO4+5CaSO42H2O↓反應(yīng)得到的磷酸和二水硫酸鈣結(jié)晶的混合料漿，采用真空過濾的方法進(jìn)行液固分離，分別得到稀磷酸和磷石膏。并對(duì)磷石膏進(jìn)行二次逆流洗滌，充分回收磷酸。在反應(yīng)過程中，其它物質(zhì)發(fā)生的副反應(yīng)如下： 6HF＋SiO2 = H2SiF6 + 2H2O H2SiF6 = SiF4 + 2HF 四氟化硅氣體從反應(yīng)槽逸出，在洗滌裝置中用水吸收生成氟硅酸，同時(shí)析出易堵塞設(shè)備及管道的硅膠——SiO2nH2O3SiF4＋（n+2）H2O = 2H2SiF6＋SiO2nH2O萃取工序的操作，主要是控制反應(yīng)系統(tǒng)中發(fā)生的上述化學(xué)反應(yīng)，得到易過濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶，以獲取盡可能高的P2O5收率。（二）、工藝流程說明萃取工序（1）、原料貯存礦漿濃密系統(tǒng)將含水為32～35％的磷礦漿貯存在礦漿貯槽。（2）、萃取反應(yīng)a、磷礦漿由濃密系統(tǒng)通過泵(P2101)、并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，送到反應(yīng)槽(R2101)第一室；93～98％的濃硫酸同樣經(jīng)計(jì)量后由硫酸車間用管道送到反應(yīng)槽（R－2101）第二室、第三室上的混合三通（X2101A/B/C/D）和消化槽的第一室。b、磷礦漿、硫酸和磷酸在反應(yīng)槽（R2101）中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成二水物硫酸鈣（）結(jié)晶和磷酸。c、磷礦漿與硫酸按一定比例設(shè)定流量，硫酸經(jīng)計(jì)量后在混合三通（X2101A/B/C/D）中與來自過濾返回酸進(jìn)行預(yù)混合，加入反應(yīng)槽（R2101）的第二室、第三室。d、反應(yīng)料漿由位于反應(yīng)槽（R2101）第六室的低位閃冷循環(huán)泵（P2104）進(jìn)行循環(huán)，冷卻料漿從低位閃冷器借重力返回到反應(yīng)槽的第一室。e、從低位閃冷器中排出的氣體，首先在預(yù)冷器（E2101）中用來自石膏渣場(chǎng)的回水進(jìn)入預(yù)冷器循環(huán)槽（V－2102）， (采用干排渣時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)加工業(yè)水)，由泵（P－2102）進(jìn)行循環(huán)洗滌，冷凝部分蒸汽，多余的循環(huán)水送到過濾機(jī)洗滌水槽作為過濾機(jī)洗滌水。氣體進(jìn)入冷凝器（E2102），用來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)一步冷凝，冷卻回水經(jīng)回水槽(V2103)，由管道回流循環(huán)冷卻塔。冷凝器出來的氣體經(jīng)冷凝器除霧器(D2102)進(jìn)行分離，不凝氣體由低位閃冷真空泵（P2103）抽出，使真空冷卻系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由排空調(diào)節(jié)閥來控制，真空泵抽出氣體排入大氣。f、反應(yīng)槽第六室的磷酸料漿部分溢流到消化槽的第一室，以延長停留時(shí)間，料漿從消化槽第三室經(jīng)料漿泵（P2105A/B）送往過濾機(jī)（X2201A/B）。g、硫酸可通過硫酸加料管加入消化槽第一室，以便對(duì)消化槽的SO3濃度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。（3）、過濾a、磷酸料漿經(jīng)料漿泵(P2105A/B)送到過濾機(jī)(X2201A/B)進(jìn)行過濾，濾餅用來自預(yù)冷凝器（E2301）的加熱回水進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收濾餅中夾帶的磷酸，經(jīng)洗滌后的濾餅通過卸料螺旋排入石膏料斗(V2203A/B)，并用沖盤水將其沖入石膏再漿槽(V2206)（采用干排渣時(shí)，關(guān)閉沖盤水閥，切換到排渣皮帶），石膏排凈后，濾布用來自沖盤水泵(P2207A/B)的水進(jìn)行沖洗，沖盤盤上水排入石膏再漿槽(V2206)（采用干排渣時(shí)，切換到洗滌水槽），盤下水回沖盤水槽循環(huán)使用。石膏經(jīng)來自渣場(chǎng)的回水再漿后含固量達(dá)到20～25％wt，由石膏渣漿泵(P2208A/B)送至石膏渣場(chǎng)。b、過濾后的濾液由濾液泵（P2201A/B）送往稀酸貯槽，多余的稀磷酸和經(jīng)逆流洗滌得到的一洗液由一洗泵（P2312A/B）送回反應(yīng)槽（R2101），二洗液由二洗泵（P2203A/B）送至過濾機(jī)作過濾一洗水。三洗液由三洗泵（P2204A/B）送至過濾機(jī)作過濾二洗水。c、經(jīng)濾液大氣腿分離出的氣體經(jīng)除沫器（D2201A/B）除沫后，在過濾機(jī)冷凝器（E2201A/B）中用循環(huán)水進(jìn)行洗滌，使水汽冷凝，循環(huán)水進(jìn)入過濾機(jī)冷凝器液封槽（V－2207），然后溢流到?jīng)_盤水槽，多余部分溢流入地溝返回循環(huán)水站。未冷凝的氣體由過濾機(jī)真空泵（P2205A/B）抽出，使過濾系統(tǒng)維持在負(fù)壓下操作，真空度由真空泵進(jìn)口閥門來調(diào)節(jié)、控制，真空泵抽出的氣體排入大氣。d、過濾機(jī)上裝有過濾機(jī)抽風(fēng)罩，收集過濾料漿區(qū)和一洗區(qū)排出的氣體，氣體由過濾機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)抽出，與反應(yīng)槽尾氣一同進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。（4）、尾氣洗滌a、來自反應(yīng)消化槽（R2101）、過濾機(jī)的尾氣，首先進(jìn)入文丘里洗滌器（T2101）洗滌，再進(jìn)入第一洗滌塔(T2102)，用循環(huán)泵（P－2107）送至的循環(huán)洗滌液洗滌，多余的洗滌液用閥門調(diào)節(jié)送入石膏再漿槽（V2206）；第一洗滌塔的尾氣經(jīng)液滴分離器由尾氣風(fēng)機(jī)（C2101）送入第二洗滌塔(T2103)洗滌，尾氣由洗滌
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