【正文】 目錄第一章 工程概況 2第一章 工藝流程及特點(diǎn) 2第一章 施工準(zhǔn)備 8第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃 16第一章 機(jī)械設(shè)備管道安裝 17第一章 電氣安裝與調(diào)試 32第一章 儀表安裝及調(diào)試 57第一章 自動(dòng)化系統(tǒng)（DCS）調(diào)試 61第一章 工程質(zhì)量保證體系及措施 65第一章 安全保證體系及措施 71第一章 文明施工管理措施 77第一章 工程概況**集團(tuán)10000Nm3/h 氧氣站工程是根據(jù)**集團(tuán)的發(fā)展計(jì)劃，主要與高爐和新建煉鋼設(shè)備配套。氧氣站位于**集團(tuán)工業(yè)一區(qū)西北角，設(shè)備為**制氧機(jī)廠制造，空壓機(jī)為進(jìn)口設(shè)備。本項(xiàng)目新建一座壓縮機(jī)間，布置空壓、氧壓、氮壓三大機(jī)組，并相應(yīng)配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等，主體空分設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備，主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。空分設(shè)備的主要特點(diǎn)是：10000 Nm3/h 制氧機(jī)采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。第一章 工藝流程及特點(diǎn) 工藝流程本裝置采用常溫分子凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。原料空氣在過(guò)濾器中除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，然后進(jìn)入空氣冷卻塔進(jìn)行預(yù)冷。空氣冷卻塔的給水分為兩段，冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過(guò)的循環(huán)水，而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水?？諝饫鋮s塔頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器及絲網(wǎng)除霧器，防止水分帶出并除去空氣中的機(jī)械水滴。出空氣冷卻塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、COC2H2 等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。相當(dāng)于膨脹量的一股空氣進(jìn)入增壓機(jī)增壓，冷卻后進(jìn)入主交換器，從中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔；空氣經(jīng)下塔初步精餾后，在下塔底部獲得液空，在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過(guò)冷器過(guò)冷后送入上塔相應(yīng)部位。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后，%的氧氣，1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng)，或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合， 進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。從下塔頂部抽出900Nm3/h 的壓力氮?dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氧透的密封氣及其它用途。從輔塔頂部引出純氮?dú)?，?jīng)過(guò)冷器，主換熱器復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。從上塔頂部引出污氮?dú)?，?jīng)過(guò)冷器，主換熱器復(fù)熱后出冷箱，然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體，多余氣體送水冷塔。從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液；氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液，并送入精氬塔中部，%Ar 的精液氬?？辗盅b置在變工情況下可以提取一部分的液氧及液氮，以液體儲(chǔ)存系統(tǒng)作備用供氣。液氧、液氮后備系統(tǒng)可以根據(jù)用戶實(shí)際使用情況，配置大型貯槽，緊急情況下可以啟動(dòng)該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時(shí)間。供氣采用液體泵增壓，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后帶壓氧氣或氮?dú)庵苯庸┯脩艄芫W(wǎng)。 工藝流程方塊圖空氣空氣過(guò)濾及壓縮系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)氧氣加壓調(diào)壓站用戶液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng)氮?dú)饪諝庥枥湎到y(tǒng)分子篩純化系統(tǒng) 空分裝置流程特點(diǎn)：⑴ 本空分裝置精餾塔氧提取率≥%，氬提取率≥%，這些指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。⑵ 裝置具有高度的安全性、可靠性裝置采用全精餾制氬工藝，使制氬過(guò)程完全通過(guò)低溫精餾水來(lái)實(shí)現(xiàn)，使裝置更安全、可靠。對(duì)裝置的主冷及粗氬冷凝器實(shí)行1%的液體安全排放，防止碳?xì)浠衔锏任ｋU(xiǎn)雜質(zhì)積聚?？諝饫鋮s系統(tǒng)采用噴淋式空冷塔，可有效地洗滌原料空氣中對(duì)分子篩有害的SONOX、HC I、CI2 等酸性物質(zhì)，保證分子篩的有效壽命。⑶ 具有良好的使用性能采用全低壓分子篩吸附。增壓透平膨脹機(jī)制冷，全精餾。無(wú)氫提氬、氧氣采用外壓縮的工藝流程。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、操作方便、安全低耗。⑷ 具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力，變負(fù)荷范圍為75%～110%。第一章 施工準(zhǔn)備 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程師經(jīng)營(yíng)部物質(zhì)部綜合辦公室機(jī)械管道隊(duì)電氣儀表安裝調(diào)試隊(duì)各 施 工 班 組 施工機(jī)械準(zhǔn)備 特殊措施用機(jī)械及材料準(zhǔn)備以下機(jī)械和材料為氧氣站施工特殊措施用，定額內(nèi)不含，其費(fèi)用及材料應(yīng)額外由業(yè)主提供。1）因?yàn)檠鯕庹纠湎浼爸魉?、粗氬塔?duì)接時(shí)間較長(zhǎng)，且高度較高，焊接要求需用150T 坦克吊車連續(xù)施工，另外空冷塔、水冷塔、空氣純化器等大型設(shè)備的吊裝及倒運(yùn)，需用150T 坦克吊車起吊，用50T 坦克吊配合。（詳見施工方案）故需用吊車臺(tái)班如下：150T 坦克吊 50 臺(tái)班50T 坦克吊 200 臺(tái)班40T 拖車 一輛（150T 坦克吊吊車出廠費(fèi)30 萬(wàn)元，50T 坦克吊吊車出廠費(fèi)5 萬(wàn)元）2）10000 Nm3/h 制氧站工程的冷箱內(nèi)設(shè)備、管道安裝，需在長(zhǎng)12 米，寬8 米，高57 米的冷箱內(nèi)搭設(shè)腳手架。故需DN40 架管10 噸，4M 長(zhǎng)、300MM 寬、50MM 厚的跳板400 塊，管扣件6000 個(gè)。3）10000 Nm3/h 制氧站工程的冷箱內(nèi)管道、冷箱外工藝管道，按工藝技術(shù)要求，需進(jìn)行脫脂、酸洗工序。詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)制作酸洗、脫脂槽及酸洗、脫脂劑用量如下：A 塔內(nèi)管道用：7M1M 不銹鋼酸洗槽一個(gè)，7M1M1M碳鋼鈍化槽、中合槽、清洗槽各一個(gè)。需1Cr18Ni9T 不銹鋼板材23M2(δ＝3MM)，Q235 鋼板材69M2(δ＝5MM)。B 氧壓機(jī)、氮壓機(jī)設(shè)備及管道浸泡用：4M 不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個(gè)，4M 堿槽、清洗槽各一個(gè)。需1Cr18Ni9T 不銹鋼板材50M2(δ＝3MM)，Q235 鋼板材50M2(δ＝5MM)。C 酸洗、脫脂劑用量：不銹鋼酸洗液：硝酸14 噸，氫氟酸6 噸。 碳鋼酸洗液：鹽酸14 噸，烏洛托品6 噸。中和液：氨水28 噸。鈍化液：亞硝酸鈉14 噸。脫脂劑：三氯乙稀25 噸。4）現(xiàn)場(chǎng)需用氣源。A 管道試壓用氮?dú)鈿庠?。（?jù)實(shí)際情況需用瓶裝氮?dú)猓〣 管道焊接保護(hù)用氬氣氣源。（據(jù)實(shí)際情況需用瓶裝氬氣）5）塔皮安裝平臺(tái)鋪設(shè)，需δ＝20MM 鋼板 20 M2[16 30M 施工機(jī)械需要量施 工 機(jī) 械 需 要 量序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī)格數(shù)量單位備注1坦克吊150t輛1配備一臺(tái)3坦克吊50t輛1配備一臺(tái)4載重汽車10t輛1配備一臺(tái)5拖車40t輛1配備一臺(tái)6氬弧焊機(jī)臺(tái)107電焊機(jī)臺(tái)108切割機(jī)φ400臺(tái)59卷?yè)P(yáng)機(jī)3t、5t臺(tái)4各2 臺(tái)10套絲機(jī)φ1/2″~φ4″臺(tái)411磨光機(jī)φ150、φ120臺(tái)20各10 臺(tái)12電動(dòng)圓盤鋸臺(tái)613等離子切割機(jī)臺(tái)114臺(tái)鉆臺(tái)315煨管機(jī)臺(tái)316坡口機(jī)氣動(dòng)臺(tái)317砂輪機(jī)臺(tái)518沖擊鉆、手電鉆臺(tái)10各5 臺(tái)19精密水準(zhǔn)儀臺(tái)120精密經(jīng)緯儀臺(tái)121電流、電壓信號(hào)儀臺(tái)122多功能函數(shù)發(fā)生器臺(tái)123脈沖計(jì)數(shù)器臺(tái)124標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺(tái)125數(shù)字萬(wàn)用表塊226對(duì)講機(jī)對(duì)527卡流表0－300A 0－600A塊228示波器臺(tái)129自耦調(diào)壓變壓器5UVA臺(tái)130微歐計(jì)臺(tái)131開關(guān)試驗(yàn)儀臺(tái)132繼電器試驗(yàn)儀臺(tái)133電氣耐壓設(shè)備交直流套134標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)135兆 歐 表500V臺(tái)136兆 歐 表2500V臺(tái)137接地?fù)u表臺(tái)138秒表塊139電磁測(cè)速計(jì)塊140溫度計(jì)支141電橋臺(tái)142頻率發(fā)生器臺(tái)143測(cè)振儀臺(tái)1 勞動(dòng)力安排鉗工51024303030302010電工551515151515105管 道 工1010202020105儀 表 工220202020105電調(diào)555555起 重 工2101010101052電 焊 工21015151515102測(cè) 量 工222222222施工技術(shù)666666666安全保衛(wèi)224444422其他管理人員10101010101010108 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 臨時(shí)道路：施工期間，臨時(shí)道路布置以設(shè)計(jì)道路為準(zhǔn)。將路基碾壓整平，鋪墊250MM 厚碎石墊層，并沿道路兩邊設(shè)300mm500mm 臨時(shí)排水溝。排水溝的坡度為2‰，保證雨水及污水排出場(chǎng)外。等正式工程完工后，再根據(jù)設(shè)計(jì)完成道路面層及正式排水溝的施工。 施工用水、電均沿道路布設(shè)。電纜穿越道路，采取埋地穿管保護(hù)，各施工點(diǎn)設(shè)立250A 配電箱，總線需300KVA，施工用水管道視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見附表（總工期為7 個(gè)月）。 保證工期措施 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。 優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時(shí)配足資源，確保工期。 根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過(guò)程中勞動(dòng)力充足，施工機(jī)械按時(shí)到場(chǎng)。 按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜絕停工待料。 做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。 按我公司貫徹ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來(lái)保證工程施工工期。 主動(dòng)配合業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有問題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。第一章 機(jī)械設(shè)備管道安裝 壓縮機(jī)安裝 空氣透平壓縮機(jī)安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收 壓縮機(jī)本體安裝 精調(diào) 電機(jī)安裝 電機(jī)與壓縮機(jī)之間傳動(dòng)軸安裝 潤(rùn)滑裝置安裝 中間冷卻器安裝 中間管道安裝 基礎(chǔ)二次灌漿 試車驗(yàn)收 隔音罩安裝檢查地腳螺栓孔位置，并與設(shè)備底座螺栓孔位置相對(duì)照。檢查設(shè)備縱、橫向中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝采用無(wú)墊板安裝，在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵，墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。二次灌漿采用CGM 灌漿料。壓縮機(jī)安裝:按中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)所標(biāo)中心線和標(biāo)高確定壓縮機(jī)的中心線和標(biāo)高，設(shè)備找水平以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)。電機(jī)安裝:墊板安裝采用座漿法，每組墊鐵三塊，一塊平墊鐵，一對(duì)斜墊鐵，每組墊鐵最多不超過(guò)五塊，墊鐵安好后，每組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊成一體。在找電機(jī)標(biāo)高時(shí)， 。電機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器端面跳動(dòng)值、轉(zhuǎn)子軸間串動(dòng)值、轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。復(fù)測(cè)定子和轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心，使兩中心保持一致。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子氣隙最大值、最小值與平均值的差同平均值之比，不應(yīng)超過(guò)177。 5％。轉(zhuǎn)子軸頸與滑動(dòng)軸承的間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？諌簷C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件：設(shè)備各部件的緊固件應(yīng)已緊固，并牢固可靠。電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢，DCS 系統(tǒng)全部投入。潤(rùn)滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求，供油情況正常。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行。手動(dòng)盤車無(wú)阻滯現(xiàn)象。 透平氧氣（氮?dú)猓嚎s機(jī)安裝安裝順序:基