再生膠行業(yè)清潔生產技術規(guī)范及編制說明(已修改)
2025-06-18 03:36 本頁面
【正文】 （草案）1 總則 目的和原則為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國清潔生產促進法》和《廢舊輪胎回收利用管理條例》（征求意見稿），防治再生膠在生產過程中的環(huán)境污染和資源浪費，體現(xiàn)清潔生產和全過程控制的思想，制定本規(guī)范。再生膠生產應遵循污染預防、節(jié)能減排、全過程控制的原則。 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了再生膠生產的清潔生產技術要求，適用于廢舊輪胎循環(huán)利用行業(yè)再生膠企業(yè)生產管理和環(huán)境保護管理?！ ≡偕z企業(yè)除應當符合有關法律、行政法規(guī)和行業(yè)管理條例之外，還應符合本規(guī)范。 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適合與本規(guī)范，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 134602008 再生橡膠GB/T 24001 環(huán)境管理體系 要求及使用指南《廢舊輪胎回收利用管理條例》（征求意見稿） （發(fā)改辦環(huán)資 [2007] 2313）《清潔生產審核暫行辦法》 （國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令 第16號） 術語和定義下列定義適用于本規(guī)范： 再生膠再生膠是指把橡膠生產中的廢料和廢舊橡膠制品經過粉碎、加熱、機械處理等物理化學過程，去掉硫化膠的彈性而恢復塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化的能力，從而重新應用于橡膠工業(yè)中的一種橡膠原材料。 清潔生產指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和材料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。2 原輔料（能源）清潔生產技術規(guī)范 原料技術要求 再生膠生產的原料主要為廢舊輪胎經粉碎后的硫化橡膠粉（膠粉），此外固體料和雜膠料也要經過破碎或粉碎。 膠粉粉碎達到的目數(shù)由脫硫工藝的要求所決定，目數(shù)檢測可用相應目數(shù)篩網(wǎng)做全通檢測。 輔料技術要求 軟化劑的選擇綜合考慮產品質量、環(huán)境效益和生產成本，優(yōu)先選擇污染輕、無刺激性氣味的植物類軟化劑，如松焦油、妥而油等，限制使用煤焦油。 活化劑的選擇要考慮縮短脫硫時間的大小，與其它輔料的配合效果，產品質量和適宜的酸堿性環(huán)境。 根據(jù)不同的工藝配方選擇合適的增塑劑、抗氧劑、增粘劑等其它輔料。 根據(jù)配方進行輔料的備料，存放處有標志，能快速準確辨認其種類。不同的輔料滿足其各自的稱量誤差，計量器具砝碼齊全，能歸零較對，準確無誤。 能源利用技術要求3 脫硫（動態(tài)脫硫法）清潔生產技術規(guī)范 工藝技術要求 限制油法、水油法等污染嚴重、老的脫硫工藝，優(yōu)先選擇動態(tài)脫硫等新工藝。 膠粉品種及軟化劑、活化劑等輔料備齊并與配方相符，檢查脫硫裝置油封是否破損或更換。 脫硫過程中，導熱油溫度和蒸汽壓力控制在一定范圍內，脫硫期間溫度、壓力記錄齊全，每10~15分鐘記錄1次。 不得同時打開脫硫罐上下罐口，防止空氣串通著火。 脫硫結束后，保溫一定時間，泄壓歸零15分鐘后方可打開脫硫罐上罐口并攪拌35分鐘，封好上口，打開下口排料，嚴禁高壓排料，以防事故發(fā)生。 脫硫后的膠粉應冷卻后進入下工序，冷卻方式是將高于200℃的膠粉由螺旋輸送器（夾套通冷卻水）送到一定高度的平臺上，人工攤鋪開，冷卻至30~40℃。 設備技術要求 直熱式脫硫罐由遠紅外加熱，生產過程中需輸入3~5kg蒸汽，以防脫硫罐內結焦，影響脫硫質量。， MPa，設計溫度300℃，工作溫度200℃。 導熱油式脫硫罐依靠導熱油加熱，~ MPa，工作溫度250~260℃。 廢棄物排放及綜合利用技術要求 再生膠脫硫工藝過程中產生的脫硫尾氣必須經過專項治理，達到中華人民共和國《惡臭污染物排放標準》（1455493）一級標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）一級標準。 橡膠再生脫硫罐泄壓排出的廢氣中夾帶大量的水蒸氣、膠粉粒和硫化物、苯系物等污染物。廢氣在處理前需進行降溫減壓預處理，廢膠粉顆粒應收集后回用到脫硫工藝中。 脫硫尾氣的處理優(yōu)先選擇非物理處理方法。 脫硫尾氣處理中所用的噴淋水、冷卻水在自然冷卻后循環(huán)使用。 產品技術要求脫硫膠粉出罐后馬上進行冷卻處理，防止著火炭化，保障產品質量。 管理技術要求生產記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄應保持完整，有相應的安全、環(huán)保應急預案，有專門的環(huán)保安全部門進行監(jiān)督管理。 員工技術要求脫硫工藝進料和出料時，脫硫罐進出口會有部分廢氣逸出，操作人員應佩戴專用口罩或防毒面具，脫硫車間保持一定的空氣流通。4 精煉清潔生產技術規(guī)范 工藝技術要求精煉工藝包括捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片等五個工序：經過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性，必須進行捏煉。捏煉有以下兩種方法：⑴ 薄通連續(xù)捏煉將23臺開煉機排成機組，捏煉時膠料通過第一臺機器后，由刮刀從后輥刮下落在輸送帶上，送到第二臺機器進行薄通，依次進行。⑵ 單機自動翻料捏煉在一臺開煉機上裝有自動翻料裝置， 膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回煉膠機上進行多次反復捏煉。濾膠的目的是清除膠料中的雜質，尤其是金屬雜質，以提高膠料的純度，保證質量。操作時將將已捏煉的膠料卷成小卷放入濾膠機的進料口（膠料溫度要保持在50℃以上），在濾膠機中膠料由螺桿推向機頭部位，機頭裝有雙層濾網(wǎng)，外層為8目，內層為2430目，膠料通過機頭時，雜質被濾網(wǎng)擋住，膠料成圓條狀被擠出，然后用小車送到下道工序進行回煉。濾膠前應將機器充分預熱，溫度達到要求后關閉加熱蒸汽，溫度高時要通水進行冷卻，保持機頭溫度在100℃左右，機身溫度保持在60℃左右。濾膠溫度高或濾膠時間長都容易使膠料焦燒，影響產品質量。對濾網(wǎng)要定時進行清理或更換，以保證濾膠質量。將濾膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。，輥溫控制在70℃以下。通過計時間（或次數(shù)），下片后經輸送帶送到精煉機上進行精煉。精練的目的有二：一是精煉機速比大，利用剪切力使膠料分子進一步
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