輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案(已修改)
2025-06-13 00:18 本頁面
【正文】 輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況本工程為陜西延長石油集團橫山魏強煤業(yè)有限公司主斜井驅(qū)動機房至原煤倉棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。鋼構(gòu)架框架全長124m，共分為4榀，單榀桁架寬度4m。 二 、編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2. 陜西省有關(guān)建設(shè)工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準。3. 根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)力量。4. 根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準和規(guī)范要求：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JCJ81—91）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08—216—95）(5)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18—87）(6)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CECS102：98）（一）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程 輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)驗收桁架吊裝鋼結(jié)構(gòu)加工配件墻架安裝施工準備現(xiàn)場桁架組合(二) 施工順序 (1) 吊裝順序，根據(jù)土建交付安裝的順序，，5～6軸鋼桁架，7～8軸鋼桁架，9～10軸鋼桁架，11～12軸鋼桁架制作安裝。 (2) 棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場地布置圖如下圖所示:現(xiàn)場辦公 室下 料場 地鋼桁架制作組對吊裝場地原煤倉驅(qū)動機房 輸煤棧橋組合場布置圖三、鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序:放樣、號料、校正、切割、除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。(一) 放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，在棧橋靠近驅(qū)動機房位置的下料場地內(nèi)搭設(shè)一座8m8m的平臺,在敷設(shè)的組合平臺上放出桁架、上弦、下弦、支撐大樣，在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。(二) 號料：根據(jù)施工圖紙，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，進行號料，號料后，在零件上標(biāo)明零件的件號、數(shù)量。對彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進行矯正。(三) 切割：切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割采用電動磁力小車進行切割。(四) 組裝：組裝順序為鋼桁架兩側(cè)單榀組對、上弦、下弦、水平橫梁。組裝前對桿件、零件進行核對。(五) 翻身起胎：桁架翻身起胎用16～25噸吊車,兩點綁扎,綁扎點設(shè)在桁架接點處,鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計算確定,桁架起吊應(yīng)緩慢起鉤,施工人員用撬棍配合起胎,使桁架脫離角鋼胎擋,用道木墊好回鉤落在道木上,重新綁扎,將桁架立于地面下用道木墊平,兩側(cè)用腳手桿綁扎牢固.(六) 焊接：根據(jù)圖紙要求選用E422電焊條,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,焊接時,應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求,不得自由施焊及在焊道外引弧,多層焊接宜連續(xù)施焊,每層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,消除缺陷后再焊。(七) 鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔，桁架下弦組裝前鉆孔,上弦組裝焊接完鉆孔。(八) 油漆：鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用，涂漆前先進行除銹。油漆使用前,攪拌均勻,不得隨意添加稀釋劑,配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。 （九）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。l 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。四．棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝(一)運輸、堆放：棧橋鋼結(jié)構(gòu)的原材料用板車由料場運至鋼結(jié)構(gòu)下料組對現(xiàn)場，然后進行放樣下料。然后小件用人力運輸，大件用板車運送到鋼結(jié)構(gòu)組對場地。組對場地構(gòu)件堆放應(yīng)整齊,按構(gòu)件種類、型號、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件支點應(yīng)在一條直線上。(二) 桁架吊裝吊裝機械的選擇(1) 吊裝機械的選擇:根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，棧橋最高點相對標(biāo)高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，吊裝機械的機械性能，合理選擇吊裝機械。(2) 吊裝機械數(shù)量，根據(jù)吊裝工程量，施工進度要求和起重機械性能確定為兩臺起重機械配合施工。(3) 根據(jù)上述情況,本工程選用一臺50噸和一臺135噸作為吊裝機械.桁架吊裝方法根據(jù)吊裝機械的吊裝能力確定，采用分部分吊裝，吊裝到位后進行組合。桁架組合（1）組合場地的選擇:根據(jù)安裝現(xiàn)場的實際情況,首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，吊裝機械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場地及桁架組合場地，構(gòu)件堆放、組合場地，要求地面平整、堅實。（2）根據(jù)棧橋桁架跨度桁架需在安裝現(xiàn)場進行部分零件拼裝，吊裝后進行組對。組對場
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