注塑產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(已修改)
2024-11-20 01:52 本頁面
【正文】 注塑產(chǎn)品質(zhì)量 保證 方案 據(jù)我公司產(chǎn)品 生產(chǎn) 特點，將產(chǎn)品質(zhì)量控制過程分為以下五 個階段： 前期策劃過程、生產(chǎn)過程、裝配前預(yù)處理、裝配過程 、運輸貯存過程 一、 前期 策劃過程 ： 產(chǎn)品設(shè)計過程： 1 注塑產(chǎn)品（裝配處、受力處、連接處、）尺寸 和角度 有大的變化時， 應(yīng)增 加 R 角，保證產(chǎn)品抵抗應(yīng)力 開裂 的強度 。 2 對目前車間制造的裝配使用過程中發(fā)生斷裂的產(chǎn)品進行一次排查，需要修改，補加 R 角的產(chǎn)品都要進行修改。例如 ： B50 自動換擋器下殼體安裝 T 位開關(guān)處的掛鉤；底護板中間定位孔容易發(fā)生斷裂處；接合器上下蓋裝配容易斷裂處 部門參加產(chǎn) 品的可行性評審 模具開發(fā)過程： 1 模具設(shè)計開發(fā)過程中，保證模具架、模具型腔材料合格 ，達到設(shè)計和使用要求 ； 由模具供應(yīng)商提供： （模架材料，型芯材料，滑塊等） （氣穴，熔接痕，殘余應(yīng)力等） (澆 口位置，分型面，頂針位置等 ) 7．模 具圖紙 工藝圓
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