【正文】 建設(shè)單位：長春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。工程名稱：長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。工程地點(diǎn)：長春市高新北區(qū)。計(jì)劃工期：B1BB11B16：2013年9月10日至10月10日。 B4B10：2014年5月1日至2014年6月1日具體開工時(shí)間招標(biāo)人發(fā)出的開工指令為準(zhǔn)。質(zhì)量要求：達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。招標(biāo)范圍：外立面屋頂格柵構(gòu)件施工，包括制作、運(yùn)輸、加工、安裝（含預(yù)埋件）及保修等工作范圍。資金來源：資金自籌。耐火等級：Ⅱ級?？拐鹪O(shè)防：。第二章 編制目的與依據(jù)第一節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為長春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程提供技術(shù)文件，我公司在施工過程中，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 編制依據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料。吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工 第1頁程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB504292007《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 JBJ102《冷拔異型鋼管》 GB/T30942000《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》 GB/T32802007《不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶》 GB/T42372007《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 （建筑設(shè)計(jì)篇）2006年版《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502102001《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條件》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 （2003年1月）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091 第三章 施工方案與技術(shù)措施一、材料標(biāo)準(zhǔn)鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 第2頁設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下要求：，；。雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計(jì)算后確定，具體安裝由廠家制定。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備方鋼管立柱：200*70**2根方鋼管立柱：200*200*方鋼管橫向龍骨：200*200*方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*方鋼管外框豎向格柵：50*100*女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*鋼板預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根橫向龍骨（中）：50*100*4方鋼支撐：50*100*4鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機(jī)械準(zhǔn)備160噸汽車吊35噸吊鏈，運(yùn)輸車5噸一臺。電焊機(jī)氣割機(jī)具第3頁專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員和外施隊(duì)有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架《腳手架搭設(shè)方案》，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。對施工隊(duì)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。結(jié)合單體設(shè)計(jì)圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，平臺均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法。（如下圖）第一步第二步第三步第四步 第4頁四、施工人員準(zhǔn)備 第二節(jié) 鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體參數(shù)見后圖。加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1m。第5頁格柵鋼架尺寸表格柵鋼架立面圖 格柵鋼架斷面圖拱墻格柵鋼架斷面圖1:100 第6頁II視圖ⅠⅠ視圖 鋼筋大樣圖 第7頁 二、鋼構(gòu)件加工、管理、檢驗(yàn)經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由項(xiàng)目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其 第8頁它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。（3）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核（4）根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502112001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（如下圖） 3．放樣、下料和切割第9頁（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表（2）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：第10頁零件的切割線與下料線的允許偏差表（6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，.（9）機(jī)械切割的零件，其剪切與號料 線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4．矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎