【正文】 化學水處理站設備安裝施工方案 化學水處理站設備安裝施工方案北京國電華北院《托克托電廠二期擴建工程設計》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（化學篇）（管道篇）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（化學篇）（管道篇）《電力建設安全工作規(guī)程》本工程鍋爐補給水系統(tǒng)根據(jù)鍋爐給水質(zhì)量要求及生水含鹽量高的水質(zhì)情況，采用一級除鹽+混床，使水質(zhì)達到要求。罐體設備安裝→轉動機械安裝→管道安裝→設備防腐→分部試運1）施工前的準備設備、材料的清點、驗收設備開箱后應對所有設備及零部件按照目錄表清點，并對各部件參照有關技術文件對其質(zhì)量做外觀檢查驗收，做好記錄?；A檢查驗收土建工程完畢后，應會同有關部門檢查設備基礎的幾何尺寸，相對位置及標高，特別預留孔洞、予埋件的位置，均應與圖紙相符；鋼筋混凝土容器應做灌水試驗。材料準備準備好施工中所用的各種鋼材，設備就位、安裝的機具等。2）施工工序及工藝要求基礎劃線、墊鐵配制根據(jù)圖紙要求，畫出基礎縱、橫中心線；根據(jù)設備安裝圖，設備支腳間尺寸以及實測標高布置，選配墊鐵。設備本體就位設備應按照圖紙位置應就位，就位時應盡量一次性找好中心，就位后應達到下列質(zhì)量要求：垂直度偏差≤25H/1000（H為設備高度）中心位移≤10mm標高偏差≤177。10mm進出口管方位應符合圖紙要求。所有設備就位找正后，將其與基礎焊牢固。設備內(nèi)部裝置及防腐層檢查進排水裝置水平偏差應不大于4mm，與筒體中心線偏差不大于177。5mm。離子交換器采用支母管式集排水裝置時，其支管的水平偏差應不大于4mm，支管與母管中心線的垂直偏差不大于3mm，相鄰支管中心距離偏差不大于177。2mm?？讖脚c孔眼角度應符合圖紙要求。除碳器上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板應水平，其偏差應不大于8mm。防腐設備內(nèi)部的防腐層應光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷，用電火花檢測儀進行檢測，無漏電現(xiàn)象，、坑洼等。設備附件安裝檢查離子交換器的集排水裝置的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差不大于5mm，水平偏差不大于4mm。離子交換器的再生裝置安裝再生裝置應安裝成水平，再生管的孔眼方向應與制造圖相符。泄水帽的安裝泄水帽在安裝前進行檢查，安裝時只能用手擰緊，泄水帽座的中心線應與支管水面垂直。泄水帽高度應一致，允許偏差為5mm。裝料前應進行2～3次泄水帽噴水試驗，檢查泄水帽應無脫落或損壞現(xiàn)象。取樣管安裝位置應正確，且安裝牢固。取樣點的標高應符合設計要求，外觀整齊美觀，取樣門應布置在易于操作折位置。濾料填裝：過濾器在填充濾料前應做濾料粒度均勻性的試驗。對石英砂和無煙煤應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定性試驗。，要求它能承受運行中壓力和反洗中的磨擦，不致于粉碎。，填料高度應符合設計要求。，應對樹脂逐桶檢查，防止差錯，填裝高度，比例均應符合設計規(guī)定。，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層，水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。、凍裂。當出現(xiàn)脫水情況時，應以飽和食鹽水浸泡24小時，然后逐步稀釋。8．1．4 轉動機械安裝：1）泵體安裝：：基礎檢查驗收→設備開箱清點檢查→墊鐵布置→地腳螺栓檢查→泵體檢修組裝→泵體就位→泵與電機對中→二次澆灌： 對到貨設備按照設備清單，圖紙要求會同有關部門進行清點，對設備完好情況進行外觀檢查，對設備缺陷、缺件等存在問題，應聯(lián)系有關部門及制造廠研究處理，清點檢查工作應留有記錄。：a)根據(jù)泵體安裝圖確定墊鐵布置位置。b)根據(jù)墊鐵尺寸及布置位置進行表面處理。c)基礎表面處理后，根據(jù)實測標高選配墊鐵，墊鐵與基礎接觸面不得小于75%,每迭墊鐵的數(shù)量不得超過 3 塊。d)泵底座與墊鐵及墊鐵之間應接觸密實。：檢查地腳螺拴長度及其直徑是否符合要求，其外表應無油污雜垢等，如有應清理干凈。：泵體的解體檢修：a)泵體解體前，應打好各部件的配合標記，并檢查各部件材質(zhì)是否符合設計要求。b)各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面光潔。c)各部件應無殘留的鑄沙、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。d)殼體上通往軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道無堵塞，堵頭應嚴密。e)泵輪、導葉和誘導輪應光滑無缺陷，泵軸與葉輪軸承等相配合的精加工面應無缺陷和損傷，配合應正確。f) 組裝好的轉子，其葉輪密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動值應不大于下表的規(guī)定。標稱直徑（mm）≤50≤120≤260≤500≤800徑向寬度（mm）0．050．060．080．100．12g)。h)密封環(huán)應光潔，無變形和裂紋。i)滾動軸承經(jīng)檢查應清潔無損傷，工作面應光滑無裂紋、蝕坑和銹污。滾體和內(nèi)圈接觸應良好，與外圈配合應轉動靈活無卡澀，但不松曠。泵體解體檢修完后，應按“先拆后裝，后拆先裝”的順序組裝。組裝的泵體應達到下面要求：葉輪旋轉方向正確，并與殼體上標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)和葉輪配合處的每側徑向間隙應符合下表規(guī)定：泵輪密封環(huán)處直徑ф80120ф120180ф180260ф260360密封環(huán)每側徑向間隙密封環(huán)處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動值。裝配好的泵體未加密封填料時，轉子應轉動靈活。水泵與管道連接前的進出應臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。g) 軸封裝置根據(jù)泵體的具本要求進行安裝。a) 泵體就位時應使其臺板中心線與基礎中心線相符，中心線偏差不大于10mm。b) 調(diào)整泵體臺板下墊鐵，使水體出口法蘭水平并使其符合設計標高，標高偏差不大于10mm。h 泵與電機對中（即聯(lián)軸器找中心）。聯(lián)軸器找中心的允許偏差值應符合下列要求：轉速nr/min允許偏差值固定式非固定式徑向端面徑向端面3000＞n≥15001500＞n≥750i二次澆灌：a)設備的標高、水平和縱橫中心線調(diào)整好后，點焊墊鐵,進行基礎的二次澆灌。b)二次澆灌混凝土時安裝人員應配合監(jiān)護防止設備移位，混凝土強度達到70%后，方可拆臨時支墊物。8． 化學水管道安裝施工方案：1）襯塑管道安裝工序施工準備→管段管件配制→管道試裝→襯塑→管道恢復施工準備 準備好施工用法的管材、機具等。管段、管件配制襯塑管有一定尺寸要求，根據(jù)實際情況（所聯(lián)系橡膠廠能力），確定標準管段尺寸，如在襯塑能力允許情況下，盡量把標準尺寸加長，具體配制方法如下：按圖紙要求尺寸下料，統(tǒng)計標準管段數(shù)量，應一次性下完標準管段，非標準管段應實測后下料配制。制作一個配制管段的胎具。管段配制時，將所用法蘭用螺栓固定在制作好的胎具上，再將所下管段插入兩頭法蘭口內(nèi)，檢查好法蘭與管子垂直度，并調(diào)好管段插入法蘭所留的焊接，襯塑間隙，再點焊住，然后取下管段進行焊接。管件配制彎頭、三通、大小頭等的配制，仍在胎具上進行，配制時需注意法蘭平面應于管子軸線垂直。配制后的管段應達到下列質(zhì)量要求：直管長度偏差≤177。2mm法半垂直偏差Dg≤300時≤1mmDg＞300 ≤2mm兩端法蘭螺孔與中心線對稱偏差 ≤177。1mm法蘭及管道內(nèi)側焊縫外觀檢查，無氣孔、夾渣、凹陷等。管道試裝將配好的管段及管件按圖紙要求進行試裝、組裝時，各管段間或管段與管件連接處的兩法蘭間應加墊板（墊板厚度為襯塑厚度2+墊片厚度），連接處應找平、找正，不允許出現(xiàn)折口現(xiàn)象。襯塑所有襯塑管道接通后，經(jīng)檢查無誤，且質(zhì)量、工藝等符合設計要求后，方可進行拆卸、襯塑。拆卸時，要用鋼字頭進行編號，并做好記錄。拆卸后的管段及管件進行打磨，使法蘭接合面不得有焊瘤、焊渣存在，法蘭與管道內(nèi)側焊縫打磨光滑，且保證圓弧半徑≥5mm。襯塑：所有需襯塑的管段、管件統(tǒng)計后外委襯塑。管道恢復管道在恢復前，應檢查下列內(nèi)容：—外觀檢查襯塑質(zhì)量，用電火花檢測儀抽查襯塑質(zhì)量，如有缺陷時應及時修補?！ㄌm接合面不得有徑有溝槽，否則應打磨處理。—襯膠閥門應做電火花檢測，襯里不得有鼓泡現(xiàn)象?！床鹦稌r速所有標記安裝。一般管道安裝工序施工準備→基礎檢查、支吊架配制→管道安裝施工準備：準備好施工中所用鋼材、法蘭、閥門以及機具等。管材、管件及閥門的規(guī)格、材質(zhì)及型號應符合設計要求。管材、管件表面應無裂紋、粘砂、銹蝕等缺陷，法蘭密封面應平整光潔。閥門應解體檢修，而且檢修后需進行嚴密性水壓試驗?；A檢查，支吊架配制按圖紙要求檢測支吊架預埋件標高，尺寸是否符合設計要求。檢查預埋件的牢固性，如發(fā)現(xiàn)不牢，應提前做加固措施。按圖紙設計型號進行支吊架制作，并與預埋件焊接牢固。管道安裝管子安裝前應清除管內(nèi)浮銹及其它臟物。管子對口時，接口位置應符合驗評要求。對于架空敷設的管道應盡量采用地面組合，然后吊裝的方法，以減少高空作業(yè)量。管道敷設應有一定的坡度，坡度方向一般順介質(zhì)流向，一般要求水平段的傾斜度不小于2/1000。管道安裝時，應橫平豎直，焊縫不得設計在支吊架上，焊縫至支吊架邊緣距離不小于100mm,且焊縫處不宜開孔或連接支管。管道附件安裝時，特別是閥門應注意閥門內(nèi)介質(zhì)流動方向、手輪方向及安裝位置。安裝完畢應進行系統(tǒng)檢查。塑料管道安裝塑料管道安裝采用粘接法，安裝時應滿足下列要求：塑料管及管件之間粘接時，接口應打磨光潔，嚴格按粘接工藝施工，粘接完妥善保護，并使粘接劑充分固化再安裝。塑料管件應盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型模壓產(chǎn)品。塑料管、塑料管件應避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)。塑料法蘭連接螺栓的兩端應加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力。數(shù)條管道并行敷設時，最后敷設塑料管道。8． 設備防腐：施工準備：對準備進行防腐的金屬表面，對其上面的焊瘤，棱角凸斑和銹跡，應鏟除打磨干凈，清理后的金屬表面應符合下列要求：表面應呈均勻的金屬本色，無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凸斑深度不應超過3mm。襯里邊緣及轉角處彎曲過渡應圓滑，圓弧半徑一般不小于5mm。銹污及臟物應清潔干凈，并用有機溶劑徹底清洗。施工前應對防腐層用料檢查：漆料、膠料、溶劑和襯里材料應有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，牌號應符合設計要求。材料是否超過規(guī)定使用期限。c. 施工前應制定嚴格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應結束。設備本體及附件的焊接及鉗工工作；設備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗。施工現(xiàn)場應干凈，通風良好，在容器內(nèi)施工應裝通風裝置，保證每小時換氣量不少于設備容積的30倍。設備防腐工藝：涂漆應符合下列要求：漆層必須完整、細密、均勻，不應有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象，涂刷層數(shù)與厚度應符合設計要求。涂刷過程中，刷漆工具、設備表面及漆液中不得夾帶水份。涂刷時，每一層的干燥時間應根據(jù)不同涂料的不同要求而定。前一層漆干后方可再涂后一層漆。熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應按設計規(guī)定進行熱處理，使其完全固化。對于生漆，濕固型聚氨樹脂涂料，應在相對濕度較高難度環(huán)境中施工。8． 分部試運：1）管道系統(tǒng)嚴密性試驗及沖洗在化學水系統(tǒng)設備、管道全部接通后應進行嚴密性試驗，以檢查各連接部位的嚴密性，壓力升至工作壓力時，停止升壓進行全面檢查，無任何滲漏后超壓試驗，升至多試驗壓力，保持5分鐘不降壓并無滲漏，即為試驗合格。試驗完畢，進行各管段沖洗，沖洗時應按先主管，后支管，最后疏放水管的順序進行，沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。2）轉動機械分部試運電機空負荷運轉，轉向正確，事故按鈕工作正常、可靠，用手盤動聯(lián)軸節(jié)、泵應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象，開車前打開入口門，關閉出口門，并檢查冷卻水，密封油的供給情況。在運轉過程中應達到下列要求：泵出口壓力穩(wěn)定并達到額定值，軸承油溫不高于規(guī)定值，且軸承無滲油現(xiàn)象，振動正常。3）保溫油漆管道系統(tǒng)以分部試運合格后，即可進行保溫、油漆。 電氣設備施工方案8．2．1 電纜工程施工方案1) 電纜工程的材料運輸與保管a 電纜及其附件在安裝前的保管期限不應超過一年，超過該期限時，應符合設備保管的專門規(guī)定。b 在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸、平放貯存。c 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，沿電纜繞緊方向滾動。d 電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查產(chǎn)品的技術文件齊全。電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀不應受損。電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時應進行受潮判斷或試驗。e 電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存。電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實，存放電纜處不應積水。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。防火涂料、包帶、堵料等防火材料 ，應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管，此類材料一定在施工前備料，庫存時間不能超過產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間，尤其是無機防火堵料。電纜橋架應分類保管，碼放處應堅實平整，不得積水，橋架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍層不得破損。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全，封端嚴密，當有缺陷時應及時處理。2) 電纜保護管的加工及敷設a 電纜保護管的材質(zhì)規(guī)格應符合設計要求。b 電纜管不應有孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有銹蝕。c 電纜管的加工應符合下列要求管內(nèi)應無毛刺和尖銳棱角；直徑在Dg80以下的電纜管必須用電動彎管機彎制，直徑在Dg80及以上的電纜管應使用中頻彎管機彎制，彎制后不應有凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；電纜管全部使用鍍鋅管，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。