【正文】 汽輪發(fā)電機組大修主要施工方案 1 概述 本工程包括汽輪機部分需要檢修的項目共 15 項： 汽缸、 汽封、轉(zhuǎn)子、軸承、盤車裝置、調(diào)速系統(tǒng)、油系統(tǒng)、汽水管道系統(tǒng)、 凝汽器、抽氣器及真空泵、抽汽回熱系統(tǒng)、 水泵、除氧器、 特殊項目及 其它、機組油漆 。 2 汽機本體檢修 高壓部分檢修工序 拆高壓化妝板 扒導(dǎo)汽管保溫、汽缸保溫 解體聯(lián)通管、拆除導(dǎo)汽管 熱松高中壓外缸結(jié)合面螺栓（從兩側(cè)向中間） 吊出高中壓外缸 熱回高中壓內(nèi)缸結(jié)合 面螺栓 解體并吊出高中壓內(nèi)缸上半 解體并吊出靜葉持環(huán)上半 測量推力間隙、測量轉(zhuǎn)子彎曲及晃度 測量汽封間隙及通流間隙 解體高中壓對輪 測量高中壓轉(zhuǎn)子軸竄值 吊出轉(zhuǎn)子 噴嘴檢查 汽封檢查 軸承檢修 螺栓緊固件清掃檢查 滑銷系統(tǒng)檢查 推力軸承檢修 轉(zhuǎn)子對輪找中心 隔板找正 回裝內(nèi)缸下半 回裝轉(zhuǎn)子 復(fù)查高中壓通流間隙并調(diào)整 回裝高中壓內(nèi)缸上半 緊固結(jié)合面螺栓 盤動轉(zhuǎn)子檢查動靜部分有無摩擦 扣高中壓外缸 緊結(jié)合面螺栓 組裝 1 號、 2 號軸承 回裝導(dǎo)汽管 恢復(fù)保溫 。 2..2 低壓部分檢修工序 拆連通管 解體低壓外缸結(jié)合面螺栓 吊出低壓外上缸 解體并吊出低壓內(nèi)缸 解體低壓轉(zhuǎn)子前、后對輪 測量低壓轉(zhuǎn)子軸竄 吊出低壓缸隔板 上半 測量低壓轉(zhuǎn)子彎曲 測量對輪瓢偏及晃度 測量通流間隙及汽封間隙 轉(zhuǎn) 子對輪中心復(fù)查 吊出低壓轉(zhuǎn)子 隔板、汽封清掃檢查 轉(zhuǎn)子對輪預(yù)找中心 隔板中心調(diào)、測量 低壓轉(zhuǎn)子回裝 低壓通流間隙測量調(diào)整 扣低壓缸 連通管恢復(fù)。 高壓缸檢修工藝 A、汽缸解體前工作： 1） 當高壓外上缸內(nèi)壁溫度低于 150℃時，停盤車，逐層拆去保溫層。拆除有關(guān)熱工信號管、信號線、儀表、探頭等 ,以不影響汽缸及軸承座揭蓋工作，做好標記并保護好孔洞、管口等。 2）揭開前軸承座軸承蓋，拆除前軸承箱內(nèi)對主油泵檢修、危急遮斷器檢修、1 軸承檢修有影 響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。 3）揭開 2 軸承的軸承箱，拆除軸承箱內(nèi)對 2 軸承檢修、推力瓦檢修有影響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。 4）拆除汽缸上對汽缸檢修有影響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。 5）在做好防護措施時開啟頂軸油， 用分體油頂、螺旋千斤頂或大撬桿前后移動轉(zhuǎn)子，測量和記錄在高、中壓靠背輪聯(lián)接狀態(tài)下，全實缸下的軸系的推力間隙。 6）根據(jù)安裝時提供的測量點，測量和記錄高壓汽缸外缸和轉(zhuǎn)子的相對軸向、徑向定位數(shù)據(jù)，測量時轉(zhuǎn)子“ 0”點朝上。 7）裝上百分表測量和記錄全缸下，高壓－中壓轉(zhuǎn)子 的同心度。 8）用專用的板手解列高壓－中壓轉(zhuǎn)子的靠背輪。 9）用百分表測量并記錄全實缸下高壓－中壓轉(zhuǎn)子靠背輪的中心。 10）當所有汽缸揭蓋前要測量的數(shù)據(jù)測量完后，拆卸 2 軸承水平結(jié)合面螺栓并把各軸承的上半吊出。 11）用壓鉛絲方法及塞尺測量軸承的頂部、兩側(cè)間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的 1/3。） 12）用塞尺測量軸承的油擋間隙。 B、 汽缸解體： 1） 當高壓缸內(nèi)上缸調(diào)節(jié)級外壁溫低于 100℃時，拆除高壓進汽上部導(dǎo)汽管法蘭螺栓。 2）搭設(shè)牢靠的腳手架。 3）利用螺栓加熱器加熱拆卸中壓 上部導(dǎo)汽管法蘭螺栓。 （加熱前測量并記錄其螺栓長度，拆卸下來待螺栓冷卻后再測量其長度，以了解螺栓經(jīng)運行后的狀況。） 4） 導(dǎo)汽管管口用布或彩條布包好。 5） 拆除高壓缸軸封抽汽管法蘭螺栓。 C、解體高壓外缸： 1） 按順序拆卸螺帽， 利用螺栓加熱器加熱拆卸高壓外缸水平結(jié)合面螺栓。（加熱前測量并記錄其螺栓長度，拆卸下來待螺栓冷卻后再測量其長度，以了解螺栓經(jīng)運行后的狀況。） 外缸螺栓拆卸示意圖如下 22）用塞尺測量并記錄高壓汽缸水平中分面間隙： 3）用行車及專用 的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高壓外缸吊住。 4）安裝專用起吊工具，裝入導(dǎo)桿，涂上少許潤滑油并檢查吊具；行車對準中心；同時在轉(zhuǎn)子上架一百分表監(jiān)視起吊情況。 5） 緩慢提升行車吊鉤，檢查汽缸前、后、左、右的情況，鋼絲繩受力均勻；四角用千斤頂將汽缸頂起，并密切注意檢查上下缸平面間隙，保持四角用千斤頂均勻頂起至上下缸平面間隙達 150200mm 即停止頂起，全面檢查行車和鋼絲繩捆綁情況，確認無誤后再用行車繼續(xù)緩慢起吊。 6） 檢查與起吊過程 中 ,不準身體任何部位伸入上下缸接合面之間 。 7）起吊中調(diào)整水平 ,四角高度差不大于 2mm（以下汽缸水平面為基準） ,汽缸吊出后放在指定地點并用枕木墊好。 8）檢查上缸內(nèi)有無各種異常情況 ,同時在各開口部加堵頭 ,做好安全保衛(wèi)工作。 9）上缸吊離后仔細檢查汽缸水平結(jié)合面有無蒸汽泄漏痕跡 ,若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄 ,特別是穿透性痕跡 ,涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。 10）檢查汽缸變形，用合像水平儀測量汽缸面水平。 11）肉眼檢查汽缸裂紋情況，如果有必要，應(yīng)對缺陷情況進行處理 12）拆卸汽缸雙頭螺栓（以便拆卸內(nèi)缸螺帽和隔板套），在雙頭螺栓旋入汽缸平面處的根 部澆注煤油，然后用紫銅棒在螺桿頂部作必要的敲擊并使用專用工具將螺栓旋出。 D、解體高壓內(nèi)缸 1）利用螺栓加熱器加熱按順序拆卸螺帽拆卸高壓內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓。（加熱前測量并記錄其螺栓長度，拆卸下來待螺栓冷卻后再測量其長度，以了解螺栓經(jīng)運行后的狀況。） 2）拆卸汽缸頂部堵絲，換上固定高壓蒸汽室（噴嘴室）的專用螺栓，把缸內(nèi)蒸汽室（噴嘴室）固定好，以防止起吊內(nèi)缸時掉出來。 3）用塞尺測量并記錄高壓內(nèi)缸水平中分面間隙。 4）用行車及專用的汽缸起吊鋼絲繩（或掛上足夠起吊汽缸重量的手拉鏈條葫蘆及鋼絲繩）將高壓外缸吊住。 裝 好四角導(dǎo)桿 (或?qū)?2 根 )并在導(dǎo)桿上抹油 5）起吊前裝頂絲頂開上下缸結(jié)合面 ,頂起高度均勻。 6）缸體等吊起 100150mm 時 ,暫停起吊 , 檢查內(nèi)部隨同起吊的部件是否有掉落的可能能 ,確保安全無誤的情況下 ,方可起吊。 7） 檢查與起吊過程 中 ,不準身體任何部位伸入上下缸接合面之間 。 8）起吊中調(diào)整水平 ,四角高度差不大于 2mm（以下汽缸水平面為基準） ,汽缸吊出后放在指定地點并用枕木墊好。 9）檢查上缸內(nèi)有無各種異常情況 ,同時在各開口部加堵頭 ,做好安全保衛(wèi)工作。 10）上內(nèi)缸吊離后仔細檢查各內(nèi)缸水平結(jié)合面有無蒸汽泄漏 痕跡 ,若有漏汽痕跡應(yīng)詳細記錄 ,特別是穿透性痕跡 ,涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。 11）檢查汽缸變形，用合像水平儀測量汽缸面水平。 孔孔孔孔孔孔 孔212）肉眼檢查汽缸裂紋情況，如果有必要，應(yīng)對缺陷情況進行處理。 E、拆隔板套及前后軸封套 1）拆卸高壓汽缸隔板套、前后軸封套水平面的螺栓。利用螺栓加熱器加熱按順序拆卸螺帽 拆卸高壓汽缸隔板套水平結(jié)合面螺栓。（加熱前測量并記錄其螺栓長度，拆卸下來待螺栓冷卻后再測量其長度，以了解螺栓經(jīng)運行后的狀況。） 2）吊出高壓缸內(nèi)隔板套、前后軸封套的的上半部分。 3）隔板套及前后軸封套的上半部分吊離后仔細檢查各軸封套、隔板套水平結(jié)合面有無蒸汽沖刷痕跡，若有沖刷痕跡應(yīng)詳細記錄，特別是穿透性痕跡，涂料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作錄。 F、拆高壓缸平衡活塞軸封套 1）拆卸高壓汽缸平衡活塞軸封套水平面的螺栓。 2）吊出高壓缸內(nèi)平衡活塞軸封套的上半部分。 3）平衡活塞軸封套上半部分吊離后仔細檢查各軸封套水平結(jié)合面有無蒸汽沖刷痕跡 ,若有沖刷痕跡應(yīng)詳細記錄 ,特別是穿透性痕跡 ,涂 料中是否有硬質(zhì)雜物及垃圾 ,并作好記錄。 4）所有拆卸下來的設(shè)備、零部件、螺栓、螺帽放置在指定地點，妥善保管好。 5）汽缸上所有的孔洞、管口、縫隙必須用適當?shù)奈锲罚ㄨF板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）封堵、包扎、遮擋好。 G、修前數(shù)據(jù)測量 1）用徑千分尺測量并記錄汽缸前后軸承油擋洼窩中心。 2） 用壓鉛絲的辦法（左右兩點用塞尺）測量汽、軸封間隙 測量并記錄汽缸前后軸封、蒸汽室汽封、平衡活塞軸封及各級隔板汽封的徑向間隙。（ 0176。、 90176。各測量一次）。 3）用游標卡尺或卷尺測量并記錄汽缸前后軸封、 蒸汽室汽封、平衡活塞軸封及各級隔板汽封的軸向間隙。（ 0176。、 90176。各測量一次）。 4）用楔型塞尺或內(nèi)徑量表測量并記錄各級隔板徑、軸向間隙。 5）用深度尺測量并記錄各汽封塊間的膨脹間隙。 （注：測量軸向數(shù)據(jù)時轉(zhuǎn)子應(yīng)緊靠推力瓦工作面。如軸系已解列，以“ K”值定位測量。） 6）用壓鉛絲的方法測量并記錄各軸承套與軸承的緊力。 （為使測量數(shù)據(jù)的準確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的 1/3。） 7）用塞尺及壓鉛絲的方法測量并記錄各軸承兩側(cè)及項部間隙。 （為使測量數(shù)據(jù)的準確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的 1/3。） 8）用塞尺測量并記錄 各軸承座前后油擋間隙。 9）用塞尺測量并記錄各軸承前后油擋間隙。（浮動油環(huán)測量軸、徑向間隙。） 10）用百分表測量并記錄轉(zhuǎn)子的彎曲度。 11）用百分表測量并記錄轉(zhuǎn)子靠背輪、軸頸的跳動值。 12）用百分表測量并記錄轉(zhuǎn)子靠背輪、葉輪的瓢偏值。 13）用百分表及外徑千分尺測量并記錄轉(zhuǎn)子軸頸的隋圓度及錐度。 14）用合像水平儀測量并記錄轉(zhuǎn)子的揚度（ 0176。、 90176。各測量一次）。 15）用內(nèi)徑千分尺測量并記錄內(nèi)、外缸前后洼窩中心。 16）用內(nèi)徑千分尺測量并記錄隔板套、隔板、軸封套中心。 17）用游標卡尺測量并記錄內(nèi)缸、隔 板套、隔板、軸封套底銷配合間隙。 18）用游標卡尺測量并記錄內(nèi)缸、隔板套、隔板、軸封套槽的配合間隙。 19）用深度尺及百分表測量并記錄內(nèi)缸、隔板套、隔板、軸封套掛耳的膨脹間隙。 20）用塞尺測量并記錄轉(zhuǎn)子隔板套、隔板、軸封套水平結(jié)合面的間隙。 21）用涂紅丹的方法檢查并記錄各級隔板水平結(jié)合面密封鍵的接觸情況。 22）用合像水平儀測量并記錄外缸、內(nèi)缸的橫、縱向水平。 H、轉(zhuǎn)子的起吊、檢查與清理 1）轉(zhuǎn)子起吊進行安全、技術(shù)交底，起吊時必須統(tǒng)一指揮。 2） 檢查各起重機械、吊具 、專用鋼絲繩 完好無損 ， 將放置轉(zhuǎn)子用的專 用支架 （轉(zhuǎn)子凳） 在指定位置按要求擺放好 。 3）確認轉(zhuǎn)子所要測量的數(shù)據(jù)以及與轉(zhuǎn)子有關(guān)的數(shù)據(jù)已測量完畢。 4）檢查確認所有影響轉(zhuǎn)子起吊的設(shè)備、零部件已拆除。 5）做好軸瓦在轉(zhuǎn)子起吊時被帶起的防護措施。 6）做好軸頸的保護措施，以免在穿掛鋼絲繩時碰、擦傷。 7）轉(zhuǎn)子起吊時，應(yīng)參照現(xiàn)狀的汽縱向水平和轉(zhuǎn)子揚度，調(diào)整好轉(zhuǎn)子起吊時的水平，平穩(wěn)、緩慢地吊出轉(zhuǎn)子。 8）轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)立即用布或橡膠皮把軸頸、主油泵、危急遮斷器、平衡盤等部位包好，把轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子凳上。 9） 檢查水垢附著情況并作好記錄 ，詳細記錄水垢分布、厚度、外觀顏 色、化學(xué)成份等。 10） 檢查轉(zhuǎn)子及動葉與靜止部分有無摩擦、接觸、碰撞 。 11） 檢查轉(zhuǎn)子與動葉各部有無生銹、腐蝕及浸蝕沖刷痕跡 ， 特別是 前幾級圍帶和榫頭的沖蝕現(xiàn)象。 12） 用目視、聽音、著色法及超聲波探傷法對動葉片進行 檢查， 裂紋檢查、復(fù)環(huán)與鉚釘檢查、葉片的損傷檢查 ， 過去發(fā)生過斷裂的葉片部位檢查 ， 并詳細作好記錄 。 13）檢查清理靠背輪圓周及端面、螺孔，中 心 孔堵板 的配合面 ， 測量螺孔直徑 ， 必要時進行著色檢查有無裂紋 。靠背輪圓周，端面及與中心孔堵板的配合面無劃痕、擦傷、凹凸不平等。 14）葉根銷子、葉根、圍帶、拉筋及 復(fù) 環(huán)與鉚頭 檢查， 超聲波探傷檢查有無裂紋 。拉筋、 復(fù)環(huán)無 松動， 鉚頭 無破損、脫落、裂紋。 15）軸頸檢查， 有無劃痕、擦傷、凹凸不平等 ， 并超聲波探傷有無裂紋 。 16）平衡配重塊及鎖緊裝置無松動，位置正常。 17） 結(jié)垢不嚴重時 ， 通流部分 可 用鋼絲刷及砂 布 清理 ， 再用壓縮空氣吹干凈 。 18） 必要時用氧化鋁吹掃去垢或進行噴砂處理 ， 再用清水將殘存在轉(zhuǎn)子上特別是 復(fù)環(huán)、 葉根等處的余砂沖洗干凈 , 并用壓縮空氣吹干凈。 19）噴砂時不要損傷葉片及復(fù)環(huán)， 在軸頸、靠背輪等部位應(yīng)用布帶包好 ，免受沖洗 ， 噴砂時葉片兩面均要清理干凈 。 20）用油石 、油光銼、砂布、金相砂紙等對轉(zhuǎn)子各部位 凹凸不平 的劃痕、毛刺、銹斑進行清理、修理。 21）軸頸處如有劃痕、毛刺應(yīng)用油石、麻繩加油等方法清理、打磨。 22）葉片測頻。 I、各零、部件的檢查、維修及清理 1）用油石、銼刀、刮刀、砂布、磨光機、內(nèi)磨機、鋼絲刷、碗形鋼絲刷等工具對 汽缸、隔板、隔板套結(jié)合面及內(nèi)部進行打磨、清理。 2）用刮刀、銼刀、油石清理汽缸結(jié)合面時，應(yīng)沿結(jié)合面的周邊方向進行，不許內(nèi)外側(cè)方向?qū)?，更不許刮起金屬或刮、磨出紋路。 3）結(jié)合 面的水垢、氧化皮等應(yīng)用磨光機、油石、鋼絲刷清理 , 并用吸塵器吸凈 ,